本發(fā)明涉及一種基于一罐制的轉(zhuǎn)爐簡易三次除塵系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代煉鋼技術(shù)水平的提高和轉(zhuǎn)爐兌鐵速度的加快，特別是加入低品質(zhì)廢鋼或含少量油的廢鋼時(shí)，將產(chǎn)生大量的陣發(fā)性煙氣并在爐口上方燃燒、引發(fā)煙氣溫度的急劇上升和體積膨脹，導(dǎo)致傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐集塵罩(二次除塵罩)煙氣捕集能力減弱，從而使環(huán)境狀況不斷惡劣。為了解決這個(gè)問題，轉(zhuǎn)爐煙氣三次除塵系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

近些年來，在國內(nèi)新建的大中型鋼鐵企業(yè)中，鐵水運(yùn)輸方式顯現(xiàn)了多樣化的發(fā)展趨勢，其中以“一罐制”的出現(xiàn)和發(fā)展最為推崇?！耙还拗啤睂⒏郀t鐵水罐與轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水罐統(tǒng)一，采用鐵水罐車將鐵水從高爐出鐵場通過鐵路運(yùn)輸至煉鋼車間?！耙还拗啤辫F水直供工藝將煉鐵、煉鋼有效銜接，減少了溫降以及倒罐造成的鐵損，同時(shí)還降低了環(huán)境污染，一次性投資及長期運(yùn)行成本均較低。

采用“一罐制”鐵水直供工藝的車間內(nèi)一般布置有鐵水脫硫設(shè)施、鐵水倒罐設(shè)施，這兩處區(qū)域也均設(shè)有除塵點(diǎn)，但由于車間的空間有限，“一罐制”鐵水直供工藝的車間內(nèi)安裝三次除塵系統(tǒng)施工難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種確保車間的清潔和安全的一種基于一罐制的轉(zhuǎn)爐簡易三次除塵系統(tǒng)和方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種基于一罐制的轉(zhuǎn)爐簡易三次除塵系統(tǒng)，包括煉鋼車間，所述煉鋼車間包括依次設(shè)置的鐵水倒罐系統(tǒng)、鐵水脫硫系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)以及粉塵處理裝置；

所述轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)包括三次除塵罩和轉(zhuǎn)爐上高跨的豎風(fēng)道，所述三次除塵罩入口與轉(zhuǎn)爐上高跨的豎風(fēng)道出口連通；

所述粉塵處理裝置分別通過管道與鐵水倒罐系統(tǒng)、鐵水脫硫系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)連通，所述粉塵處理裝置與所述鐵水脫硫系統(tǒng)、鐵水倒罐系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)連通處還分別設(shè)置有電動蝶閥。

較佳的，所述鐵水倒罐系統(tǒng)包括倒罐車、第一地面軌道以及倒罐除塵站；

所述倒罐除塵站包括鐵水罐倒罐器、倒罐除塵罩以及倒罐除塵管道；所述倒罐車上設(shè)置有用于裝載鐵水罐的裝載器，所述倒罐車與所述第一地面軌道適配，所述第一地面軌道一端與所述鐵水罐倒罐器連接，所述第一地面軌道另一端與所述鐵水脫硫系統(tǒng)連接；所述鐵水倒罐器設(shè)置在所述倒罐除塵罩入口下方，所述倒罐除塵罩出口與所述倒罐除塵管道入口連通，所述倒罐除塵管道出口與所述粉塵處理裝置連通；其中一所述電動蝶閥設(shè)置在倒罐除塵管道出口與粉塵處理裝置之間的管道內(nèi)。

較佳的，所述鐵水脫硫系統(tǒng)包括鐵水脫硫臺車、第二地面軌道以及鐵水脫硫裝置；

所述鐵水脫硫臺車上設(shè)置有用于裝載鐵水罐的裝載器，所述鐵水脫硫臺車與所述第二地面軌道適配，所述第二地面軌道一端與所述鐵水倒罐系統(tǒng)連接，所述第二地面軌道另一端與所述鐵水脫硫裝置連接，所述鐵水脫硫裝置包括鐵水脫硫設(shè)施、脫硫除塵罩以及脫硫除塵管道，所述鐵水脫硫設(shè)施設(shè)置在所述脫硫除塵罩入口下方，所述脫硫除塵罩出口與所述脫硫除塵管道入口連通，所述脫硫除塵管道出口與所述粉塵處理裝置，其中一所述電動蝶閥設(shè)置在脫硫除塵管道出口與粉塵處理裝置之間的管道內(nèi)。

較佳的，所述轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)還包括二次除塵系統(tǒng)、鋼板以及三次除塵管道；

所述二次除塵系統(tǒng)設(shè)置在轉(zhuǎn)爐煙氣出口上方，所述二次除塵系統(tǒng)的出口端與所述豎風(fēng)道入口連通，所述鋼板與所述豎風(fēng)道內(nèi)壁固定密封連接，且所述鋼板高度高于所述三次除塵罩設(shè)置，所述三次除塵罩為錐型，所述三次除塵罩與所述豎風(fēng)道垂直設(shè)置，且所述三次除塵罩的大口徑端與所述豎風(fēng)道連通，所述三次除塵管道設(shè)置在車間內(nèi)，所述三次除塵管道入口與所述三次除塵罩小口徑端連通，所述三次除塵管道出口與所述粉塵處理裝置連通，其中一所述電動蝶閥設(shè)置在所述三次除塵管道出口與所述粉塵處理裝置連通處的管道內(nèi)。

較佳的，所述粉塵處理裝置包括除塵總管、總電動蝶閥、布袋除塵器、抽風(fēng)機(jī)、驅(qū)動電機(jī)、消音器以及煙囪；

所述除塵總管入口分別與所述鐵水脫硫系統(tǒng)、鐵水倒罐系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)連通，所述總電動蝶閥設(shè)置在所述除塵總管內(nèi)，所述除塵總管出口與所述布袋除塵器入口連通，所述布袋除塵器出口與所述煙囪連通，所述抽風(fēng)機(jī)所在管道與所述布袋除塵器和所述煙囪之間的管道連通，所述消音器設(shè)置在所述煙囪入口的管道內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)與所述抽風(fēng)機(jī)電連接。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種如上所述基于一罐制的轉(zhuǎn)爐簡易三次除塵系統(tǒng)的方法，所述方法包括以下步驟：

將裝有鐵水的鐵水罐運(yùn)輸至煉鋼車間；

將鐵水進(jìn)行倒罐，同時(shí)打開鐵水倒罐系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥；倒罐結(jié)束后關(guān)閉電動蝶閥；

將倒罐后的鐵水進(jìn)行鐵水脫硫處理，同時(shí)打開鐵水脫硫系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水脫硫結(jié)束后關(guān)閉電動蝶閥；

將脫硫后的鐵水進(jìn)行兌鐵處理，同時(shí)打開二次除塵系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水兌鐵結(jié)束后關(guān)閉電動蝶閥。

本發(fā)明對鐵水兌煉鋼爐過程的車間環(huán)境有很大的改善，有效整合了“一罐制”的三個(gè)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量，高效、合理利用現(xiàn)有除塵器的風(fēng)量，有效降低了三次除塵設(shè)施的建設(shè)成本和生產(chǎn)運(yùn)行成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明基于一罐制的轉(zhuǎn)爐簡易三次除塵系統(tǒng)平面布置圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例3中轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

所有實(shí)施例中鐵水罐使用吊車16進(jìn)行運(yùn)輸，二次除塵系統(tǒng)即為背景技術(shù)中轉(zhuǎn)爐集塵罩。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例一種基于一罐制的轉(zhuǎn)爐簡易三次除塵系統(tǒng)，包括煉鋼車間，所述煉鋼車間包括依次設(shè)置的鐵水倒罐系統(tǒng)、鐵水脫硫系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)以及粉塵處理裝置；

所述轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)包括三次除塵罩23和轉(zhuǎn)爐24上高跨的豎風(fēng)道22，所述三次除塵罩23入口與轉(zhuǎn)爐24上高跨的豎風(fēng)道22出口連通；

所述粉塵處理裝置分別通過管道與鐵水倒罐系統(tǒng)、鐵水脫硫系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)連通，所述粉塵處理裝置與所述鐵水脫硫系統(tǒng)、鐵水倒罐系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)連通處還分別設(shè)置有電動蝶閥。

將裝有鐵水的鐵水罐11使用吊車16吊輸至煉鋼車間；將鐵水進(jìn)行倒罐，同時(shí)打開鐵水倒罐系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥；倒罐結(jié)束后關(guān)閉電動蝶閥；將倒罐后的鐵水罐吊運(yùn)至鐵水脫硫系統(tǒng)進(jìn)行鐵水脫硫處理，同時(shí)打開鐵水脫硫系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水脫硫結(jié)束后關(guān)閉電動蝶閥；將脫硫后的鐵水罐吊運(yùn)至轉(zhuǎn)爐，進(jìn)行鐵水兌鐵處理，同時(shí)打開二次除塵系統(tǒng)27和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水兌鐵結(jié)束后關(guān)閉電動蝶閥。

本實(shí)施例將鐵水脫硫除塵系統(tǒng)、鐵水倒罐除塵系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)整合成一個(gè)除塵系統(tǒng)，不增加風(fēng)量，通過電動蝶閥實(shí)現(xiàn)三個(gè)除塵系統(tǒng)的工藝順序切換，順行合理，解決車間三次除塵系統(tǒng)不易設(shè)置、施工難度大、外部新建除塵器空間不足等難題，確保車間的清潔和安全。

實(shí)施例2

基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例所述鐵水倒罐系統(tǒng)包括倒罐車12、第一地面軌道13以及倒罐除塵站17；

所述倒罐除塵站17包括鐵水罐倒罐器、倒罐除塵罩以及倒罐除塵管道18；所述倒罐車12上設(shè)置有用于裝載鐵水罐11的裝載器，所述倒罐車12與所述第一地面軌道13適配，所述第一地面軌道13一端與所述鐵水罐倒罐器連接，所述第一地面軌道13另一端與所述鐵水脫硫系統(tǒng)連接；所述鐵水倒罐器設(shè)置在所述倒罐除塵罩入口下方，所述倒罐除塵罩出口與所述倒罐除塵管道18入口連通，所述倒罐除塵管道18出口與所述粉塵處理裝置連通；在倒罐除塵管道18出口與粉塵處理裝置之間的管道內(nèi)設(shè)置有第一電動蝶閥19。

所述鐵水脫硫系統(tǒng)包括鐵水脫硫臺車14、第二地面軌道15以及鐵水脫硫裝置；

所述鐵水脫硫臺車14上設(shè)置有用于裝載鐵水罐11的裝載器，所述鐵水脫硫臺車14與所述第二地面軌道15適配，所述第二地面軌道15一端與所述鐵水倒罐系統(tǒng)連接，所述第二地面軌道15另一端與所述鐵水脫硫裝置連接，所述鐵水脫硫裝置包括鐵水脫硫設(shè)施10、脫硫除塵罩9以及脫硫除塵管道8，所述鐵水脫硫設(shè)施10設(shè)置在所述脫硫除塵罩9入口下方，所述脫硫除塵罩9出口與所述脫硫除塵管道8入口連通，所述脫硫除塵管道8出口與所述粉塵處理裝置，在脫硫除塵管道出口與粉塵處理裝置之間的管道內(nèi)設(shè)置有第二電動蝶閥7。

本實(shí)施例中鐵水罐通過吊車16將鐵水罐11從倒罐車12上吊運(yùn)至鐵水脫硫車14上。

實(shí)施例3

如圖2所述，基于上述實(shí)施例所述，本實(shí)施例所述轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)還包括二次除塵系統(tǒng)27、鋼板25以及三次除塵管道20；

所述二次除塵系統(tǒng)27設(shè)置在轉(zhuǎn)爐24煙氣出口上方，所述二次除塵系統(tǒng)27的出口端與所述豎風(fēng)道22入口連通，所述鋼板25與所述豎風(fēng)道22內(nèi)壁固定密封連接，且所述鋼板25高于所述三次除塵罩23設(shè)置，所述三次除塵罩23為錐型，所述三次除塵罩23與所述豎風(fēng)道22垂直設(shè)置，且所述三次除塵罩23的大口徑端與所述豎風(fēng)道22連通，所述三次除塵管道20設(shè)置在車間內(nèi)，所述三次除塵管道20入口與所述三次除塵罩23小口徑端連通，所述三次除塵管道22出口與所述粉塵處理裝置連通，在所述三次除塵管道出口與所述粉塵處理裝置連通處的管道內(nèi)設(shè)置第三電動蝶閥21。

轉(zhuǎn)爐兌鐵過程產(chǎn)生的煙塵除部分被二次除塵系統(tǒng)27捕集外，逃逸的煙塵則依次通過加料跨頂?shù)呢Q風(fēng)道22、三次除塵罩23、三次除塵管道20；

鋼板25將豎風(fēng)道22在上方焊接密封，將豎風(fēng)道22上端密封，使所述豎風(fēng)道22內(nèi)煙氣流至三次除塵罩23內(nèi)。

本實(shí)施例利用車間高跨的豎風(fēng)道作為三次除塵罩，除塵管道在廠房內(nèi)部布置，有效降低了常規(guī)三次除塵管道在加料跨屋頂?shù)氖┕るy度。

所述粉塵處理裝置包括除塵總管、總電動蝶閥1、布袋除塵器2、抽風(fēng)機(jī)3、驅(qū)動電機(jī)4、消音器5以及煙囪6；

所述除塵總管入口分別與所述鐵水脫硫系統(tǒng)、鐵水倒罐系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)連通，所述總電動蝶閥1設(shè)置在所述除塵總管內(nèi)，所述除塵總管出口與所述布袋除塵器2入口連通，所述布袋除塵器2出口與所述煙囪6連通，所述抽風(fēng)機(jī)3所在管道與所述布袋除塵器2和所述煙囪6之間的管道連通，所述消音器5設(shè)置在所述煙囪6入口的管道內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)4與所述抽風(fēng)機(jī)3電連接。

實(shí)施例4

一種如上述任一實(shí)施例所述基于一罐制的轉(zhuǎn)爐簡易三次除塵系統(tǒng)的方法，所述方法包括以下步驟：

將裝有鐵水的鐵水罐運(yùn)輸至煉鋼車間；

將鐵水進(jìn)行倒罐，同時(shí)打開鐵水倒罐系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥；倒罐結(jié)束后關(guān)閉電動蝶閥；

將倒罐后的鐵水進(jìn)行鐵水脫硫處理，同時(shí)打開鐵水脫硫系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水脫硫結(jié)束后關(guān)閉電動蝶閥；

將脫硫后的鐵水進(jìn)行兌鐵處理，同時(shí)打開二次除塵系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水兌鐵結(jié)束后關(guān)閉電動蝶閥。

本實(shí)施例將鐵水脫硫除塵系統(tǒng)、鐵水倒罐除塵系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐三次除塵系統(tǒng)整合成一個(gè)除塵系統(tǒng)，不增加風(fēng)量，通過電動蝶閥實(shí)現(xiàn)三個(gè)除塵系統(tǒng)的工藝順序切換，順行合理，確保車間的清潔和安全。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。