本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及乙二醇塔抽真空裝置。

背景技術(shù)：

乙二醇塔抽真空裝置是保持乙二醇塔內(nèi)真空度的一種裝置，環(huán)氧乙烷裝置乙二醇塔是減壓塔，其真空度采用多級蒸汽噴射泵的串接運(yùn)行來獲得，環(huán)氧乙烷裝置乙二醇塔存在負(fù)壓不足的狀況，環(huán)氧乙烷裝置乙二醇塔噴射泵的蒸汽壓力不能得到保證，裝置穩(wěn)定性較差。蒸汽壓力是影響真空度的最主要的因素。影響著生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性及操作的安全性。只有保證塔內(nèi)的真空度的前提下才能保證環(huán)氧乙烷裝置乙二醇塔的穩(wěn)定性和生產(chǎn)連續(xù)性，避免操作波動造成塔液泛現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)中乙二醇塔抽真空裝置結(jié)構(gòu)不合理，影響生產(chǎn)過程中的安全性及穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)不合理的問題，本實(shí)用新型提供了結(jié)構(gòu)合理、安全穩(wěn)定的乙二醇塔抽真空裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

乙二醇塔抽真空裝置，包括乙二醇塔及與乙二醇塔連接的乙二醇塔噴射器，其特征在于，所述乙二醇塔噴射器包括第一噴射泵、第一冷卻器，第二噴射泵及第二冷卻器，第一噴射泵與第一冷卻器之間、第二噴射泵與第二冷卻器之間均采用串接連接，所述第一噴射泵及第二噴射泵分別與高壓蒸汽管道連接，所述高壓蒸汽管道的壓力值為3.0-3.5Mpa，所述高壓蒸汽管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)管道壓力的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述乙二醇塔與第一噴射泵、第二噴射泵連接，所述冷卻水分別從第一冷卻器及第二冷卻器的底部流入，頂部流出。

所述的乙二醇塔抽真空裝置，其特征在于，所述第一噴射器及第二噴射器的噴射壓力值為1.8-3.2Mpa。

所述的乙二醇塔抽真空裝置，其特征在于，所述第一噴射泵及第二噴射泵并聯(lián)接入高壓蒸汽管道。

所述的乙二醇塔抽真空裝置，其特征在于，所述第一噴射泵、第一冷卻器、第二冷卻器及第二噴射泵均設(shè)置在相同的高度。

本實(shí)用新型的有益效果是，采用高壓蒸汽管道直接提供壓力，并設(shè)置壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以保證至噴射泵的最佳蒸汽壓力，提高了環(huán)氧乙烷裝置乙二醇塔的穩(wěn)定性和生產(chǎn)連續(xù)性，避免操作波動造成塔液泛現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一冷卻器，2、第一噴射泵，3、第二冷卻器，4、第二噴射泵，5、乙二醇塔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，乙二醇塔抽真空裝置，包括，第一冷卻器1、第一噴射泵2、第二冷卻器3、第二噴射泵4及乙二醇塔5。乙二醇塔噴射器包括第一冷卻器1、第一噴射泵2、第二冷卻器3及第二噴射泵4。第一冷卻器1與第一噴射泵2之間串接連接，第二冷卻器1與第二噴射泵4之間串接連接，第一噴射泵2及第二噴射泵4采用并聯(lián)的方式與高壓蒸汽管道連接，高壓蒸汽管道的壓力值3.0-3.5Mpa，優(yōu)選為3.2Mpa。高壓蒸汽管道上連接設(shè)置壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于高壓蒸汽管道的壓力調(diào)節(jié)，且為第一噴射泵2及第二噴射泵4提供最佳的蒸汽壓力，保證乙二醇塔5內(nèi)的真空度，提高生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。第一噴射泵2及第二噴射泵4的噴射壓力為1.8-3.2Mpa。乙二醇塔5與第一噴射泵2、第二噴射泵4管道連接，第一冷卻器1、第一噴射泵2、第二冷卻器3及第二噴射泵4設(shè)置在相同的高度，提高工作過程中的穩(wěn)定性。第一冷卻器1及第二冷卻器3上下分別設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，冷卻水分別從第一冷卻器1及第二冷卻器3的下方進(jìn)水口流入從上方的出水口流出，實(shí)現(xiàn)有效冷卻的作用。乙二醇塔5與第二噴射泵4通過管道連接，第二噴射泵4與高壓蒸汽管道連接，高壓蒸汽管道內(nèi)的高壓蒸汽經(jīng)過第二噴射泵可以將乙二醇塔5內(nèi)的低壓氣體抽出，保證乙二醇塔5內(nèi)真空度。