專利名稱:一種抽油機集中潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種抽油機集中潤滑裝置，其包括控制器、電源部件、電動油脂泵、油脂分配器和管線，所述控制器安裝在所述電動油脂泵的殼體上；所述電源部件與所述電動油脂泵連接，所述電動油脂泵與所述油脂分配器以所述管線連接，所述油脂分配器的出油口分別與各指定潤滑點以所述管線連接，以將可遠程測控或手動控制的所述電動油脂泵定時定量輸出的潤滑油脂注至各指定潤滑點。本實用新型通過設有按鍵設置電路和遠程通訊模塊的控制器來控制電動油脂泵啟動或停止，可以定時定量給各指定潤滑點提供潤滑油脂，同時也可以遠程設置時間，對低油量、設備故障狀況進行報警，極大程度地提升了抽油機潤滑效果和抽油機潤滑保養(yǎng)的管理效率。
【專利說明】一種抽油機集中潤滑裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械設備潤滑系統(tǒng)，特別是涉及一種抽油機集中潤滑裝置。

【背景技術】
[0002]目前國內各大油田的抽油機大多分布在荒無人煙的野外，而且由于油田的面積很大，油田中的抽油機的數(shù)量成千上萬。抽油機是開采石油的一種機器設備，俗稱“磕頭機”，通過加壓的辦法使石油出井?？念^機分兩種，一種是雙驢頭式抽油機；另一種是平衡游梁式抽油機，平衡游梁式抽油機是目前所有抽油機中應用最為廣泛的一種，也是目前國際上所有油田當中實際保有量最多的一種，其性能穩(wěn)定可靠，已有幾十年的市場應用歷史。國內很多抽油機廠家也多以生產平衡游梁式抽油機為主，且遠銷海外。
[0003]目前國內平衡游梁式抽油機主要在各大油田使用，比如大慶油田，勝利油田、江蘇油田、新疆油田等等。且采油廠主要分布在野外，一個油田有上萬臺各種各樣的抽油機，且每臺抽油機一般都相隔較遠。可能有些抽油機之間距離幾個小時的車程。具體情況可以概況為如下幾點:
[0004]1.油田一般面積很大，有些甚至整個省市都是屬于油田的，比如整個東營市都是屬于勝利油田的；
[0005]2.基于油田碩大的面積，所以往往擁有上萬臺抽油機，抽油機數(shù)量之多；
[0006]3.抽油機在油田的位置屬于無規(guī)則布置(哪個地段油多，就多布置幾臺抽油機，那些地段油少，有可能就一臺抽油機都沒有)，抽油機非集中布置，致使每臺抽油機距離甚遠;
[0007]4.抽油機數(shù)量之多，而負責抽油機保養(yǎng)維護人員較少，可能一個人同時維護幾百臺抽油機或者更多，根據(jù)具體單位不同，也有所差別，但是總體情況是一個人對應多臺抽油機，監(jiān)管以及保養(yǎng)維護力度不夠；
[0008]5.油田附近往往是農民居住地，農民對于抽油機上的零部件偷盜現(xiàn)象非常嚴重，有的甚者重達幾噸的鐵塊，都能夠被農民偷走，農民偷油，偷設備，為了應對這一情況，抽油機電壓一般比較高，有380V，660V，1110V等；
[0009]6.抽油機在野外作業(yè)，風吹雨淋，整個設備外面沒有任何防護措施，生銹現(xiàn)場非常嚴重。而一旦設備發(fā)生故障，將會耽誤很多的采油工作，嚴重影響經(jīng)濟效益。
[0010]平衡游梁式抽油機主要有3處潤滑，共計6個潤滑點，即:中座總成2個潤滑點，尾座總成2個潤滑點，曲柄銷左右總成2個潤滑點。6個潤滑點，全部采用手動潤滑，即工人用手動充脂裝置，依次為6個潤滑點補充油脂。手動潤滑具有如下一些缺點:1.潤滑周期過長，甚至間斷；2.易出現(xiàn)注油過量、遺漏、甚至偽注，潤滑不均勻；3.開放式潤滑，各潤滑點易堵塞及銹死；4.油脂使用過多，造成浪費和環(huán)境污染；5.勞動強度比較大，造成工人成本增加。
[0011]平衡游梁式抽油機在出廠時，主機廠家一般均已將每個潤滑點充滿油脂；要求使用者每三個月給抽油機充滿油脂。由于平衡游梁式抽油機潤滑點比較高，有10米左右，且每次補脂時油脂需求量比較大，維護保養(yǎng)者提著很重的油脂在高空給潤滑點補脂，相當危險與不方便。
[0012]同時抽油機在油田中的分布也是星羅棋布，可能兩相鄰的抽油機之間的距離需要幾個小時的車程，這就對抽油機的養(yǎng)護工作帶來了極大的工作量。
[0013]采用人工對抽油機進行潤滑保養(yǎng)，需要養(yǎng)護人員攀爬或者乘坐吊車來對指定潤滑點進行裝填潤滑油脂，但由于人工技巧的差異，和不同的潤滑點所要求潤滑量不相同，造成對抽油機的養(yǎng)護良莠不齊，同時在人工潤滑保養(yǎng)時，由于在室外露天工作會對潤滑油脂造成一定污染，影響潤滑效果，而且由于潤滑油脂的粘度高，人工填充時不容易完全地裝填充分，致使?jié)櫥c的潤滑不到位，如果檢查不及時，容易對抽油機造成損傷，甚至有可能造成翻機事故。
[0014]根據(jù)專利CN 202442083U中采用的抽油機集中潤滑系統(tǒng)對抽油機進行潤滑保養(yǎng)，該集中潤滑系統(tǒng)從中央油源將潤滑劑供給到抽油機的各潤滑點上或有摩擦產生的整套工藝設備中，克服人工注入式潤滑的缺點和不足，但是該集中潤滑系統(tǒng)對于抽油機較為集中的地段效果較好，但對于許多分布在偏僻的地方或者較零散的抽油機，還是只能通過人工進行潤滑保養(yǎng)，因此也沒能完全地解決存在的技術問題。
實用新型內容
[0015]針對本領域存在的技術問題，本實用新型提出了一種定點定時定量給需要潤滑的部位提供潤滑油脂的抽油機集中潤滑裝置，同時可以遠程設置時間，并對低油量、設備故障狀況進行報警。
[0016]本實用新型解決技術問題的技術方案是:
[0017]本實用新型包括控制器、電源部件、電動油脂泵、油脂分配器和管線，控制器安裝在電動油脂泵的殼體上，所述控制器的電源端連接所述電源部件，其輸出端連接所述電動油脂泵，所述電動油脂泵與油脂分配器以管線連接，所述油脂分配器的出油口分別與各指定潤滑點以管線連接，以將可遠程測控或手動控制的所述電動油脂泵定時定量輸出的潤滑油脂注至各指定潤滑點。
[0018]根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，控制器包括控制電路，定時模塊和遠程測控模塊，其中控制電路包括時控電路、溫控電路、按鍵設置電路、油量預警電路和故障預警電路；定時模塊包括ON液晶顯示電路、OFF液晶顯示電路、啟動計時器、停止計數(shù)器和數(shù)據(jù)鎖存器；遠程測控模塊包括蓄電池、信號轉化電路和通訊模塊。
[0019]根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，其特征在于，電源部件包括供電端、空氣開關、開關電源、熔絲和熱繼電器，所述空氣開關設置在所述供電端與所述開關電源之間，所述開關電源的輸出端與所述熔絲一端連接，所述熔絲的另一端連接所述熱繼電器，所述熱繼電器與所述控制器的相連。
[0020]根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，電源部件與電動油脂泵分別設置在保護箱體中，保護箱體是外面兩側有散熱孔并設有防水連接頭的長方形殼體，其中所述保護箱體的內部一側還固定有一個散熱風扇。
[0021]根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，散熱風扇的電源線與溫控電路的輸出端連接，溫控電路的輸入端連接所述空氣開關，以根據(jù)電動油脂泵的溫度來開關散熱風扇。
[0022]根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，其特征在于，數(shù)據(jù)鎖存器分別連接啟動計時器和停止計數(shù)器的數(shù)據(jù)同步輸出端，以實時同步地將啟動計時器和停止計數(shù)器中的時間數(shù)據(jù)存儲至數(shù)據(jù)鎖存器。
[0023]根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，所述油量預警電路和故障預警電路的輸出端分別連接至所述信號轉化器的輸入端，以將預警信號轉化為通訊數(shù)據(jù)。
[0024]根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，油脂分配器為遞進式分配器，依次以管線連接至中座總成、尾座總成、曲柄銷左成和曲柄銷右成。
[0025]根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，連接至中座總成，尾座總成，曲柄銷左右成的出油口的排量的比例為2:2:1。
[0026]根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，管線為高壓樹脂軟管。
[0027]本實用新型的有益效果是:
[0028]I)集中潤滑裝置可自動對抽油機設備各個潤滑點進行注油潤滑，避免人工操作時的高空作業(yè)，同時節(jié)省了人工注油的步驟，使操作更加安全快捷。
[0029]2)集中潤滑裝置中的電動潤滑泵是按照控制器設定的時間或遠程控制設定的時間來進行啟動或關閉，能夠定時，定量周期性重復地對個潤滑點充分地潤滑。
[0030]3)集中潤滑裝置中的采用的遞進式分配器，能夠根據(jù)不同潤滑點的不同需要進行潤滑保養(yǎng)，避免了潤滑油脂的浪費和潤滑不均勻的現(xiàn)象。
[0031]4)集中潤滑裝置中運用了遠程控制，同時還包括油量，設備故障的預警機制，可以大幅提高油田工作人員對抽油機潤滑保養(yǎng)的管理效率。

【附圖說明】

[0032]圖1為本實用新型的電路結構示意圖；
[0033]圖2為本實用新型的電動油脂泵結構示意圖；
[0034]圖3為本實用新型的控制器結構示意圖；和
[0035]圖4為本實用新型的第二種結構示意圖。
[0036]附圖標記列表
[0037]1:控制器2:電源部件3:電動油脂泵
[0038]4:油脂分配器5:管線6:散熱風扇
[0039]110:控制電路111:時控電路112:溫控電路
[0040]113:按鍵設置電路 114:油量預警電路115:故障預警電路[0041 ]120:定時板塊 121:ON液晶顯不電路122:OFF液晶顯不電路
[0042]123:啟動計時器 124:停止計數(shù)器125:數(shù)據(jù)鎖存器
[0043]130:遠程測控模塊 131:蓄電池132:信號轉化電路
[0044]133:通訊模塊210:供電端220:空氣開關
[0045]230:開關電源240:熔絲250:熱繼電器
[0046]301:油脂罐302:電源輸入端303:油壓計
[0047]304:油脂輸出端。

【具體實施方式】
[0048]以下將結合附圖對本實用新型各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0049]第一實施例
[0050]如圖1和圖2所示出的本實用新型抽油機集中潤滑裝置的結構示意圖和電動油脂泵的示意圖。抽油機集中潤滑裝置包括控制器1、電源部件2、電動油脂泵3、油脂分配器4和管線5。控制器I鑲嵌在電動油脂泵3的塑料殼體制作時形成的預留空間內，并通過預留空間內的通孔將控制器中相應的電源輸出端與電動油脂泵的電源線連接，以控制電動油脂泵的啟動或關閉。電源部件2與控制器I相應的輸入端連接，電動油脂泵3的油脂輸出口與油脂分配器4的輸入口以管線5連接。油脂分配器4的出油口分別與各指定潤滑點以管線5連接，從而將可遠程測控或手動控制的電動油脂泵3定時定量輸出的潤滑油脂注至各指定潤滑點。如圖3所示為抽油機集中潤滑裝置的控制器結構示意圖，其中控制器I包括控制電路110、定時模塊120和遠程測控模塊130。控制電路110包括時控電路111、溫控電路112、按鍵設置電路113、油量預警電路114和故障預警電路115。定時模塊120包括ON液晶顯示電路121、OFF液晶顯示電路122、啟動計時器123、停止計數(shù)器124和數(shù)據(jù)鎖存器125。遠程測控模塊130包括蓄電池131、信號轉化電路132和通訊模塊133。其中，在啟動計時器123的時間數(shù)據(jù)減計數(shù)至零的時間段內，時控電路111控制電動油脂泵3保持啟動狀態(tài)。在停止計時器124的時間數(shù)據(jù)減計數(shù)至零的時間段內，時控電路111控制電動油脂泵3保持停止狀態(tài)。當啟動計時器123或停止計時器124中的時間數(shù)據(jù)經(jīng)內部時鐘減計數(shù)至零時，則使電動油脂泵3進入停止計時器124的減計數(shù)狀態(tài)或啟動計時器123的減計數(shù)狀態(tài)。
[0051]按鍵設置電路113是實現(xiàn)通過外部按鍵來控制調整啟動計時器123或停止計時器124內的時間數(shù)據(jù)。ON液晶顯示電路121和OFF液晶顯示電路122分別用于顯示啟動計時器123或停止計時器124內的時間數(shù)據(jù)。操作者可以根據(jù)實時顯示的情況進行進一步地調整。
[0052]遠程控制終端可通過通訊模塊133接收數(shù)據(jù)，再經(jīng)過信號轉化電路132分別傳輸至啟動計時器123和停止計數(shù)器124，實現(xiàn)遠程的定時功能。由油量預警電路114和故障預警電路115采集的油罐油量的狀態(tài)信號和電動油脂泵故障的狀態(tài)信號經(jīng)過信號轉化電路132轉化為通訊數(shù)據(jù)。由油罐油量的狀態(tài)信號和電動油脂泵故障的狀態(tài)信號轉化成的通訊數(shù)據(jù)經(jīng)過通訊模塊133反饋至遠程控制終端，以實現(xiàn)油量低與故障工作驟停的預警。
[0053]控制器斷電時，由于數(shù)據(jù)鎖存器115實時地存儲了來自啟動計時器123和停止計數(shù)器124的時間數(shù)據(jù)，因此可以實現(xiàn)斷電記憶的功能。每當上電或電力恢復時，啟動計時器123與停止計數(shù)器124都會先與數(shù)據(jù)鎖存器115中的數(shù)據(jù)進行同步，可以避免在斷電之后，重新啟動電動油脂泵3，使各指定潤滑點可能潤滑過量，造成油脂的浪費。
[0054]同時由于遠程測控模塊130包含蓄電池131，在外部供電時蓄電池131可充電，在外部斷電時蓄電池131使信號轉化電路131和通訊模塊131繼續(xù)保持工作，以將集中潤滑裝置斷電工作驟停的警報發(fā)送至遠程控制終端。
[0055]具體地，啟動計時器123和停止計時器124分別采用AT89C2051單片機芯片驅動ON液晶顯示電路121和OFF液晶顯示電路122顯示，并通過與信號轉化電路132中MAX232電平轉換芯片，接受通訊模塊133以GPRS通信方式傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，并存儲至AT89C2051單片機芯片的內部存儲器中，同時對應地實時ON液晶顯示電路121和OFF液晶顯示電路122輸出顯示。
[0056]時鐘芯片DS1302為AT89C2051單片機芯片提供時鐘信號，順序執(zhí)行制造商提供的程序，則對啟動數(shù)據(jù)進行減計數(shù)，直至為零時，AT89C2051單片機芯片的控制輸出端向時控電路111中的繼電器控制端輸出的電平，由高變低，使該繼電器斷開，從而關閉電動油脂泵3 ;此時開始對停止數(shù)據(jù)進行減計數(shù)，直至為零時，AT89C2051單片機芯片的控制輸出端向時控電路111中的繼電器控制端輸出的電平，由低變高，使該繼電器閉合，從而開啟電動油脂泵。
[0057]在對啟動或停止數(shù)據(jù)減計數(shù)的同時，74HC573數(shù)據(jù)鎖存器125實時同步地存儲每一次減計數(shù)后的數(shù)據(jù)。
[0058]另一種調整啟動計數(shù)器和停止計數(shù)器的時間數(shù)據(jù)的方式，通過與AT89C2051單片機芯片的4雙向I/O端口相連的獨立式按鍵電路，并按照制造商提供的程序，對相應的接有獨立式按鍵電路的端口進行檢測，同時若與對應端口相連的獨立式按鍵電路輸入一個電平，則AT89C2051單片機芯片調用制造商提供的程序中的對應模塊，實現(xiàn)對應程序功能的變化，并實時地在ON液晶顯示電路121和OFF液晶顯示電路122輸出顯示。
[0059]這樣集中潤滑裝置中的電動潤滑泵將按照控制器設定的時間或遠程控制設定的時間來進行啟動或關閉，能夠定時、定量、周期性重復地對各個潤滑點充分地潤滑，避免的人工操作時的高空作業(yè)，同時節(jié)省了人工注油的步驟，使操作更加安全快捷。
[0060]進一步地，電源部件包括:供電端、空氣開關、開關電源、熔絲和熱繼電器，空氣開關的輸入端與供電端連接，開關電源的輸入端與空氣開關的輸出端連接，對輸入的電壓電流進行處理，開關電源的輸出端與熔絲連接，同時熔絲與熱繼電器連接，熱繼電器與控制器I連接。
[0061]熔絲是以避免過高的電流損壞控制器1，只要電流過大，熔絲會自動斷開。而當熱繼電器中的熱元件因受熱膨脹形變的達到一定程度，熱繼電器便會與控制器I斷開連接，對控制器進一步地保護。
[0062]電源部件2與電動油脂泵3分別設置在保護箱體中，保護箱體是外面兩側有散熱孔并設有防水連接頭的長方形殼體，其中設置有電動油脂泵的保護箱體的內部一側還固定有一個散熱風扇6。該保護箱體的體積為440 X 420 X 500mm3，兩側的散熱孔為向下開口的凸起結構。
[0063]如圖4所示的抽油機集中潤滑裝置的一種結構示意圖，散熱風扇6的電源線與溫控電路112的輸出端連接，溫控電路112的輸入端與電源部件2中的供電端連接，以根據(jù)所述電動油脂泵3的溫度來開啟/關閉散熱風扇6，從而提高電動油脂泵的工作效率和穩(wěn)定性。
[0064]具體地，溫控電路112輸出與溫度呈線性正比例關系的電壓量至同相比例放大器，經(jīng)過同相比例放大器放大后的電壓，在接入電壓比較器的一輸入端，電壓比較器的另一端則接入?yún)⒖茧妷骸Ｖ挥挟斣摲糯蠛蟮碾妷捍笥诨虻扔趨⒖茧妷簳r，電壓比較器的輸出端對應輸出閉合繼電器的電壓，閉合后的繼電器，進而閉合交流接觸器的主觸點，使散熱風扇6開啟。當溫度降低，使該放大后的電壓小于參考電壓，則斷開繼電器，同時斷開交流接觸器的主觸點。
[0065]這樣通過散熱風扇6在溫度過高時啟動，可避免電動油脂泵3長時間工作時，或外界溫度過高，影響控制器I內的電子器件的性能的問題，進而可有效地避免抽油機集中潤滑裝置因散熱而出現(xiàn)故障。
[0066]進一步地，油脂分配器4為遞進式分配器，并有四個出油口，依次以管線連接至中座總成、尾座總成、曲柄銷左成和曲柄銷右成。同時在抽油機運作時，中座總成、尾座總成、曲柄銷左右成的磨損以及疲勞程度不一致。因此通過油脂分配器4并依次將油脂分配器4對應中座總成，尾座總成，曲柄銷左右成的出油口的排量以比例為2:2:1注至各指定潤滑點。
[0067]具體地，遞進式分配器是一種將潤滑油量進行計量，并同時按一定順序進行運行工作的潤滑元件。遞進式分配器具有計量潤滑劑的作用，并且潤滑劑的輸出量易于計算。其基本工作原理是利用液壓遞進式動作的，所謂遞進式是指一個閥體內各個工作柱塞副，在緊跟著前一工作柱塞副的循環(huán)動作之后，各自工作完成自己的柱塞形成，把定量的潤滑劑輸送到潤滑點。
[0068]油脂分配器4設有四個出油分口，根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，油脂分配器4潤滑油的總排量為3ml/min，其中中座總成潤滑點的排量為lml/min，尾座總成潤滑點的排量為lml/min，曲柄銷左右總成潤滑點的排量分別為0.5ml/min。
[0069]這樣在實現(xiàn)按鍵自動控制以及遠程測控的基礎上，進一步地對抽油機的潤滑效果進行優(yōu)化，并且合理地按照不同部位的磨損、疲勞程度，通過油脂分配器4輸出不同比例的潤滑油脂。
[0070]本實用新型中涉及的管線5為高壓樹脂軟管，其優(yōu)點是相對于金屬管線更能適應野外的氣候，同時樹脂軟管有一定的隔熱防冷能力，更能保證管內的油脂保持優(yōu)良的性能。
[0071]第二實施例
[0072]第二實施例未給出附圖，本實施例與第一實施例不同之處在于，遠程測控模塊130可用RTU(Remote Terminal Unit)進行替換。RTU是包括控制模塊、信號輸入/出模塊、數(shù)據(jù)通訊單元、電源及外殼的一種以微處理器為基礎的智能裝置，它以標準的模擬和數(shù)字輸入、輸出信號與工業(yè)生產現(xiàn)場的儀表及控制設備相連，實現(xiàn)采集所需要的各工藝參數(shù)，如壓力、溫度、閥門狀態(tài)等，實現(xiàn)就地控制，同時把有關數(shù)據(jù)進行整理，通過各種通訊接口利用不同的傳輸協(xié)議傳給遠程控制終端，也可以接收來自遠程控制終端的遠程控制信號。
[0073]RTU上電供作后，通過無線GPRS網(wǎng)絡接入Internet，可以使遠程控制終端與RTU的信息與數(shù)據(jù)進行同步。在RTU的內部時鐘信號的作用下，對測控端口進行一次檢測，而每一次檢測的間隔時間可低至微秒級別，在檢測到測控參數(shù)后，RTU的微處理器將檢測到測控參數(shù)與預設參數(shù)進行比較，當測控參數(shù)接近或超過預設參數(shù)時，RTU通過其數(shù)據(jù)通訊單元向遠程控制終端發(fā)送報警信號，并且可將測控信息存儲到本地，當遠程控制終端檢測到本監(jiān)控點時，可直接上傳最新數(shù)據(jù)。
[0074]具體地，根據(jù)圖2所示出的油脂輸出端304，油脂輸出端304當?shù)膲毫^大超出安全壓力時，設置在油脂輸出端304內部的壓力傳感器會產生一個與壓力正相關的電信號并傳輸至對應的測控端口，同時RTU也檢測到傳輸至該測控端口上的電信號，通過微處理器的比較，檢測到的電信號高于參考量，便向數(shù)據(jù)通訊單元傳輸一個對應油脂輸出端304壓力過大的報警信號，并通過GPRS數(shù)據(jù)傳輸發(fā)送至遠程控制終端。遠程控制終端通過報警提示(觸發(fā)警報鈴)通知工作人員后，工作人員則通過遠程控制終端輸入控制信號，控制信號再通過GPRS數(shù)據(jù)傳輸傳送給RTU，微處理器根據(jù)該控制信號，產生對應該控制信號的控制卸荷電磁閥開啟的控制信號，當卸荷電磁閥開啟，卸去超出部分的壓力后復位，使得出油口壓力始終處于安全范圍內，減少對輸油管線的破壞，同時也減少了大量的人力和勞力，維修人員不需要到現(xiàn)場即可完成對設備的調整，簡單方便。
[0075]因此只需將電路中的電壓、電流及電動油脂泵出油口壓力、溫度以及停機等參數(shù)設定一定的預設參數(shù)值，并且RTU定時監(jiān)測電路的電壓、電流、電動油脂泵出油口的壓力、溫度以及停機等參數(shù)的狀態(tài)，將信息儲存到本地，當系統(tǒng)輪巡檢測到本監(jiān)控點時，直接上報最新的狀態(tài)數(shù)據(jù)，同時RTU起到主動報警的作用，當RTU每次檢測到本地測控參數(shù)后，和要求的預設參數(shù)進行比較，一旦超過限值，RTU就會向監(jiān)控中心發(fā)出相應的報警信息，以便及時將報警傳送至遠程控制終端，同時RTU可以接受遠程控制終端以GPRS傳輸?shù)目刂菩盘?，并產生對應的控制信號，實現(xiàn)遠程操作功能。
[0076]需要注意的是，上述具體實施例是示例性的，在本實用新型的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本實用新型的保護范圍內。本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實用新型的目的，并非用于限制本實用新型。本實用新型的保護范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，其包括控制器(I)、電源部件(2)、電動油脂泵(3)、油脂分配器(4)和管線(5)，其中， 所述控制器(I)安裝在所述電動油脂泵(3)的殼體上，所述控制器(I)的電源端連接所述電源部件(2)，其輸出端連接所述電動油脂泵(3)，并且所述控制器(I)包括控制電路(110)、定時模塊(120)和遠程測控模塊(130)； 所述電動油脂泵⑶與所述油脂分配器⑷通過所述管線(5)連接，所述油脂分配器(4)的出油口分別與各指定潤滑點通過管線連接，以將所述電動油脂泵(3)定時定量輸出的潤滑油脂注至各指定潤滑點。2.根據(jù)權利要求1所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述控制電路(110)包括時控電路(111)、溫控電路(112)、按鍵設置電路(113)、油量預警電路(114)和故障預警電路(115)，所述定時模塊(120)包括ON液晶顯示電路(121)、0FF液晶顯示電路(122)、啟動計時器(123)、停止計數(shù)器(124)和數(shù)據(jù)鎖存器(125)，所述遠程測控模塊(130)包括蓄電池(131)、信號轉化電路(132)和通訊模塊(133) ο3.根據(jù)權利要求2所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述油量預警電路(114)和故障預警電路(115)的輸出端分別連接至所述信號轉化器(132)的輸入端，以將預警信號轉化為通訊數(shù)據(jù)發(fā)送至遠程控制終端。4.根據(jù)權利要求3所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)鎖存器(125)連接至所述啟動計時器(123)和停止計數(shù)器(124)的數(shù)據(jù)同步輸出端，以實時同步地將啟動計時器(123)和停止計數(shù)器(124)中的時間數(shù)據(jù)存儲至所述數(shù)據(jù)鎖存器(125)。5.根據(jù)權利要求2所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述電源部件(2)包括供電端(210)、空氣開關(220)、開關電源(230)、熔絲(240)和熱繼電器(250)， 所述空氣開關(220)設置在所述供電端(210)與所述開關電源(230)之間，所述開關電源(230)的輸出端與所述熔絲(240) —端連接，所述熔絲(240)的另一端連接所述熱繼電器(250)，所述熱繼電器(250)與所述控制器(I)的相連。6.根據(jù)權利要求5所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述電源部件(2)與所述電動油脂泵(3)分別設置在所述潤滑裝置的保護箱體中，所述保護箱體是外面兩側帶有散熱孔并設有防水連接頭的長方形殼體，并且所述保護箱體的內部一側還固定有一個散熱風扇(6)。7.根據(jù)權利要求6所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述散熱風扇(6)與所述溫控電路(112)的輸出端連接，所述溫控電路(112)的輸入端連接所述空氣開關(220)，以根據(jù)所述電動油脂泵⑶的溫度來開啟/關閉所述散熱風扇(6)。8.根據(jù)權利要求1所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述油脂分配器(4)為具有四個出油口的遞進式分配器，所述四個出油口分別以管線連接至中座總成、尾座總成、曲柄銷左成和曲柄銷右成。9.根據(jù)權利要求8所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，連接至中座總成、尾座總成和曲柄銷左右總成的出油口的排量的比例為2:2:1。10.根據(jù)權利要求8所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述管線(5)為高壓樹脂軟管。
【文檔編號】F16N29-04GK204284875SQ201420655841
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