本實用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于線材切分軋輥的冷卻系統(tǒng)，屬于軋鋼生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在目前的棒材或小型材連軋生產(chǎn)線中，軋輥是必不可少的一種重要的消耗性加工部件。軋輥工作時與鋼材直接接觸并產(chǎn)生滑動摩擦，因此軋輥的溫度較高，局部溫度可達(dá)900-1200℃，長時間沒有冷卻或者冷卻效果不理想的軋輥容易出現(xiàn)裂紋、掉塊甚至斷輥的現(xiàn)象，并使得軋輥磨損加快，使用壽命縮短，影響軋件質(zhì)量，因此軋輥在工作時需要及時進(jìn)行冷卻。

現(xiàn)有各大棒材制造公司的棒材生產(chǎn)規(guī)格多樣，其中主要為Φ12-Φ36共計10個規(guī)格，Φ12的采用三切分軋制工藝，Φ14-18的采用二切分軋制工藝。切分工藝軋制中精軋6架機(jī)組全部投入使用，從第17H架預(yù)切分開始，17H-20H架4架軋機(jī)每架軋機(jī)都需根據(jù)不同的規(guī)格專門制作相應(yīng)的軋輥冷卻水管，這樣一來冷卻水管的型號多、數(shù)量大，備件費(fèi)用大，維護(hù)保養(yǎng)的難度也很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，備品備件數(shù)量少的用于線材切分軋輥的冷卻系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于線材切分軋輥的冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水輸送管和布置在該冷卻水輸送管上的冷卻水噴頭，所述的冷卻系統(tǒng)還包括固定支撐裝置，在所述的冷卻水輸送管上還設(shè)置有連接支架，所述的冷卻水輸送管通過所述的連接支架與所述的固定支撐裝置活動連接；所述的冷卻系統(tǒng)通過所述的固定支撐裝置冷卻水輸送管的數(shù)量可增減、冷卻水輸送管的布置位置可調(diào)節(jié)的安裝在所述線材切分軋輥的上方。

本實用新型的有益效果是：本申請通過設(shè)置一套固定支撐裝置，并相應(yīng)的在現(xiàn)有冷卻水輸送管上再設(shè)置相應(yīng)的連接支架，然后將所述的冷卻水輸送管通過所述的連接支架與所述的固定支撐裝置活動連接；這樣，所述的冷卻系統(tǒng)便可以通過所述的固定支撐裝置實現(xiàn)冷卻水輸送管的數(shù)量可增減、冷卻水輸送管的布置位置可調(diào)節(jié)的安裝在所述線材切分軋輥的上方的目的，進(jìn)而使現(xiàn)有的只能單獨(dú)布置的冷卻輸送水管可以只進(jìn)行很小的改進(jìn)就可以適用于不同種類的線材切分軋輥，達(dá)到減少備品備件數(shù)量，進(jìn)而降低備件費(fèi)用的目的。同時，由于上述的改進(jìn)僅增加一套固定支撐裝置，并對原有冷卻輸送水管進(jìn)行簡單改進(jìn)即可，從而使本申請所述的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得十分的簡單，制作也很方便，當(dāng)然制造費(fèi)用也就很低。

進(jìn)一步的是，所述的固定支撐裝置包括至少兩根支撐梁，在每一根所述的冷卻水輸送管上設(shè)置的所述連接支架的數(shù)量與所述支撐梁的數(shù)量相當(dāng)，每一根所述的冷卻水輸送管分別通過其上的各組連接支架沿所述支撐梁長度方向可移動的固定在各根所述的支撐梁上。

進(jìn)一步的是，所述的連接支架包括套管、連接架和鎖定件，所述的套管通過所述的連接架焊接在所述的冷卻水輸送管上，所述的連接支架通過所述的套管沿所述支撐梁的長度方向可移的套接在該支撐梁上，套接在所述支撐梁上的套管分別通過所述的鎖定件固定在相應(yīng)的支撐梁上。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的鎖定件為鎖緊螺栓，在所述的套管上設(shè)置有與所述鎖緊螺栓適應(yīng)的螺紋孔。

進(jìn)一步的是，所述的冷卻水輸送管呈與所述線材切分軋輥直徑相適應(yīng)的半圓弧形，所述的冷卻水噴頭至少三件，各件所述的冷卻水噴頭沿所述半圓弧形的周向均布。

進(jìn)一步的是，所述的冷卻水輸送管還包括冷卻水輸入接管。

附圖說明

圖1為本實用新型用于線材切分軋輥的冷卻系統(tǒng)的在軋輥上方布置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中標(biāo)記為：冷卻水輸送管1、冷卻水噴頭2、固定支撐裝置3、連接支架4、線材切分軋輥5、支撐梁6、套管7、連接架8、鎖定件9、螺紋孔10、冷卻水輸入接管11。

具體實施方式

如圖1、圖2所示是本實用新型提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，備品備件數(shù)量少的用于線材切分軋輥的冷卻系統(tǒng)。所述的冷卻系統(tǒng)包括冷卻水輸送管1和布置在該冷卻水輸送管1上的冷卻水噴頭2，所述的冷卻系統(tǒng)還包括固定支撐裝置3，在所述的冷卻水輸送管1上還設(shè)置有連接支架4，所述的冷卻水輸送管1通過所述的連接支架4與所述的固定支撐裝置3活動連接；所述的冷卻系統(tǒng)通過所述的固定支撐裝置3冷卻水輸送管1的數(shù)量可增減、冷卻水輸送管1的布置位置可調(diào)節(jié)的安裝在所述線材切分軋輥5的上方。本申請通過設(shè)置一套固定支撐裝置3，并相應(yīng)的在現(xiàn)有冷卻水輸送管1上再設(shè)置相應(yīng)的連接支架4，然后將所述的冷卻水輸送管1通過所述的連接支架4與所述的固定支撐裝置3活動連接；這樣，所述的冷卻系統(tǒng)便可以通過所述的固定支撐裝置3實現(xiàn)冷卻水輸送管1的數(shù)量可增減、冷卻水輸送管1的布置位置可調(diào)節(jié)的安裝在所述線材切分軋輥5的上方的目的，進(jìn)而使現(xiàn)有的只能單獨(dú)布置的冷卻輸送水管1可以只進(jìn)行很小的改進(jìn)就可以適用于不同種類的線材切分軋輥5，達(dá)到減少備品備件數(shù)量，進(jìn)而降低備件費(fèi)用的目的。同時，由于上述的改進(jìn)僅增加一套固定支撐裝置3，并對原有冷卻輸送水管1進(jìn)行簡單改進(jìn)即可，從而使本申請所述的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得十分的簡單，制作也很方便，當(dāng)然制造費(fèi)用也就很低。

上述實施方式中，為了與現(xiàn)有的線材切分軋機(jī)的機(jī)架相適應(yīng)，以便簡化所述固定支撐裝置3的結(jié)構(gòu)，本申請所述的固定支撐裝置3包括至少兩根支撐梁6，在每一根所述的冷卻水輸送管1上設(shè)置的所述連接支架4的數(shù)量與所述支撐梁6的數(shù)量相當(dāng)，每一根所述的冷卻水輸送管1分別通過其上的各組連接支架4沿所述支撐梁6長度方向可移動的固定在各根所述的支撐梁6上。這樣，便可以根據(jù)軋管上的軋槽位置進(jìn)行冷卻水輸送管1的布置，同時又方便所述的固定支撐裝置3在軋機(jī)機(jī)架上的布置。與此同時，本申請的所述的連接支架4也采用包括套管7、連接架8和鎖定件9的結(jié)構(gòu)，并使所述的套管7通過所述的連接架8焊接在所述的冷卻水輸送管1上，使所述的連接支架4通過所述的套管7沿所述支撐梁6長度方向可移的套接在該支撐梁6上，而套接在所述支撐梁6上的套管7分別通過所述的鎖定件9固定在該支撐梁6上。此時，所述的鎖定件9的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為鎖緊螺栓，在所述的套管7上設(shè)置有與所述鎖緊螺栓適應(yīng)的螺紋孔10。這樣，常見結(jié)構(gòu)的連接支架6可以方便制造，又方便操作人使用時的調(diào)節(jié)。

此時，上述的冷卻水輸送管1根據(jù)需要冷卻的線材切分軋輥5的結(jié)構(gòu)，所述的冷卻水輸送管1可以為呈與所述線材切分軋輥5直徑相適應(yīng)的半圓弧形，所述的冷卻水噴頭2至少三件，各件所述的冷卻水噴頭2沿所述的半圓弧形周向均布，并在所述的冷卻水輸送管1上再設(shè)置冷卻水輸入接管11。當(dāng)然，當(dāng)所述的線材切分軋輥5的結(jié)構(gòu)不同時，所述的冷卻水輸送管1也可以有不同的形狀，只要能有效的對線材切分軋輥5進(jìn)行冷卻即可。