具有潤滑機(jī)構(gòu)的pcb板傳送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及PCB板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有潤滑機(jī)構(gòu)的PCB板傳送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板，即印制電路板，是一種重要的電子部件，用作電子元器件的支撐體或者電子元器件電氣連接的載體。PCB板采用電子印刷術(shù)制作加工成型。電子設(shè)備采用印制板后，由于同類印制板的一致性，從而避免了人工接線的差錯，并可實現(xiàn)電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測，保證了電子設(shè)備的質(zhì)量，提高了勞動生產(chǎn)率、降低了成本，并便于維修。
[0003]在PCB板生產(chǎn)過程中，需要將經(jīng)過貼片機(jī)貼片處理后的PCB板送入固化爐中，使用固化爐中的熱風(fēng)將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。而在長時間的傳遞過程中，貼片機(jī)傳輸出口的鏈條和固化爐傳輸入口的鏈條容易生銹，導(dǎo)致傳送不順暢。通過操作人員手動添加潤滑劑容易發(fā)生添加時間難以掌握或者添加過量造成浪費等難題。
[0004]因此，急需要提供一種能夠按需向鏈條上添加潤滑油的PCB板傳送系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種具有潤滑機(jī)構(gòu)的PCB板傳送系統(tǒng)，該PCB板傳送系統(tǒng)能夠及時準(zhǔn)確地向與PCB板傳送系統(tǒng)兩端相連接的貼片機(jī)和固化爐的鏈條上添加潤滑油以防止鏈條生銹，保證整個傳送過程快捷順暢。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種具有潤滑機(jī)構(gòu)的PCB板傳送系統(tǒng)，PCB板傳送系統(tǒng)設(shè)置在貼片機(jī)與固化爐之間以將經(jīng)過貼片機(jī)貼片處理后的PCB板傳送至固化爐中進(jìn)行貼片加固處理;包括傳送組件、用于驅(qū)動傳送組件的驅(qū)動裝置和潤滑機(jī)構(gòu)，傳送組件的兩端分別與貼片機(jī)的傳輸出口以及固化爐的傳輸入口相連接;其中，潤滑機(jī)構(gòu)設(shè)于傳送組件的端部以向位于貼片機(jī)傳輸出口的鏈條或位于固化爐傳輸入口的鏈條上添加潤滑油。
[0007]優(yōu)選地，潤滑機(jī)構(gòu)包括儲油罐、控制閥和計數(shù)器;儲油罐豎直設(shè)置在貼片機(jī)傳輸出口或固化爐的傳輸入口上方且儲油罐的出油嘴朝向鏈條;控制閥包裹在出油嘴上以控制潤滑油從出油嘴流出并滴至鏈條上，控制閥與設(shè)置在固化爐傳輸入口的計數(shù)器電連接且計數(shù)器能夠?qū)?jīng)過傳送組件的PCB板進(jìn)行計數(shù)。
[0008]優(yōu)選地，傳送組件包括對稱設(shè)置的兩條傳送軌和兩條傳送帶;傳送軌沿PCB板的傳送方向設(shè)置且傳送帶設(shè)在兩條傳送軌相對的內(nèi)側(cè)壁上，傳送帶形成的傳送面的頂端位于PCB板的下方且傳送面的寬度大于PCB板的寬度;驅(qū)動裝置與傳送帶相連接以驅(qū)動傳送帶進(jìn)行傳送操作。
[0009]優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪和電機(jī);轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)通過轉(zhuǎn)動齒輪相連接以使得電機(jī)能夠帶動轉(zhuǎn)軸繞自身軸向方向轉(zhuǎn)動;轉(zhuǎn)軸的另一端延伸至傳送帶的下方。
[0010]優(yōu)選地，傳送帶包括兩個轉(zhuǎn)動盤和橡膠繩，橡膠繩的一端纏繞在其中一個轉(zhuǎn)動盤上并繞過轉(zhuǎn)輪后與纏繞在另一個轉(zhuǎn)動盤上的橡膠繩的另一端相閉合形成橡膠圈。
[0011 ]優(yōu)選地，傳送帶還包括繞桿，橡膠繩的一端繞過繞桿后纏繞至轉(zhuǎn)輪上。
[0012 ]優(yōu)選地，傳送帶還包括導(dǎo)向輪，橡膠繩的一端繞過導(dǎo)向輪后纏繞至轉(zhuǎn)輪上。
[0013]優(yōu)選地，PCB板傳送系統(tǒng)還包括控制器，控制器與電機(jī)電連接以控制電機(jī)的供電通斷。
[0014]優(yōu)選地，PCB板傳送機(jī)構(gòu)還包括第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器，第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器分別通過連接桿固接在傳送軌的底端面上且第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器的頭部均豎直向上設(shè)置以能夠感應(yīng)到傳送帶上傳送的PCB板;第一感應(yīng)器通過處理器與控制器相電連，第二感應(yīng)器通過處理器與貼片機(jī)出料口傳送鏈條的驅(qū)動器相連接。
[0015]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型在貼片機(jī)與固化爐之間設(shè)置該具有潤滑機(jī)構(gòu)的PCB板傳送系統(tǒng)，傳送組件的兩端分別與貼片機(jī)的傳輸出口以及固化爐的傳輸入口相連接以將從貼片機(jī)傳輸出口鏈條出料的PCB板輸送至固化爐傳輸入口處并由鏈條送入固化爐中對PCB板表面的貼片位置進(jìn)行固化處理。同時，在傳送組件的兩端分別設(shè)置潤滑機(jī)構(gòu)，操作人員使用該潤滑機(jī)構(gòu)能夠方便快捷地向位于貼片機(jī)傳輸出口的鏈條以及位于固化爐傳輸入口的鏈條上添加潤滑油，使得鏈條保持潤滑，轉(zhuǎn)動順暢，提高了傳輸速度，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。
[0016]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型提供的一種實施方式中的具有潤滑機(jī)構(gòu)的PCB板傳送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]1-傳送軌2-轉(zhuǎn)軸
[0021]3-轉(zhuǎn)輪4-電機(jī)
[0022]5-轉(zhuǎn)動盤6-橡膠繩
[0023]7-導(dǎo)向輪81-第一感應(yīng)器
[0024]82-第二感應(yīng)器9-連接桿
[0025]10-儲油罐 11-控制閥
[0026]12-計數(shù)器 13-鏈條
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0028]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“頂端、底端”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0029]參見圖1，本實用新型提供一種具有潤滑機(jī)構(gòu)的PCB板傳送系統(tǒng)，PCB板傳送系統(tǒng)設(shè)置在貼片機(jī)與固化爐之間以將經(jīng)過貼片機(jī)貼片處理后的PCB板傳送至固化爐中進(jìn)行貼片加固處理;包括傳送組件、用于驅(qū)動傳送組件的驅(qū)動裝置和潤滑機(jī)構(gòu)，傳送組件的兩端分別與貼片機(jī)的傳輸出口以及固化爐的傳輸入口相連接;其中，潤滑機(jī)構(gòu)設(shè)于傳送組件的端部以向位于貼片機(jī)傳輸出口的鏈條13或位于固化爐傳輸入口的鏈條13上添加潤滑油。
[0030]通過上述技術(shù)方案，在貼片機(jī)與固化爐之間設(shè)置該具有潤滑機(jī)構(gòu)的PCB板傳送系統(tǒng)，傳送組件的兩端分別與貼片機(jī)的傳輸出口以及固化爐的傳輸入口相連接以將從貼片機(jī)傳輸出口鏈條13出料的PCB板輸送至固化爐傳輸入口處并由鏈條13送入固化爐中對PCB板表面的貼片位置進(jìn)行固化處理。同時，在傳送組件的兩端分別設(shè)置潤滑機(jī)構(gòu)，操作人員使用該潤滑機(jī)構(gòu)能夠方便快捷地向位于貼片機(jī)傳輸出口的鏈條13以及位于固化爐傳輸入口的鏈條13上添加潤滑油，使得鏈條13保持潤滑，轉(zhuǎn)動順暢，提高了傳輸速度，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。
[0031]在本實施方式中，為了進(jìn)一步地提高潤滑效果，減少人力消耗以及避免潤滑油的浪費，優(yōu)選地，潤滑機(jī)構(gòu)包括儲油罐10、控制閥11和計數(shù)器12;儲油罐10豎直設(shè)置在貼片機(jī)傳輸出口或固化爐的傳輸入口上方且儲油罐1的出油嘴朝向鏈條13;控制閥11包裹在出油嘴上以控制潤滑油從出油嘴流出并滴至鏈條13上，控制閥11與設(shè)置在固化爐傳輸入口的計數(shù)器12電連接且計數(shù)器12能夠?qū)?jīng)過傳送組件的PCB板進(jìn)行計數(shù)。這樣，當(dāng)計數(shù)器12對經(jīng)過的PCB板計數(shù)至特定數(shù)值時便開啟控制閥11使得出油嘴開啟，儲油罐10中的潤滑油受重力影響向下滴落至鏈條13上完成一次添加過程。然后控制閥11再次關(guān)閉出油嘴等待計數(shù)器12計數(shù)至下一次添加過程時再次開啟。整個注油過程無需人工操作，在PCB板傳遞時對鏈條13進(jìn)行按需的、定時定量地添加潤滑油，使得鏈條13的傳動順滑有力。
[0032]為了簡化傳送組件的機(jī)械結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，傳送組件包括對稱設(shè)置的兩條傳送軌I和兩條傳送帶;傳送軌I沿PCB板的傳送方向設(shè)置且傳送帶設(shè)在兩條傳送軌I相對的內(nèi)側(cè)壁上，傳送帶形成的傳送面的頂端位于PCB板的下方且傳送面的寬度大于PCB板的寬度;驅(qū)動裝置與傳送帶相連接以驅(qū)動傳送帶進(jìn)行傳送操作。開啟驅(qū)動裝置帶動兩端傳送帶自貼片機(jī)向固化爐的方向傳遞