用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，包括刀座本體，刀座本體為整體式結構，設有一個四周封閉、兩端開口的腔體，腔體的一端設有傳動軸連接口，腔體的另一端設有刀具安裝口；傳輸裝置，設置在腔體內(nèi)且靠近傳動軸連接口的一端，用于傳輸微量潤滑介質(zhì)；導向套筒，設置在腔體內(nèi)，用于引導和定心刀具；防漏密封套，位于腔體內(nèi)且設置在傳輸裝置和導向套筒之間，用于套接和緊固傳輸裝置和導向套筒；刀具夾頭，設置在腔體內(nèi)且靠近刀具安裝口的一端，用于夾持刀具。本實用新型實現(xiàn)在高速微量潤滑切削過程當中，微量潤滑液無損耗傳輸；提高工件加工精度，同時提高切削加工中刀具的使用壽命和經(jīng)濟效益。
【專利說明】
用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械輔助加工領域，特別地，涉及一種用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術，已經(jīng)廣泛運用于航空、模具、汽車等制造行業(yè)。由于機床主軸高速回轉(zhuǎn)(9000-60000r/min)會在刀具周圍產(chǎn)生離心高速、高壓氣流，依靠常規(guī)的加大切削流量、降低切削溫升的辦法已經(jīng)不能達到理想的效果。為解決當前常規(guī)切削的局限性，引發(fā)了多項新技術的產(chǎn)生。其中，新興的微量潤滑切削技術融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削的優(yōu)點，被廣泛運用于各行業(yè)的切削工藝。微量潤滑系統(tǒng)的好壞直接影響著微量潤滑切削技術的應用和發(fā)展，其中刀具裝夾系統(tǒng)的密封性對此項技術應用和發(fā)展的影響尤為明顯。目前，國內(nèi)外所使用的刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳，而且結構復雜，不便維護，特別是在高速、高壓條件下，常出現(xiàn)潤滑液泄露現(xiàn)象，而且夾緊裝置系統(tǒng)的結構特點不能滿足各類微量潤滑刀具的裝夾和使用，這些直接影響著微量潤滑切削的順利進行，嚴重影響切削加工生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，因此，刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳，是一個亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的在于提供一種用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，以解決刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳的技術問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]本實用新型提供一種用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，包括刀座本體，為整體式結構，刀座本體設有一個四周封閉、兩端開口的腔體，腔體的一端設有傳動軸連接口，腔體的另一端設有刀具安裝口；傳輸裝置，設置在腔體內(nèi)且靠近傳動軸連接口的一端，用于傳輸微量潤滑介質(zhì)；導向套筒，設置在腔體內(nèi)，用于引導和定心刀具;防漏密封套，位于腔體內(nèi)且設置在傳輸裝置和導向套筒之間，用于套接和緊固傳輸裝置和導向套筒;刀具夾頭，設置在腔體內(nèi)且靠近刀具安裝口的一端，用于夾持刀具。
[0006]進一步地，用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置還包括:
[0007]調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓安裝在刀座本體上，與導向套筒相連，用于調(diào)節(jié)和定位導向套筒。
[0008]進一步地，導向套筒為可調(diào)節(jié)套筒，導向套筒的外壁徑向面上設置有傳動齒，調(diào)節(jié)螺栓的螺桿頂端對應設置有與傳動齒輪相配合的卡合齒，調(diào)節(jié)螺栓通過卡合齒與傳動齒相卡接。
[0009]進一步地，調(diào)節(jié)螺栓穿過螺紋孔與刀座本體螺紋連接，調(diào)節(jié)螺栓與刀座本體呈傾斜設置。
[0010]進一步地，導向套筒靠近刀具安裝口的一端設有限位凸臺，限位凸臺用于對導向套筒進行軸向限位。
[0011]進一步地，限位凸臺呈直角設置，用于密封調(diào)節(jié)螺栓的端面。
[0012]進一步地，導向套筒靠近刀具安裝口的一端還設有安裝刀具的刀柄安裝套，刀柄安裝套的入口處具有傳輸微量潤滑介質(zhì)的楔形內(nèi)壁。
[0013]進一步地，用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置還包括螺塞，螺塞上設有通孔和外螺紋，刀座本體上對應設置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，傳輸裝置靠近傳動軸連接口的一端穿過通孔并伸出通孔外，傳輸裝置遠離傳動軸連接口的一端設有鎖定凸臺，鎖定凸臺通過內(nèi)螺紋和外螺蚊的配合與刀座本體相鎖定。
[0014]進一步地，密封圈，密封圈設置在鎖定凸臺和螺塞之間，用于對鎖定凸臺和螺塞進行徑向密封。
[0015]進一步地，傳輸裝置、防漏密封套、導向套筒的內(nèi)徑依次減小，防漏密封套遠離刀具安裝口的一端以及導向套筒遠離刀具安裝口的一端的內(nèi)徑入口處均設有倒角。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，采用刀座本體一體式結構設計，并將傳輸裝置、防漏密封套和導向套筒依次按序連接在刀座本體的腔體內(nèi)，解決了刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳的技術問題，實現(xiàn)在高速微量潤滑切削過程當中，微量潤滑液無損耗傳輸;提高工件加工精度，同時提高切削加工中刀具的使用壽命和經(jīng)濟效益。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0019]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實用新型用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置優(yōu)選實施例的結構示意圖；以及
[0021]圖2是圖1中用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置的局部放大示意圖。
[0022]附圖標注說明:
[0023]10、刀座本體;11、腔體;111、傳動軸連接口； 112、刀具安裝口； 20、傳輸裝置;21、鎖定凸臺；30、導向套筒;31、傳動齒;32、限位凸臺；33、楔形內(nèi)壁;40、防漏密封套;50、刀具夾頭;60、調(diào)節(jié)螺栓;61、卡合齒;70、螺塞;80、密封圈。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0025]參照圖1，本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，包括刀座本體10，為整體式結構，刀座本體10設有一個四周封閉、兩端開口的腔體11，腔體11的一端設有傳動軸連接口 111，腔體11的另一端設有刀具安裝口 112;傳輸裝置20，設置在腔體11內(nèi)且靠近傳動軸連接口 111的一端，用于傳輸微量潤滑介質(zhì)；導向套筒30，設置在腔體11內(nèi)，用于引導和定心刀具；防漏密封套40，位于腔體11內(nèi)且設置在傳輸裝置20和導向套筒30之間，用于套接和緊固傳輸裝置20和導向套筒30;刀具夾頭50，設置在腔體11內(nèi)且靠近刀具安裝口 112的一端，用于夾持刀具。其中，防漏密封套40材料為聚四氟乙烯、聚氨酯及新型合成材料。
[0026]本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，采用刀座本體一體式結構設計，并將傳輸裝置、防漏密封套和導向套筒依次按序連接在刀座本體的腔體內(nèi)，解決了刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳的技術問題，有效減少刀具磨損，延長刀具使用壽命;防漏密封套為橡膠材料，在工作過程具有密封和調(diào)壓的作用，防止?jié)櫥橘|(zhì)泄露及通道內(nèi)壓力過大的現(xiàn)象，提高微量潤滑夾緊系統(tǒng)的穩(wěn)定性;在微量潤滑切削過程中，可有效傳輸微量潤滑介質(zhì)，防止?jié)櫥橘|(zhì)泄露現(xiàn)象；防漏密封套采用聚四氟乙烯、聚氨酯及新型合成材料，耐磨性高，彈性好，使用壽命長。
[0027]優(yōu)選地，如圖1所示，本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，還包括調(diào)節(jié)螺栓60，調(diào)節(jié)螺栓60安裝在刀座本體10上，與導向套筒30相連，用于調(diào)節(jié)和定位導向套筒30。
[0028]本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，采用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)和定位導向套筒，可滿足各類微量潤滑刀具的裝夾和使用，從而提高微量潤滑刀具的通用性。
[0029]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，導向套筒30為可調(diào)節(jié)套筒，導向套筒30的外壁徑向面上設置有傳動齒31，調(diào)節(jié)螺栓60的螺桿頂端對應設置有與傳動齒輪31相配合的卡合齒61，調(diào)節(jié)螺栓60通過卡合齒61與傳動齒31相卡接。
[0030]本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，通過導向套筒和調(diào)節(jié)螺栓的齒輪卡合，提高連接的可靠性，從而提高加工精度。
[0031]優(yōu)選地，調(diào)節(jié)螺栓60穿過螺紋孔與刀座本體10螺紋連接，調(diào)節(jié)螺栓60與刀座本體1呈傾斜設置。
[0032]本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，調(diào)節(jié)螺栓傾斜安裝在刀座本體上，可大大減小軸向力對調(diào)節(jié)螺栓的損耗，提高用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置的使用壽命。
[0033]優(yōu)選地，導向套筒30靠近刀具安裝口 112的一端設有限位凸臺32，限位凸臺32用于對導向套筒30進行軸向限位。
[0034]本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，利用限位凸臺的軸向限位，可防止不當使用，造成對防漏密封套的變形損壞。
[0035]優(yōu)選地，如圖2所示，限位凸臺32呈直角設置，用于密封調(diào)節(jié)螺栓60的端面。
[0036]本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，通過呈直角設置的限位凸臺對調(diào)節(jié)螺栓螺體的端面的密封，可防止微量潤滑液泄露。
[0037]優(yōu)選地，導向套筒30靠近刀具安裝口112的一端還設有安裝刀具的刀柄安裝套，刀柄安裝套的入口處具有傳輸微量潤滑介質(zhì)的楔形內(nèi)壁33。
[0038]本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，通過楔形內(nèi)壁33的設置，以有效傳輸微量潤滑介質(zhì)，使高速切削加工達到最佳效果;提高工件加工精度，同時提高切削加工中刀具的使用壽命和經(jīng)濟效益。
[0039]優(yōu)選地，如圖2所示，本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置還包括螺塞70，螺塞70上設有通孔和外螺紋，刀座本體10上對應設置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，傳輸裝置20靠近傳動軸連接口 111的一端穿過通孔并伸出通孔外，傳輸裝置20遠離傳動軸連接口 111的一端設有鎖定凸臺21，鎖定凸臺21通過內(nèi)螺紋和外螺蚊的配合與刀座本體10相鎖定。
[0040]本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，通過螺塞將傳輸裝置有效固定，從而提高連接的可靠性，防止微量潤滑液泄露。
[0041]優(yōu)選地，如圖2所示，本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置還包括密封圈80，密封圈80設置在鎖定凸臺21和螺塞70之間，用于對鎖定凸臺21和螺塞70進行徑向密封。
[0042]本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，通過密封圈對鎖定凸臺和螺塞的徑向密封，解決了刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳的技術問題，實現(xiàn)在高速微量潤滑切削過程當中，微量潤滑液無損耗傳輸;提高工件加工精度，同時提高切削加工中刀具的使用壽命和經(jīng)濟效益。
[0043]優(yōu)選地，傳輸裝置20、防漏密封套40和導向套筒30的內(nèi)徑依次按序逐步減小，防漏密封套40遠離刀具安裝口 112的一端以及導向套筒30遠離刀具安裝口 112的一端的內(nèi)徑入口處均設有倒角。
[0044]本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，通過對傳輸裝置、防漏密封套和導向套筒的內(nèi)徑采用依次逐步減小的設計方式，提高用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置的穩(wěn)定性。
[0045]進一步，參見圖1和圖2，本實施例提供的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，工作原理如下所示:
[0046]刀座本體10上端與機床主軸相連接、下端安裝微量潤滑專用刀具，傳輸裝置20與微量潤滑介質(zhì)傳輸系統(tǒng)連接，在切削加工過程中，微量潤滑介質(zhì)通過傳輸裝置20經(jīng)防漏密封套40、導向套筒30輸送到導向套筒30下端的楔形內(nèi)壁33，再經(jīng)刀具內(nèi)孔傳輸?shù)降毒呒舛耍源颂峁櫥橘|(zhì)，完成潤滑介質(zhì)的輸送。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓60可以控制導向套筒30的軸向移動，以此配合不同刀具的安裝使用。當潤滑介質(zhì)傳輸通道內(nèi)壓力上升時，防漏密封套40上端被壓縮，此時通道內(nèi)壓力降低，從而提高用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置工作的穩(wěn)定性。
[0047]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于，包括: 刀座本體(10)，為整體式結構，所述刀座本體(10)設有一個四周封閉、兩端開口的腔體(11)，所述腔體(11)的一端設有傳動軸連接口(111)，所述腔體(11)的另一端設有刀具安裝口(112); 傳輸裝置(20)，設置在所述腔體(11)內(nèi)且靠近所述傳動軸連接口(111)的一端，用于傳輸微量潤滑介質(zhì)； 導向套筒(30)，設置在所述腔體(11)內(nèi)，用于引導和定心刀具； 防漏密封套(40)，位于所述腔體(11)內(nèi)且設置在所述傳輸裝置(20)和所述導向套筒(30)之間，用于套接和緊固所述傳輸裝置(20)和所述導向套筒(30); 刀具夾頭(50)，設置在所述腔體(11)內(nèi)且靠近所述刀具安裝口(112)的一端，用于夾持所述刀具。2.根據(jù)權利要求1所述的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于，還包括: 調(diào)節(jié)螺栓(60)，所述調(diào)節(jié)螺栓(60)安裝在所述刀座本體(10)上，與所述導向套筒(30)相連，用于調(diào)節(jié)和定位所述導向套筒(30)。3.根據(jù)權利要求2所述的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述導向套筒(30)為可調(diào)節(jié)套筒，所述導向套筒(30)的外壁徑向面上設置有傳動齒(31)，所述調(diào)節(jié)螺栓(60)的螺桿頂端對應設置有與所述傳動齒輪(31)相配合的卡合齒(61)，所述調(diào)節(jié)螺栓(60)通過所述卡合齒(61)與所述傳動齒(31)相卡接。4.根據(jù)權利要求3所述的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)螺栓(60)與所述刀座本體(10)螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺栓(60)與所述刀座本體(10)呈傾斜設置。5.根據(jù)權利要求4所述的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述導向套筒(30)靠近所述刀具安裝口(112)的一端設有限位凸臺(32)，所述限位凸臺(32)用于對所述導向套筒(30)進行軸向限位。6.根據(jù)權利要求5所述的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述限位凸臺(32)呈直角設置，用于密封所述調(diào)節(jié)螺栓(60)的端面。7.根據(jù)權利要求5所述的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述導向套筒(30)靠近所述刀具安裝口(112)的一端還設有安裝所述刀具的刀柄安裝套，所述刀柄安裝套的入口處具有傳輸所述微量潤滑介質(zhì)的楔形內(nèi)壁(33)。8.根據(jù)權利要求1所述的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置還包括螺塞(70)，所述螺塞(70)上設有通孔和外螺紋，所述刀座本體(10)上對應設置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述傳輸裝置(20)靠近所述傳動軸連接口(111)的一端穿過所述通孔并伸出所述通孔外，所述傳輸裝置(20)遠離所述傳動軸連接口(111)的一端設有鎖定凸臺(21)，所述鎖定凸臺(21)通過所述內(nèi)螺紋和所述外螺蚊的配合與所述刀座本體(10)相鎖定。9.根據(jù)權利要求8所述的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于，還包括: 密封圈(80)，所述密封圈(80)設置在所述鎖定凸臺(21)和所述螺塞(70)之間，用于對所述鎖定凸臺(21)和所述螺塞(70)進行徑向密封。10.根據(jù)權利要求1至9任一項所述的用于微量潤滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述傳輸裝置(20)、所述防漏密封套(40)和所述導向套筒(30)的內(nèi)徑依次按序逐步減小，所述防漏密封套(40)遠離所述刀具安裝口(112)的一端以及所述導向套筒(30)遠離所述刀具安裝口( 112)的一端的內(nèi)徑入口處均設有倒角。
【文檔編號】B23Q11/10GK205520515SQ201620284105
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】李海, 方湘華
【申請人】中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司