用于加工船舶冷卻器的專用治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于加工船舶冷卻器的專用治具，包括底座、底面支撐柱和側(cè)面支撐柱；底面支撐柱和側(cè)面支撐柱均豎直安裝在底座上；各個(gè)底面支撐柱呈長方形分布，且在長方形的頂角和長度邊上均設(shè)有底面支撐柱；側(cè)面支撐柱位于底面支撐柱圍成的長方形內(nèi)，且側(cè)面支撐柱的高度與底面支撐柱的高度相等；在底面支撐柱的頂部設(shè)有限定冷卻器底面邊框的切邊；在底面支撐柱的頂端設(shè)有安裝孔；在側(cè)面支撐柱的頂端設(shè)有定位孔。該專用治具采用底面支撐和底面支撐柱的配合能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻器的頂面和側(cè)面的支撐，方便冷卻器頂面和側(cè)面的精加工，且加工時(shí)具有較好的穩(wěn)定性，確保冷卻器的加工精度。
【專利說明】
用于加工船舶冷卻器的專用治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工專用治具，尤其是一種用于加工船舶冷卻器的專用治具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中，船舶冷卻器的形狀不規(guī)則，加工起來比較麻煩，且需要對(duì)冷卻器的側(cè)面和頂面進(jìn)行分別加工，所以有必要設(shè)計(jì)一個(gè)專門用于船舶冷卻器加工的專用治具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]實(shí)用新型目的:提供一種能夠便于對(duì)不規(guī)則形狀的冷卻器分別進(jìn)行側(cè)面和頂面進(jìn)行加工的專用治具。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的用于加工船舶冷卻器的專用治具，包括底座、底面支撐柱和側(cè)面支撐柱;底面支撐柱和側(cè)面支撐柱均豎直安裝在底座上;各個(gè)底面支撐柱呈長方形分布，且在長方形的頂角和長度邊上均設(shè)有底面支撐柱;側(cè)面支撐柱位于底面支撐柱圍成的長方形內(nèi)，且側(cè)面支撐柱的高度與底面支撐柱的高度相等;在底面支撐柱的頂部設(shè)有限定冷卻器底面邊框的切邊;在底面支撐柱的頂端設(shè)有安裝孔;在側(cè)面支撐柱的頂端設(shè)有定位孔。
[0005]采用底面支撐柱呈長方形分布，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻器底面的支撐，從而方便冷卻器頂面的加工，而且長方形分布具有較好的穩(wěn)定性;采用側(cè)面支撐柱和底面支撐柱的配合能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻器側(cè)面的支撐，方便冷卻器側(cè)面的精加工;采用切邊能夠限定冷卻器底面邊框的位置，使冷卻器底面邊框包圍住全部底面支撐柱，在對(duì)頂面加工時(shí)具有較好的穩(wěn)定性;采用安裝孔和定位孔能夠分別對(duì)冷卻器底面和側(cè)面進(jìn)行安裝定位，有效確保底面和側(cè)面的加工精度。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在底面支撐柱和側(cè)面支撐柱的下端均設(shè)有錐形座。采用錐形座能夠有效增強(qiáng)底面支撐柱和側(cè)面支撐柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高冷卻器加工時(shí)的穩(wěn)定性。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在底座的中心處設(shè)有固定孔。采用固定孔能夠?qū)崿F(xiàn)底座的定位安裝，防止冷卻器加工時(shí)發(fā)生位移，確保冷卻器的加工精度。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，側(cè)面支撐柱和底面支撐柱的高度均為15cm。采用15cm高的側(cè)面支撐柱和底面支撐柱具有較好的穩(wěn)定性，確保冷卻器的加工精度。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:(I)采用底面支撐柱呈長方形分布，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻器底面的支撐，從而方便冷卻器頂面的加工，而且長方形分布具有較好的穩(wěn)定性;(2)采用側(cè)面支撐柱和底面支撐柱的配合能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻器側(cè)面的支撐，方便冷卻器側(cè)面的精加工；(3)采用切邊能夠限定冷卻器底面邊框的位置，使冷卻器底面邊框包圍住全部底面支撐柱，在對(duì)頂面加工時(shí)具有較好的穩(wěn)定性；(4)采用安裝孔和定位孔能夠分別對(duì)冷卻器底面和側(cè)面進(jìn)行安裝定位，有效確保底面和側(cè)面的加工精度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的治具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型的治具對(duì)冷卻器底面支撐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的治具對(duì)冷卻器側(cè)面支撐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、底座，2、底面支撐柱，3、錐形座，4、切邊，5、安裝孔，6、側(cè)面支撐柱，7、定位孔，8、固定孔，9、冷卻器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的用于加工船舶冷卻器的專用治具包括:底座1、底面支撐柱2和側(cè)面支撐柱6。
[0017]其中，底面支撐柱2和側(cè)面支撐柱6均豎直安裝在底座I上；各個(gè)底面支撐柱2按照冷卻器9的底面形狀呈長方形分布，且在長方形的頂角和長度邊上均設(shè)有底面支撐柱2;側(cè)面支撐柱6按照冷卻器9的側(cè)面形狀分布在底面支撐柱2圍成的長方形內(nèi)，且側(cè)面支撐柱6的高度與底面支撐柱2的高度相等;在底面支撐柱2的頂部設(shè)有限定冷卻器底面邊框的切邊4，切邊4采用在底面支撐柱2的頂端側(cè)面豎向切除一塊，使切邊4與對(duì)應(yīng)位置處的冷卻器底面邊框相貼合;在底面支撐柱2的頂端設(shè)有安裝孔5;在側(cè)面支撐柱6的頂端設(shè)有定位孔7;在底面支撐柱2和側(cè)面支撐柱6的下端均設(shè)有錐形座3;在底座I的中心處設(shè)有固定孔8;側(cè)面支撐柱6和底面支撐柱2的高度均為15cm。
[0018]本實(shí)用新型的用于加工船舶冷卻器的專用治具在制作時(shí)，底座I采用鋼板切割而成，鋼板厚度不低于2cm;底面支撐柱2和側(cè)面支撐柱6均采用圓鋼制成，圓鋼的直徑不低于3cm;安裝孔5和定位孔7均為頂部鉆孔，安裝孔5的孔徑大于定位孔7的孔徑;固定孔8的孔直徑為Icm;底面支撐柱2和側(cè)面支撐柱6下端的錐形座3直接焊接在底座I上的對(duì)應(yīng)位置;在治具外還需噴涂防銹油漆。
[0019]本實(shí)用新型的用于加工船舶冷卻器的專用治具在使用時(shí)，首先通過固定孔8將底座I安裝固定，防止加工過程中發(fā)生位移;再將冷卻器9的底面放置在底面支撐柱2上，且冷卻器9底面邊框包圍在各個(gè)切邊4上，并通過安裝孔5進(jìn)行定位安裝，確保冷卻器9頂部加工的穩(wěn)定性;再將冷卻器9翻轉(zhuǎn)，使冷卻器9的側(cè)面支撐在底面支撐柱2和側(cè)面支撐柱6上，同時(shí)通過定位孔7進(jìn)行定位安裝，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻器9的另一側(cè)面的加工。
[0020]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工船舶冷卻器的專用治具，其特征在于:包括底座(I)、底面支撐柱(2)和側(cè)面支撐柱(6);底面支撐柱(2)和側(cè)面支撐柱(6)均豎直安裝在底座(I)上;各個(gè)底面支撐柱(2)呈長方形分布，且在長方形的頂角和長度邊上均設(shè)有底面支撐柱(2);側(cè)面支撐柱(6)位于底面支撐柱(2)圍成的長方形內(nèi)，且側(cè)面支撐柱(6)的高度與底面支撐柱(2)的高度相等;在底面支撐柱(2)的頂部設(shè)有限定冷卻器底面邊框的切邊(4);在底面支撐柱(2)的頂端設(shè)有安裝孔(5);在側(cè)面支撐柱(6)的頂端設(shè)有定位孔(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工船舶冷卻器的專用治具，其特征在于:在底面支撐柱(2)和側(cè)面支撐柱(6)的下端均設(shè)有錐形座(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工船舶冷卻器的專用治具，其特征在于:在底座(I)的中心處設(shè)有固定孔(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工船舶冷卻器的專用治具，其特征在于:側(cè)面支撐柱(6)和底面支撐柱(2)的高度均為15cm。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK205520511SQ201620258004
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】張博
【申請(qǐng)人】江蘇鋼銳精密機(jī)械有限公司