本實(shí)用新型涉及一種抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，特別涉及一種抽油機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入推進(jìn)能源革命的戰(zhàn)略機(jī)遇期，‘十三五’將加快建設(shè)安全、清潔、高效、低碳的現(xiàn)代能源體系，作為能源生產(chǎn)和消耗的重點(diǎn)企業(yè)，降本增效工作已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的工作重點(diǎn)，面對(duì)低油價(jià)的新形勢(shì)，節(jié)能降耗、降本增效已成為油田必然選擇，而技術(shù)的不斷發(fā)展和提升，為油田實(shí)施低成本發(fā)展戰(zhàn)略提供有力支撐；

自游梁式抽油機(jī)問世至今的百多年間，其通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)槌橛捅猛鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的基本結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生任何改變，其四個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)即中軸承、尾軸承和曲柄銷軸承亦無大的變化，以油田普遍安裝的CYJ12-4.2-73HB型抽油機(jī)為例，在這四對(duì)運(yùn)動(dòng)付中，中軸承和尾軸承作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，曲柄銷軸承作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且速度極低（小于5次/分、5轉(zhuǎn)/分），但額定負(fù)荷卻達(dá)12噸，這四對(duì)運(yùn)動(dòng)付的載荷特性為典型的交變低速重載，但凡這種結(jié)構(gòu)，因潤(rùn)滑不良極易導(dǎo)致軸承早期磨損、咬傷甚至卡死，使抽油機(jī)部件過早進(jìn)入維修更換期，增加了油田生產(chǎn)成本。

項(xiàng)目現(xiàn)狀及存在問題

1.1 現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)現(xiàn)狀

抽油機(jī)都是安裝于野外，外表并無任何覆蓋防護(hù)裝置，受到風(fēng)沙、雨水、冰雪等惡劣環(huán)境的侵蝕更為嚴(yán)重。這就要求抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑工作要及時(shí)到位。目前抽油機(jī)的潤(rùn)滑方式一般為手動(dòng)潤(rùn)滑，即使用手動(dòng)充脂器通過黃油嘴對(duì)每一個(gè)零散的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，作業(yè)危險(xiǎn)性高。且由于油井分布較散，一線職工很難做到對(duì)每一臺(tái)抽油機(jī)進(jìn)行及時(shí)到位的潤(rùn)滑作業(yè)。

1.2 存在問題

下面著重分析抽油機(jī)四對(duì)軸承的傳統(tǒng)潤(rùn)滑保養(yǎng)方法及其存在的問題：

1.1.1涂抹潤(rùn)滑法：即每隔3—6個(gè)月停機(jī)將上述4個(gè)軸承處的軸承蓋拆開，人工將舊脂挖出涂以新脂，裝復(fù)后潤(rùn)滑保養(yǎng)工作結(jié)束。該方法雖簡(jiǎn)便易行，但明顯的缺陷就是無法將軸承滾子、滾道、柵架間殘存的含有大量金屬磨屑和老化變質(zhì)的臟脂徹底清除。由于結(jié)構(gòu)限制，我們既不能取下軸承清洗，同時(shí)又因?yàn)檫@些部位的低速低溫工況和使用3號(hào)高稠度潤(rùn)滑脂，因而使軸承轂和蓋內(nèi)儲(chǔ)存的好油脂不能向滾子、滾道處流動(dòng)補(bǔ)充，久而久之，殘存的臟脂必然會(huì)加速軸承磨損直至損壞。我們平時(shí)所遇到的抽油機(jī)連桿拉斷、架子拉倒部分原因就是由于軸承潤(rùn)滑不良所致。而上述現(xiàn)象是指對(duì)抽油機(jī)軸承尚能作傳統(tǒng)潤(rùn)滑保養(yǎng)作業(yè)時(shí)所發(fā)生的問題；若不按時(shí)保養(yǎng)或由于潤(rùn)滑作業(yè)只能在野外現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，填充新潤(rùn)滑脂難免受到環(huán)境中灰塵、沙粒的二次污染，這一問題將更為突出。

1.1.2黃油槍注脂法：即每隔3—6個(gè)月停機(jī)后用黃油槍向每個(gè)軸承充脂直至軸封處臟脂溢出為止。較之手工涂抹，該法能將部分滾子、滾道、柵架處的臟脂徹底清除。不足之處就是在黃油槍壓力作用下，帶壓新脂只走阻力最小的路徑直至叢軸封處溢去，凡處在這一路徑中的臟脂會(huì)在壓力推動(dòng)下向前移動(dòng)直至溢出；但其余不通處的臟脂則會(huì)仍留原處而不能換新，所以該法同涂抹法一樣存在不徹底性，其效果亦同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種抽油機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，具有設(shè)備一次性投入小、油脂不易堵塞、壽命長(zhǎng)、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，

其技術(shù)方案是：包括移動(dòng)式油脂加注器（1）、單向截止閥（2）、網(wǎng)式過濾器（3）、高壓四通油路分配系統(tǒng)（4），所述的移動(dòng)式油脂加注器（1）通過不銹鋼主管路（14）連接到高壓四通油路分配系統(tǒng)（4），在高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）的輸入端設(shè)有單向截止閥（2）和網(wǎng)式過濾器（3），高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）的輸出端引出四根不銹鋼管路，其中，第一不銹鋼管路（10）通過高壓樹脂軟管（8）直接連接到中軸承潤(rùn)滑點(diǎn)（5），兩根第二不銹鋼管路（11）通過高壓樹脂軟管連接后與尾軸承潤(rùn)滑點(diǎn)（6）接觸，三根第三不銹鋼管路（12）和三根第四不銹鋼管路（13）通過高壓樹脂軟管連接后與兩個(gè)曲柄銷潤(rùn)滑點(diǎn)（7）接觸。

上述高壓樹脂軟管（8）包括樹脂管體，樹脂管體的管壁（8.1）上設(shè)有螺旋筋（8.3），所述的螺旋筋（8.3）呈圓弧狀凸起結(jié)構(gòu)。

上述管壁（8.1）的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋鋼絲圈（8.2），所述的螺旋鋼絲圈（8.2）與螺旋筋（8.3）相互配合.

四根不銹鋼管路采用耐壓不銹鋼304管路。

本實(shí)用新型的有益效果是：該系統(tǒng)在地面操作，不停機(jī)給中軸承、尾軸承和2個(gè)曲柄銷軸承加注潤(rùn)滑油脂，達(dá)到潤(rùn)滑保養(yǎng)得目的，電動(dòng)油脂加注泵采用可移動(dòng)式，設(shè)備與管路分離，使用時(shí)將設(shè)備與管路連接即可，即一臺(tái)設(shè)備可負(fù)責(zé)一個(gè)管理區(qū)或一區(qū)塊所有安裝集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的抽油機(jī)，大大減少了設(shè)備購(gòu)置成本；壽命長(zhǎng)、免維護(hù)：四條主路管線采用耐壓不銹鋼304管線，相較其他管線，具有使用壽命長(zhǎng)，無后期維護(hù)費(fèi)用等突出優(yōu)點(diǎn)；操作簡(jiǎn)便直觀、不易堵塞；安全：不需要人在 4-5 米左右的高空中進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)，只需操作人員在地面將電動(dòng)油脂加注泵與集中潤(rùn)滑裝置的注脂口連接后，直接進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)工作即可，杜絕了潤(rùn)滑保養(yǎng)時(shí)人身高空墜落事故的發(fā)生；工作效率大幅度提高。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是高壓樹脂軟管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：移動(dòng)式油脂加注器（1）、單向截止閥（2）、網(wǎng)式過濾器（3）、高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）、中軸承潤(rùn)滑點(diǎn)（5）、尾軸承潤(rùn)滑點(diǎn)（6）、曲柄銷潤(rùn)滑點(diǎn)（7）、高壓樹脂軟管（8）、快速連接頭（9），第一不銹鋼管路（10）、第二不銹鋼管路（11）、第三不銹鋼管路（12）、第四不銹鋼管路（13）、不銹鋼主管路（14）；管壁（8.1）、螺旋鋼絲圈（8.2）、螺旋筋（8.3）。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

本實(shí)用新型提到的抽油機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，其技術(shù)方案是：包括移動(dòng)式油脂加注器（1）、單向截止閥（2）、網(wǎng)式過濾器（3）、高壓四通油路分配系統(tǒng)（4），所述的移動(dòng)式油脂加注器（1）通過不銹鋼主管路（14）連接到高壓四通油路分配系統(tǒng)（4），在高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）的輸入端設(shè)有單向截止閥（2）和網(wǎng)式過濾器（3），高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）的輸出端引出四根不銹鋼管路，其中，第一不銹鋼管路（10）通過高壓樹脂軟管（8）直接連接到中軸承潤(rùn)滑點(diǎn)（5），兩根第二不銹鋼管路（11）通過高壓樹脂軟管連接后與尾軸承潤(rùn)滑點(diǎn)（6）接觸，三根第三不銹鋼管路（12）和三根第四不銹鋼管路（13）通過高壓樹脂軟管連接后與兩個(gè)曲柄銷潤(rùn)滑點(diǎn)（7）接觸。

其中，高壓樹脂軟管（8）包括樹脂管體，樹脂管體的管壁（8.1）上設(shè)有螺旋筋（8.3），所述的螺旋筋（8.3）呈圓弧狀凸起結(jié)構(gòu)；上述管壁（8.1）的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋鋼絲圈（8.2），所述的螺旋鋼絲圈（8.2）與螺旋筋（8.3）相互配合。

四根不銹鋼管路采用耐壓不銹鋼304管路。

本實(shí)用新型的工作原理是：

該系統(tǒng)是一個(gè)全密閉的潤(rùn)滑脂恒壓分配系統(tǒng)，由高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）控制每條管路潤(rùn)滑量。抽油機(jī)四個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)分別布置四條管路，通過輸油管路從地面即可向四個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。系統(tǒng)動(dòng)力源于一臺(tái)電動(dòng)油脂加注泵，潤(rùn)滑脂從該泵泵出后，用手動(dòng)控制高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）經(jīng)四根不銹鋼管路和高壓樹脂軟管依次分別向四個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供脂，當(dāng)帶壓新脂足量進(jìn)入處在工作中的軸承時(shí)，在磨盤效應(yīng)下，變質(zhì)臟脂會(huì)全部沿軸封處排出，潤(rùn)滑過程至此結(jié)束。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1一次性投入低：電動(dòng)油脂加注泵采用可移動(dòng)式，設(shè)備與管路分離，使用時(shí)將設(shè)備與管路連接即可，即一臺(tái)設(shè)備可負(fù)責(zé)一個(gè)管理區(qū)或一區(qū)塊所有安裝集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的抽油機(jī)，大大減少了設(shè)備購(gòu)置成本；

2壽命長(zhǎng)、免維護(hù)：四條主路管線采用耐壓不銹鋼304管線，相較其他管線，具有使用壽命長(zhǎng)，無后期維護(hù)費(fèi)用等突出優(yōu)點(diǎn)；

3操作簡(jiǎn)便直觀、不易堵塞：相較于其他抽油機(jī)集中潤(rùn)滑方式，移動(dòng)式四管路抽油機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)由高壓四通油路分配系統(tǒng)替代遞進(jìn)式分配器，每路由開關(guān)分別單獨(dú)控制，操作簡(jiǎn)便直觀，同時(shí)高壓四通油路分配系統(tǒng)內(nèi)孔通徑大，油脂干后固化或油脂不干凈不會(huì)造成系統(tǒng)堵塞；

4安全：不需要人在 4-5 米左右的高空中進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)，只需操作人員在地面將電動(dòng)油脂加注泵與集中潤(rùn)滑裝置的注脂口連接后，直接進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)工作即可，杜絕了潤(rùn)滑保養(yǎng)時(shí)人身高空墜落事故的發(fā)生。

5不停機(jī)潤(rùn)滑保養(yǎng)：集中潤(rùn)滑裝置不需要停止抽油機(jī)，在地面就可以輕松進(jìn)行加注潤(rùn)滑油脂，相當(dāng)于提高了抽油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)率，保證了生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。

6潤(rùn)滑效果好：由于裝置潤(rùn)滑時(shí)，抽油機(jī)正在工作，軸承正處于滾動(dòng)狀態(tài)，帶著壓力的潤(rùn)滑脂從軸承蓋一側(cè)進(jìn)入時(shí)，將所有運(yùn)動(dòng)面間的臟脂逐一并最終全部替換后，從軸承的另一側(cè)流出，因此，可以干凈徹底的潤(rùn)滑。

7工作效率大幅度提高：在不停機(jī)的情況下可進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)作業(yè)，能較好的解決生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的矛盾。按傳統(tǒng)方法進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)潤(rùn)滑作業(yè)，二人一組停機(jī)爬高作業(yè)，一臺(tái)抽油機(jī)潤(rùn)滑保養(yǎng)約需二小時(shí)；而安裝集中潤(rùn)滑裝置后，一人只需二十分鐘左右就能完成，提高工效六倍。

8環(huán)保：傳統(tǒng)的人工涂抹或者黃油槍注脂時(shí)，很難干凈徹底的去掉軸承各運(yùn)動(dòng)面之間的臟油脂，而殘留于軸承轂、蓋上，尚未變質(zhì)的油脂卻被挖掉，另外操作人員的身體、手及所用的工具上沾上很多油脂，使?jié)櫥ｐB(yǎng)工作很不方便，而且還會(huì)污染了設(shè)備和井場(chǎng)周邊環(huán)境。

9適應(yīng)任何惡劣的工作環(huán)境：集中潤(rùn)滑裝置是全密閉的，新潤(rùn)滑脂不會(huì)受到外部環(huán)境中的灰塵、沙粒污染，因此，潤(rùn)滑工作不受任何外部環(huán)境影響，無論外部條件多惡劣均可確保潤(rùn)滑作業(yè)正常進(jìn)行。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。