一種pcb折邊治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于印刷線路板折邊工具制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種PCB折邊治具。該實(shí)用新型的PCB折邊治具包括治具本體，治具本體上開設(shè)有長條形夾持凹槽，還包括治具固定板，所述治具固定板與治具本體固定連接，且治具固定板上開設(shè)有螺釘孔；所述夾持凹槽的夾持面上部邊緣設(shè)置有助折凸部，助折凸部的頂點(diǎn)與夾持面的上邊線相平齊。本實(shí)用新型的PCB折邊治具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，能保證折邊過程中治具的牢固性，并能保證操作人員使用較小的力量即能將折邊折斷，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】
一種PGB折邊治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷線路板折邊工具制備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種PCB折邊治具。
【背景技術(shù)】
[0002]PCBCPrinted Circuit Board)即印刷線路板，是電子元器件的支撐體。在生產(chǎn)印刷線路板的過程中，為了實(shí)現(xiàn)電子元器件的貼裝往往會(huì)在功能區(qū)之外設(shè)計(jì)工藝板。此外在印刷線路板生產(chǎn)過程中需要對(duì)其進(jìn)行回流焊和波峰焊兩個(gè)工藝操作，為了防止回流焊和波峰焊過程對(duì)印刷線路板產(chǎn)生影響，防止印刷線路板產(chǎn)生扭曲、變形等現(xiàn)象，也需要設(shè)計(jì)工藝板。工藝板的主要作用就是為了輔助生產(chǎn)插件走板及焊接過波峰過程中保護(hù)PCB板，但是其不屬于PCB的一部分，生產(chǎn)完成后需要將其去除。工藝板與PCB板面的連接方式主要有連接塊、郵票孔、V-cut等方式。傳統(tǒng)方式中，多采用割板機(jī)對(duì)工藝板進(jìn)行去除。但是割板機(jī)成本較高，且使用過程中需要借助動(dòng)力才能運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)，極大的增加了生產(chǎn)成本。隨著經(jīng)濟(jì)增長的變緩和制造成本的提升，企業(yè)的開源節(jié)流變的尤為重要。為了降低企業(yè)的制造成本，不得不考慮節(jié)省設(shè)備經(jīng)費(fèi)投入，實(shí)現(xiàn)制造投入的最小化，從而為企業(yè)帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]專利號(hào)為CN202199653U的專利文獻(xiàn)中，公開了一種電路板材折邊治具。該結(jié)構(gòu)的電路板材折邊治具包括支架及治具主體，治具主體通過支架固定在工作臺(tái)上，所述的治具主體上設(shè)有條形槽并沿主體方向延伸，且條形槽兩端開口。通過該結(jié)構(gòu)的折邊治具能夠提升工作效率，降低企業(yè)成本。但是，所述治具主體通過支桿固定在工作臺(tái)上，使用過程中治具主體懸在空中，不能保證在折邊過程中的牢固性，存在一定的缺陷。此外，所述條形槽面均為平面，對(duì)于較難折斷的折邊操作人員需要使用較大的力量，易用性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上存在的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，能保證折邊過程中治具的牢固性，并能保證操作人員使用較小的力量即能將折邊折斷的PCB折邊治具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種PCB折邊治具，包括治具本體，治具本體上開設(shè)有長條形夾持凹槽，還包括治具固定板，所述治具固定板與治具本體固定連接，且治具固定板上開設(shè)有螺釘孔;所述夾持凹槽的夾持面上部邊緣設(shè)置有助折凸部，助折凸部的頂點(diǎn)與夾持面的上邊線相平齊。
[0007]所述治具本體與治具固定板為一體結(jié)構(gòu)，均選用不銹鋼制備而成。治具固定板的厚度為25-30mm。夾持凹槽的長度比工藝板的長度小15-20mm，槽深比工藝板的寬度小2-3mm，槽寬比工藝板的厚度大0.2-0.3mm。
[0008]所述助折凸部的頂點(diǎn)與夾持面的上邊線相平齊，即與工藝板折線相平齊，有利于工藝板的折斷。夾持凹槽的一個(gè)或兩個(gè)夾持面上設(shè)置有助折凸部。
[0009]使用過程中，使用螺釘通過治具固定板上的螺釘孔將治具固定安裝在工作臺(tái)面上。操作人員將PCB上需要折邊的工藝板放置到夾持凹槽中，使工藝板緊緊的貼在助折凸部上，雙手持PCB并向遠(yuǎn)離自己的方向推動(dòng)PCB。借助操作人員的力量及助折凸部的作用將工藝板折斷，從而將工藝板從PCB上去除。
[0010]作為優(yōu)選，還包括限位板與可調(diào)節(jié)部件，所述限位板設(shè)置在夾持凹槽中，可調(diào)節(jié)部件與固定治具板相連接，并貫穿治具固定板與限位板固定連接。限位板的寬度略小于加持凹槽的寬度。
[0011]可調(diào)節(jié)部件貫穿治具固定板并且其高度可以調(diào)節(jié)，從而可以調(diào)節(jié)限位板在夾持凹槽中的位置，來滿足對(duì)不同規(guī)格PCB工藝板的折斷需求，大大的擴(kuò)展了治具的使用范圍，具有良好的實(shí)用性。
[0012]作為優(yōu)選，所述可調(diào)節(jié)部件為與治具固定板螺紋連接的螺栓。所述螺栓與固定治具板螺紋連接，可以根據(jù)工藝板的具體尺寸調(diào)節(jié)螺栓的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)限位板在夾持凹槽中的位置，滿足不同尺寸工藝板的折斷需求。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的PCB折邊治具具有以下突出的有益效果:
[0014](一)所述治具本體與治具固定板為一體結(jié)構(gòu)，并均由強(qiáng)度較大的不銹鋼材料制備而成，通過治具固定板上的螺釘孔將治具牢固的固定在工作臺(tái)上，能夠有效的保證在折邊過程中的牢固性；
[0015](二)夾持凹槽上設(shè)置有助折凸部，將工藝板緊貼助折凸部，操作者使用較小的力量即可將工藝板折斷，從而從PCB上去除工藝板邊，提高了使用方便性，提高了工作效率；
[0016](三)所述治具包括限位板和調(diào)節(jié)螺栓，能夠根據(jù)工藝板的具體尺寸調(diào)節(jié)限位板的位置，從而滿足不同尺寸的工藝板的折斷需求，大大的擴(kuò)展了治具的使用范圍，具有良好的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述PCB折邊治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1所示PCB折邊治具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述PCB折邊治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖3所示PCB折邊治具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中，1.治具本體，2.治具固定板，3.螺釘孔，4.夾持凹槽，5.助折凸部，6.限位板，
7.螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的一種PCB折邊治具作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的PCB折邊治具主要由治具本體I和治具固定板2構(gòu)成。治具本體I和治具固定板2為一體結(jié)構(gòu)，由不銹鋼材料制備而成。治具固定板2的兩端分別開設(shè)有一個(gè)螺釘孔3，使用螺釘通過螺釘孔3將治具固定在工作臺(tái)上。治具固定板2的厚度為30mm。治具本體I上開設(shè)有長條形加持凹槽4。夾持凹槽4的一個(gè)夾持面上固定有助折凸部
5。助折凸部5的頂點(diǎn)與夾持面的上邊線相平齊，即與工藝板折線相平齊。夾持凹槽4的長度比工藝板的長度小15mm。加持凹槽4的槽深比工藝板的寬度小2mm。助折凸部5的頂點(diǎn)與加持凹槽4的另一夾持面的距離比工藝板的厚度大0.2mm。
[0026]本實(shí)用新型的PCB折邊治具的使用過程為:
[0027](— )使用螺釘通過治具固定板2上的螺釘孔3將治具固定安裝在工作臺(tái)面上；
[0028](二)操作人員將PCB上的工藝板放置到夾持凹槽4中，使工藝板緊貼在任意一面的助折凸部5上；
[0029](三)操作人員手持PCB并向遠(yuǎn)離自己或朝向自己的方向推動(dòng)PCB，通過操作人員的力量及助折凸部5的作用將工藝板折斷，使工藝板從PCB上去除。
[0030]實(shí)施例二
[0031]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的PCB折邊治具主要由治具本體1、治具固定板2、限位板6和螺栓7構(gòu)成。治具本體I和治具固定板2為一體結(jié)構(gòu)，由不銹鋼材料制備而成。治具固定板2的兩端分別開設(shè)有一個(gè)螺釘孔3，使用螺釘通過螺釘孔3將治具固定在工作臺(tái)上。治具固定板2的厚度為30mm。治具本體I上開設(shè)有長條形加持凹槽4。夾持凹槽4的一個(gè)夾持面上固定有助折凸部5。助折凸部5的頂點(diǎn)與其上頂面相平齊，即與工藝板折線相平齊。限位板6設(shè)在加持凹槽4中，其寬度略小于夾持凹槽4的寬度。螺栓7安裝在治具固定板2的中間位置，與治具固定板2螺紋連接。螺栓7的頂端與限位板6固定連接。夾持凹槽4的長度比工藝板的長度小15mm。加持凹槽4的槽深比工藝板的寬度小2mm。助折凸部5的頂點(diǎn)與加持凹槽4的另一夾持面的距離比工藝板的厚度大0.2mm。
[0032]本實(shí)用新型的PCB折邊治具的使用過程為:
[0033](— )使用螺釘通過治具固定板2上的螺釘孔3將治具固定安裝在工作臺(tái)面上；
[0034](二)操作人員根據(jù)工藝板的具體尺寸調(diào)節(jié)螺栓7的位置，從而調(diào)整限位板6在夾持凹槽4中的位置保證工藝板的折線與助折凸部5的頂點(diǎn)相平齊；
[0035](三)將PCB上的工藝板放置到限位板6上，使工藝板緊貼在助折凸部5上，并使工藝板的折線與助折凸部5的頂點(diǎn)相平齊；
[0036](四)操作人員手持PCB并向遠(yuǎn)離自己的方向推動(dòng)PCB，通過操作人員的力量及助折凸部5的作用將工藝板折斷，使工藝板從PCB上去除。
[0037]以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB折邊治具，包括治具本體，治具本體上開設(shè)有長條形夾持凹槽，其特征在于:還包括治具固定板，所述治具固定板與治具本體固定連接，且治具固定板上開設(shè)有螺釘孔；所述夾持凹槽的夾持面上部邊緣設(shè)置有助折凸部，助折凸部的頂點(diǎn)與夾持面的上邊線相平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB折邊治具，其特征在于:還包括限位板與可調(diào)節(jié)部件，所述限位板設(shè)置在夾持凹槽中，可調(diào)節(jié)部件與固定治具板相連接，并貫穿治具固定板與限位板固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB折邊治具，其特征在于:所述可調(diào)節(jié)部件為與治具固定板螺紋連接的螺栓。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK205546213SQ201620357535
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】馮金星, 孫銘斌
【申請人】浪潮電子信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司