一種皮帶機(jī)的自移機(jī)尾的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種皮帶機(jī)的機(jī)尾，尤其涉及一種皮帶機(jī)的自移機(jī)尾。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶機(jī)憑借其輸送量大、適應(yīng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛地應(yīng)用于礦山、電力、冶金、港口、煤炭等各大行業(yè)，但隨著科技的進(jìn)一步發(fā)展，生產(chǎn)對(duì)皮帶機(jī)的要求也進(jìn)一步提高，例如，隨著采掘工作面的跟進(jìn)，需要隨時(shí)調(diào)整皮帶機(jī)的機(jī)尾的位置，避免皮帶機(jī)的機(jī)尾出現(xiàn)跑偏問題。但是，現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整皮帶機(jī)機(jī)尾的跑偏問題時(shí)，操作人員需要通過旋轉(zhuǎn)螺絲來調(diào)節(jié)機(jī)尾，由于井下潮濕，機(jī)尾螺絲容易生銹，因此，螺絲的旋轉(zhuǎn)比較費(fèi)力，給調(diào)節(jié)機(jī)尾帶的機(jī)尾來了極大的不便。此外，在皮帶運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)尾跑偏問題，操作人員衣物有卷入機(jī)尾的滾筒中的風(fēng)險(xiǎn)，也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)皮帶機(jī)機(jī)尾的跑偏還存在著影響安全生產(chǎn)的隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種皮帶機(jī)的自移機(jī)尾，其能夠方便調(diào)節(jié)皮帶機(jī)機(jī)尾的跑偏，提高調(diào)節(jié)效率，消除影響安全生產(chǎn)的隱患。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種皮帶機(jī)的自移機(jī)尾，包括機(jī)尾框架及設(shè)置在所述機(jī)尾框架內(nèi)的機(jī)尾滾筒和液壓油缸，所述機(jī)尾滾筒上還設(shè)置有可沿著所述機(jī)尾滾筒的軸向方向移動(dòng)的可移動(dòng)支撐架，所述液壓油缸的一端通過所述可移動(dòng)支撐架與所述機(jī)尾滾筒連接，所述液壓油缸的另一端固定在所述機(jī)尾框架上，所述液壓油缸上還連接有用于驅(qū)動(dòng)所述液壓油缸伸縮的液壓油管。
[0006]進(jìn)一步地，所述可移動(dòng)支撐架包括用于固定所述機(jī)尾滾筒的固定架及連接在所述固定架上的聯(lián)動(dòng)架。
[0007]進(jìn)一步地，所述液壓油缸的一端與所述聯(lián)動(dòng)架連接，所述液壓油缸的另一端固定在所述機(jī)尾框架的內(nèi)壁上。
[0008]進(jìn)一步地，所述液壓油缸的根部固定在所述聯(lián)動(dòng)架上，所述液壓油缸的活塞桿固定在所述機(jī)尾框架的內(nèi)壁上。
[0009]進(jìn)一步地，所述固定架為矩形固定架，所述機(jī)尾滾筒設(shè)置在所述矩形固定架的內(nèi)部。
[0010]進(jìn)一步地，所述聯(lián)動(dòng)架垂直于所述機(jī)尾滾筒的軸向方向設(shè)置在所述矩形固定架的一條矩形邊上。
[0011]進(jìn)一步地，所述機(jī)尾框架上還設(shè)置有萬向軸，所述可移動(dòng)支撐架與所述萬向軸連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述可移動(dòng)支撐架上開設(shè)有與所述萬向軸相適配的腰形孔，所述腰形孔平行于所述機(jī)尾滾筒的軸向方向。
[0013]本實(shí)用新型提供的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，克服了機(jī)尾滾筒螺絲生銹而難以調(diào)整機(jī)尾滾筒位置的問題，從而大大地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高機(jī)尾皮帶跑偏的調(diào)節(jié)效率。此外，本實(shí)用新型在操作過程中，可以使操作人員遠(yuǎn)離機(jī)尾滾筒不易受傷，從而還能夠消除影響安全生產(chǎn)的隱患。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾的示意圖。
[0015]其中，1-機(jī)尾框架，2-機(jī)尾滾筒，3-液壓油缸，4-可移動(dòng)支撐架，5-液壓油管，6_固定架，7-聯(lián)動(dòng)架，8-萬向軸。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾包括機(jī)尾框架I及設(shè)置在所述機(jī)尾框架I內(nèi)的機(jī)尾滾筒2和液壓油缸3，所述機(jī)尾滾筒2上還設(shè)置有可沿著所述機(jī)尾滾筒2的軸向方向移動(dòng)的可移動(dòng)支撐架4，所述液壓油缸3的一端通過所述可移動(dòng)支撐架4與所述機(jī)尾滾筒2連接，所述液壓油缸3的另一端固定在所述機(jī)尾框架I上，所述液壓油缸3上還連接有用于驅(qū)動(dòng)所述液壓油缸3伸縮的液壓油管5。
[0018]當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)的機(jī)尾發(fā)生皮帶跑偏問題時(shí)，首先通過人工操作向所述液壓油管5內(nèi)供油給壓，壓力從所述液壓油管5注入到所述液壓油缸3內(nèi)，所述液壓油缸3的活塞桿伸縮移動(dòng)帶動(dòng)與所述液壓缸空連接的可移動(dòng)支撐架4的沿著所述機(jī)尾滾筒2的軸向方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述機(jī)尾滾筒2移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)的機(jī)尾皮帶跑偏的調(diào)整。
[0019]可見，本實(shí)用新型提供的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，克服了機(jī)尾滾筒螺絲生銹而難以調(diào)整機(jī)尾滾筒位置的問題，從而大大地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高機(jī)尾皮帶跑偏的調(diào)節(jié)效率。此外，本實(shí)用新型在操作過程中，可以使操作人員遠(yuǎn)離機(jī)尾滾筒不易受傷，從而還能夠消除影響安全生產(chǎn)的隱患。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，如圖1所示，所述可移動(dòng)支撐架4包括用于固定所述機(jī)尾滾筒2的固定架6及連接在所述固定架6上的聯(lián)動(dòng)架7，所述液壓油缸3的一端優(yōu)選地與所述聯(lián)動(dòng)架7連接，所述液壓油缸3的另一端優(yōu)選地固定在所述機(jī)尾框架I的內(nèi)壁上，當(dāng)所述液壓油缸3做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述液壓油缸連接在所述機(jī)尾框架I一端為液壓油缸3的伸縮提供支撐固定力，所述液壓油缸3與所述聯(lián)動(dòng)架7連接的一端作為推動(dòng)所述可移動(dòng)支撐架4的作用力點(diǎn)，推動(dòng)所述固定架6及設(shè)置在所述固定架6上的機(jī)尾滾筒2沿著所述機(jī)尾滾筒2的軸向方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)尾滾筒2位置的調(diào)整，避免機(jī)尾皮帶的跑偏。
[0021 ]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述液壓油缸3的根部優(yōu)選地固定在所述聯(lián)動(dòng)架7上，所述液壓油缸3的活塞桿優(yōu)選地固定在所述機(jī)尾框架I的內(nèi)壁上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述液壓油缸3與所述聯(lián)動(dòng)架7及機(jī)尾框架I的連接位置僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實(shí)際的裝配需要來調(diào)整所述液壓油缸3的安裝方式，例如，將所述液壓油缸3的根部與所述機(jī)尾框架I連接，將液壓油缸3的活塞桿與所述聯(lián)動(dòng)架7連接。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型的固定架6優(yōu)選地為矩形固定架，所述機(jī)尾滾筒2設(shè)置在所述矩形固定架的內(nèi)部。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，上述固定架6的形狀僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的適合用于安裝所述機(jī)尾滾筒2的任何形狀的固定架，此處不再贅述。
[0023]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述聯(lián)動(dòng)架7垂直于所述機(jī)尾滾筒2的軸向方向設(shè)置在所述矩形固定架的一條矩形邊上，所述液壓油缸3優(yōu)選地平行于所述機(jī)尾滾筒2的軸向方向固定在所述聯(lián)動(dòng)架7上，從而在所述液壓油缸3進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠便于帶動(dòng)所述固定架6進(jìn)行左右移動(dòng)，即所述液壓油缸3的活塞桿伸出所述液壓油缸時(shí)，所述固定架6帶動(dòng)所述機(jī)尾滾筒2朝向圖1所示的左側(cè)方向移動(dòng)，反之，當(dāng)所述液壓油缸3的活塞桿縮回所述液壓油缸時(shí)，所述固定架6帶動(dòng)所述機(jī)尾滾筒2朝向圖1所示的右側(cè)方向移動(dòng)，藉此實(shí)現(xiàn)調(diào)整皮帶機(jī)機(jī)尾的皮帶跑偏問題。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，如圖1所示，所述機(jī)尾框架I上還設(shè)置有萬向軸8，所述可移動(dòng)支撐架4與所述萬向軸8連接，所述可移動(dòng)支撐架與所述萬向軸8連接有助于提高所述機(jī)尾滾筒2及所述可移動(dòng)支撐架4在進(jìn)行左右方向位置調(diào)整時(shí)的穩(wěn)定性及可靠性。
[0025]更優(yōu)選地，所述可移動(dòng)支撐架4上開設(shè)有與所述萬向軸8相適配的腰形孔，所述腰形孔平行于所述機(jī)尾滾筒2的軸向方向，所述萬向軸8插設(shè)在所述腰形孔中，所述腰形孔對(duì)所述萬向軸8與所述可移動(dòng)支撐架4的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行方向限定，具體地，所述腰形孔能夠保證所述可移動(dòng)支撐架4沿著所述機(jī)尾滾筒8的軸向方向進(jìn)行移動(dòng)或位置調(diào)整，避免所述可移動(dòng)支撐架4及所述機(jī)尾滾筒在垂直于所述機(jī)尾滾筒2的方向發(fā)生竄動(dòng)。
[0026]此外，本實(shí)用新型還可以通過限定所述腰形孔的長度來限定所述可移動(dòng)支撐架4在沿著所述機(jī)尾滾筒2的軸向方向上的可移動(dòng)行程，本實(shí)用新型對(duì)所述腰形孔的長度并未做具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要對(duì)所述腰形孔的長度進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，此處不再贅述。
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皮帶機(jī)的自移機(jī)尾，其特征在于，包括機(jī)尾框架及設(shè)置在所述機(jī)尾框架內(nèi)的機(jī)尾滾筒和液壓油缸，所述機(jī)尾滾筒上還設(shè)置有可沿著所述機(jī)尾滾筒的軸向方向移動(dòng)的可移動(dòng)支撐架，所述液壓油缸的一端通過所述可移動(dòng)支撐架與所述機(jī)尾滾筒連接，所述液壓油缸的另一端固定在所述機(jī)尾框架上，所述液壓油缸上還連接有用于驅(qū)動(dòng)所述液壓油缸伸縮的液壓油管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾，其特征在于，所述可移動(dòng)支撐架包括用于固定所述機(jī)尾滾筒的固定架及連接在所述固定架上的聯(lián)動(dòng)架。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾，其特征在于，所述液壓油缸的一端與所述聯(lián)動(dòng)架連接，所述液壓油缸的另一端固定在所述機(jī)尾框架的內(nèi)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾，其特征在于，所述液壓油缸的根部固定在所述聯(lián)動(dòng)架上，所述液壓油缸的活塞桿固定在所述機(jī)尾框架的內(nèi)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾，其特征在于，所述固定架為矩形固定架，所述機(jī)尾滾筒設(shè)置在所述矩形固定架的內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)架垂直于所述機(jī)尾滾筒的軸向方向設(shè)置在所述矩形固定架的一條矩形邊上。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾，其特征在于，所述機(jī)尾框架上還設(shè)置有萬向軸，所述可移動(dòng)支撐架與所述萬向軸連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾，其特征在于，所述可移動(dòng)支撐架上開設(shè)有與所述萬向軸相適配的腰形孔，所述腰形孔平行于所述機(jī)尾滾筒的軸向方向。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種皮帶機(jī)的自移機(jī)尾，包括機(jī)尾框架及設(shè)置在所述機(jī)尾框架內(nèi)的機(jī)尾滾筒和液壓油缸，所述機(jī)尾滾筒上還設(shè)置有可沿著所述機(jī)尾滾筒的軸向方向移動(dòng)的可移動(dòng)支撐架，所述液壓油缸的一端通過所述可移動(dòng)支撐架與所述機(jī)尾滾筒連接，所述液壓油缸的另一端固定在所述機(jī)尾框架上，所述液壓油缸上還連接有用于驅(qū)動(dòng)所述液壓油缸伸縮的液壓油管。本實(shí)用新型提供的皮帶機(jī)的自移機(jī)尾結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，克服了機(jī)尾滾筒螺絲生銹而難以調(diào)整機(jī)尾滾筒位置的問題，從而大大地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高機(jī)尾皮帶跑偏的調(diào)節(jié)效率。此外，本實(shí)用新型在操作過程中，可以使操作人員遠(yuǎn)離機(jī)尾滾筒不易受傷，從而還能夠消除影響安全生產(chǎn)的隱患。
【IPC分類】B65G39/16, B65G15/64, B65G21/10
【公開號(hào)】CN205366831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521091480
【發(fā)明人】楊國秀
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華集團(tuán)包頭礦業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日