生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置，包括高溫高壓反應釜、變頻壓縮機、乙炔氣柜、低壓輸氣管和高壓輸氣管；其特征在于：所述的高壓輸氣管和低壓輸氣管之間設有連通控制管，在連通控制管的中部設有壓力調(diào)控氣動薄膜閥，壓力調(diào)控氣動薄膜閥的壓力信號室通過壓力連通管與反應釜內(nèi)上部連通；所述的高壓輸氣管和低壓輸氣管之間還設有備用旁通控制管，在備用旁通控制管的中部設有常閉手動針型截止閥。該裝置，在生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂反應過程中，可通過壓力自控避免變頻壓縮機的變頻器長時間低頻運行或頻繁啟停以及壓縮機的損壞，保證了烷基酚乙炔增粘樹脂反應順利進行和設備的安全使用，而且結(jié)構(gòu)簡單、容易操作。
【專利說明】
生產(chǎn)烷基酚乙炔増粘樹脂的壓力自控反應裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂設備的改進，屬化工技術領域，具體地說是一種能夠?qū)崿F(xiàn)反應釜內(nèi)反應壓力自控、避免因壓縮機長時間處于低頻狀態(tài)或頻繁啟停而導致壓縮機損壞的生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置。
【背景技術】
[0002]橡膠增粘樹脂是橡膠加工過程中重要的助劑之一，其主要作用是提升橡膠膠料的自粘性和互粘性，改善輪胎加工成型和使用性能，減少胎坯質(zhì)量缺陷?？蓮V泛用于輪胎橡膠任何需要高粘度連接的地方，特別是輪胎側(cè)和簾布層、輸送帶等，與丁基橡膠、三元乙丙膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等有良好的互溶性，具有良好的增粘效果，對硫化膠無不良影響，除能明顯改善膠料的粘性外，兼有增塑軟化、分散效果，有助于各類粉料的均勻分散，提高橡膠制品的綜合性能。目前主要品種有烷基酚乙炔增粘樹脂、烷基酚醛增粘樹脂、古馬隆樹脂以及石油樹脂等，其中性能最好的是烷基酚乙炔增粘樹脂。
[0003]烷基酚乙炔增粘樹脂因其能使天然橡膠和合成橡膠在高溫、高濕等惡劣條件下具有長效增粘作用，被業(yè)界稱為超級增粘樹脂。主要應用于輪胎胎環(huán)、翻新胎環(huán)、傳送帶、V型帶、工業(yè)用管道、電纜、滾筒附膠和襯里材料等。附著力能持續(xù)幾周，且一般情況下不影響橡膠硫化過程，具有其它增粘樹脂無法比擬的性能。
[0004]烷基酚乙炔增粘樹脂的生產(chǎn)設備包括高溫高壓反應釜、變頻壓縮機、乙炔氣柜，反應釜的外壁為夾層壁，夾層壁內(nèi)為熱油，熱油輸入管和放料管設在反應釜的底部，在反應釜的上部設有加料管和乙炔氣通入管，乙炔氣通入管通過高壓輸氣管與壓縮機的高壓出氣嘴在低壓輸氣管的上部設有乙炔氣輸出單向閥，通過加料管將催化劑和熔融烷基酚加入反應釜內(nèi)，在反應釜內(nèi)一定溫度下，向提前置換完全、含有催化劑和熔融烷基酚的反應釜內(nèi)通過變頻壓縮機，將乙炔氣柜內(nèi)的乙炔氣體依次通過低壓輸氣管和高壓輸氣管輸入反應釜內(nèi)，提升反應釜內(nèi)的壓力至配方要求壓力值后，進行恒溫恒壓進行反應，最后聚合成烷基酚乙炔增粘樹脂:該反應初期由于烷基酚和乙炔氣反應速度快，反應釜內(nèi)壓力會明顯降低，致使變頻壓縮機高頻運行供給反應所需要的乙炔氣體;隨著反應的進行，乙炔消耗速度變慢，等反應釜內(nèi)壓力提升至配方所要求壓力值后，進行恒溫恒壓反應;此時反應消耗乙炔氣量小于變頻壓縮機輸入乙炔氣量，需調(diào)節(jié)壓縮機變頻器低頻運行或頻繁啟停，來保證釜內(nèi)恒溫恒壓狀態(tài)進行反應。這種生產(chǎn)設備的不足在于:由于烷基酚乙炔增粘樹脂反應時間較長，變頻壓縮機長時間處于低頻狀態(tài)或頻繁啟停，會造成變頻壓縮機電機和線路的損害，變頻壓縮機電機會過熱，嚴重的會導致燒毀。
[0005]通過檢索可知，目前尚未見能夠?qū)崿F(xiàn)反應釜內(nèi)反應壓力自控、避免因變頻壓縮機長時間處于低頻狀態(tài)或頻繁啟停而導致壓縮機損壞的設備的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)反應釜內(nèi)反應壓力自控、避免因變頻壓縮機長時間處于低頻狀態(tài)或頻繁啟停而導致壓縮機損壞的生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置。
[0007]為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是:該生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置，包括高溫高壓反應釜、變頻壓縮機、乙炔氣柜，反應釜的外壁為夾層壁，夾層壁內(nèi)為熱油，熱油輸入管和放料管設在反應釜的底部，在反應釜的上部設有加料管和乙炔氣通入管，乙炔氣通入管通過高壓輸氣管與變頻壓縮機的高壓出氣嘴相連接，變頻壓縮機的進氣嘴通過低壓輸氣管與乙炔氣柜的出氣管相連接，在低壓輸氣管的上部設有乙炔氣輸出單向閥;其特征在于:所述的高壓輸氣管和低壓輸氣管之間設有連通控制管，在連通控制管的中部設有壓力調(diào)控氣動薄膜閥，壓力調(diào)控氣動薄膜閥的壓力信號室通過壓力連通管與反應釜內(nèi)上部連通，當反應釜內(nèi)上部的壓力大于配方要求壓力值時，反應釜內(nèi)上部的壓力通過壓力連通管傳輸?shù)綁毫φ{(diào)控氣動薄膜閥的壓力信號室內(nèi)，開啟壓力調(diào)控氣動薄膜閥，壓力越大，開度越大，從而實現(xiàn)隨著壓力的變化自動調(diào)節(jié)乙炔氣的輸入流量;所述的高壓輸氣管和低壓輸氣管之間還設有備用旁通控制管，在備用旁通控制管的中部設有常閉手動針型截止閥。
[0008]本實用新型還通過如下措施實施:所述的壓力調(diào)控氣動薄膜閥的兩端設有連接法蘭盤，通過連接法蘭盤安裝在連通控制管上;在連通控制管的兩端均設有常開手動針型截止閥。
[0009]所述的低壓輸氣管的上端和高壓輸氣管的上端均設有乙炔阻燃器;在高壓輸氣管的上端還設有輸氣單向閥。
[0010]所述的乙炔阻燃器內(nèi)裝有高溫自交聯(lián)共聚酯，高溫自交聯(lián)共聚酯對乙炔氣體有良好的阻燃性能。
[0011]所述的高溫高壓反應釜、變頻壓縮機、乙炔氣柜、壓力調(diào)控氣動薄膜閥均為現(xiàn)有設備，故不多述;其中變頻壓縮機由壓縮機和變頻器組裝而成。
[0012]本實用新型的有益效果在于:該生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置，與目前烷基酚乙炔增粘樹脂的生產(chǎn)設備相比，由于增加了壓力自控、并自動調(diào)節(jié)乙炔氣體的輸入量，所以在生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂反應過程中，可避免變頻壓縮機的變頻器長時間低頻運行或頻繁啟停以及壓縮機的損壞，保證了烷基酚乙炔增粘樹脂反應順利進行和設備的安全使用，而且結(jié)構(gòu)簡單、容易操作。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0014]圖中:1、反應釜;2、變頻壓縮機;3、乙炔氣柜;4、熱油輸入管;5、放料管;6、加料管；
7、乙炔氣通入管;8、高壓輸氣管;9、高壓出氣嘴；10、進氣嘴；11、低壓輸氣管；12、乙炔氣輸出單向閥；13、連通控制管；14、壓力調(diào)控氣動薄膜閥；15、壓力連通管；16、備用旁通控制管；17、常閉手動針型截止閥；18、連接法蘭盤；19、常開手動針型截止閥；20、乙炔阻燃器;21、輸氣單向閥。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1制作本實用新型。該生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置，包括高溫高壓反應釜1、變頻壓縮機2、乙炔氣柜3，反應釜I的外壁為夾層壁，夾層壁內(nèi)為熱油，熱油輸入管4和放料管5設在反應釜I的底部，在反應釜I的上部設有加料管6和乙炔氣通入管7，乙炔氣通入管7通過高壓輸氣管8與變頻壓縮機2的高壓出氣嘴9相連接，變頻壓縮機2的進氣嘴10通過低壓輸氣管11與乙炔氣柜3的出氣管相連接，在低壓輸氣管11的上部設有乙炔氣輸出單向閥12，通過加料管6將催化劑和熔融烷基酚加入反應釜I內(nèi)，在反應釜I內(nèi)一定溫度下，向提前置換完全、含有催化劑和熔融烷基酚的反應釜I內(nèi)通過變頻壓縮機2，將乙炔氣柜3內(nèi)的乙炔氣體依次通過低壓輸氣管11和高壓輸氣管8輸入反應釜I內(nèi)，提升反應釜I內(nèi)的壓力至配方要求壓力值后，進行恒溫恒壓進行反應，最后聚合成烷基酚乙炔增粘樹脂;其特征在于:所述的高壓輸氣管8和低壓輸氣管11之間設有連通控制管13，在連通控制管13的中部設有壓力調(diào)控氣動薄膜閥14，壓力調(diào)控氣動薄膜閥14的壓力信號室通過壓力連通管15與反應釜I內(nèi)上部連通，當反應釜I內(nèi)上部的壓力大于配方要求壓力值時，反應釜I內(nèi)上部的壓力通過壓力連通管15傳輸?shù)綁毫φ{(diào)控氣動薄膜閥14的壓力信號室內(nèi)，開啟壓力調(diào)控氣動薄膜閥14，壓力越大，開度越大，從而實現(xiàn)隨著壓力的變化自動調(diào)節(jié)乙炔氣的輸入流量;所述的高壓輸氣管8和低壓輸氣管11之間還設有備用旁通控制管16，在備用旁通控制管16的中部設有常閉手動針型截止閥17。
[0016]作為本實用新型的改進:所述的壓力調(diào)控氣動薄膜閥14的兩端設有連接法蘭盤18，通過連接法蘭盤18安裝在連通控制管13上，以便于拆卸維修;在連通控制管13的兩端均設有常開手動針型截止閥19，維修壓力調(diào)控氣動薄膜閥14時可關閉。
[0017]所述的低壓輸氣管11的上端和高壓輸氣管8的上端均設有乙炔阻燃器20;在高壓輸氣管8的上端還設有輸氣單向閥21，用于防止反應釜I內(nèi)的乙炔氣回流。
[0018]所述的乙炔阻燃器20內(nèi)裝有高溫自交聯(lián)共聚酯，高溫自交聯(lián)共聚酯對乙炔氣體有良好的阻燃性能。
[0019]所述的高溫高壓反應釜1、變頻壓縮機2、乙炔氣柜3、壓力調(diào)控氣動薄膜閥14均為現(xiàn)有設備，故不多述;其中變頻壓縮機2由壓縮機和變頻器組裝而成。
[0020]使用本實用新型時，因為本公司烷基酚乙炔增粘樹脂生產(chǎn)為自動化控制，連通控制管13的常開手動針型截止閥19始終處于打開狀態(tài)，若檢修壓力調(diào)控氣動薄膜閥14時應處于關閉狀態(tài);備用旁通控制管16的常閉手動針型截止閥17作為壓力調(diào)控氣動薄膜閥14的備用旁路，始終處于關閉狀態(tài)，若檢修壓力調(diào)控氣動薄膜閥14時處于打開狀態(tài);在反應前期由于烷基酚和乙炔反應速度快，反應釜I內(nèi)壓力明顯降低，變頻壓縮機2可高頻運行供給反應所需乙炔，壓力調(diào)控氣動薄膜閥14處于關閉狀態(tài)；隨著反應的進行，乙炔消耗速度變慢，當反應釜I內(nèi)的壓力達到配方所要求壓力值后，此時反應消耗乙炔量小于變頻壓縮機2輸入乙炔量，變頻壓縮機2繼續(xù)向反應器I內(nèi)輸入乙炔氣體，反應釜I內(nèi)壓力增大，當大于配方要求壓力值時，反應釜I內(nèi)的上部壓力通過壓力連通管15傳送到壓力調(diào)控氣動薄膜閥14壓力信號室內(nèi)，開啟壓力調(diào)控氣動薄膜閥14，壓力越大，開度越大，從而使高壓輸氣管8內(nèi)的乙炔氣反流入低壓輸氣管11，再次輸入變頻壓縮機2的進氣嘴10，這樣，就避免了調(diào)節(jié)壓縮機變頻器低頻運行或頻繁啟停，保障了反應釜I內(nèi)恒溫恒壓反應順利進行和變頻壓縮機2的安全運行，最后聚合成烷基酚乙炔增粘樹脂。
【主權項】
1.生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置，包括高溫高壓反應釜(I)、變頻壓縮機(2)、乙炔氣柜(3)，反應釜(I)的外壁為夾層壁，夾層壁內(nèi)為熱油，熱油輸入管(4)和放料管(5)設在反應釜(I)的底部，在反應釜(I)的上部設有加料管(6)和乙炔氣通入管(7)，乙炔氣通入管(7)通過高壓輸氣管(8)與變頻壓縮機(2)的高壓出氣嘴(9)相連接，變頻壓縮機(2)的進氣嘴(10)通過低壓輸氣管(11)與乙炔氣柜(3)的出氣管相連接，在低壓輸氣管(11)的上部設有乙炔氣輸出單向閥(12);其特征在于:所述的高壓輸氣管(8)和低壓輸氣管(11)之間設有連通控制管(13)，在連通控制管(13)的中部設有壓力調(diào)控氣動薄膜閥(14)，壓力調(diào)控氣動薄膜閥(14)的壓力信號室通過壓力連通管(15)與反應釜(I)內(nèi)上部連通;所述的高壓輸氣管(8)和低壓輸氣管(11)之間還設有備用旁通控制管(16)，在備用旁通控制管(16)的中部設有常閉手動針型截止閥(17)。2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置，其特征在于:所述的壓力調(diào)控氣動薄膜閥(14)的兩端設有連接法蘭盤(18)，通過連接法蘭盤(18)安裝在連通控制管(13)上;在連通控制管(13)的兩端均設有常開手動針型截止閥(19)。3.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置，其特征在于:所述的低壓輸氣管(11)的上端和高壓輸氣管(8)的上端均設有乙炔阻燃器(20);在高壓輸氣管(8 )的上端還設有輸氣單向閥(21)。
【文檔編號】C08G83/00GK205590602SQ201620277409
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】劉衛(wèi)國, 李長彬, 萬峰, 呂華, 呂占美, 呂德峰
【申請人】山東萊蕪潤達新材料有限公司