本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用方法。
背景技術(shù)：
：煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過(guò)干法除塵后產(chǎn)生的除塵灰主要成分為鐵和鈣，具有粒度細(xì)、含鐵量高的特點(diǎn)，是可回收的二次資源，通過(guò)對(duì)除塵灰進(jìn)行原料分析、配料計(jì)算、壓球處理，生產(chǎn)出符合轉(zhuǎn)爐使用要求的除塵灰壓球，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。在不同企業(yè)中，煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的除塵灰主要成分及質(zhì)量含量也不相同，發(fā)明人根據(jù)本企業(yè)中除塵灰的成分含量特點(diǎn)及轉(zhuǎn)爐中鐵水硅的含量，總結(jié)在轉(zhuǎn)爐中添加燒結(jié)礦的操作工藝，得出了在煉鋼轉(zhuǎn)爐中，通過(guò)添加除塵灰壓球的來(lái)替代燒結(jié)礦的新的操作工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種針對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟a、制作除塵灰壓球：將轉(zhuǎn)爐除塵灰在高壓壓球機(jī)中壓制成壓球；步驟b、將除塵灰壓球第一次加入煉鋼轉(zhuǎn)爐：轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹后，根據(jù)鐵水硅的質(zhì)量百分含量確定加入除塵灰壓球的重量，并一次性加入煉鋼轉(zhuǎn)爐；步驟c、將除塵灰壓球第二次加入煉鋼轉(zhuǎn)爐：轉(zhuǎn)爐吹煉前期，根據(jù)爐渣情況分次加入除塵灰壓球；步驟d、將除塵灰壓球第三次加入煉鋼轉(zhuǎn)爐：轉(zhuǎn)爐吹煉中后期，根據(jù)轉(zhuǎn)爐溫度，分次加入除塵灰壓球。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在步驟a中，所述除塵灰壓球的各組分及質(zhì)量百分含量為：氧化鈣15％～20％、二氧化硅10％～15％、鐵30％～50％、粘結(jié)劑2％～5％。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟b中，在80t轉(zhuǎn)爐條件下，鐵水硅的質(zhì)量百分含量與除塵灰壓球的質(zhì)量關(guān)系為，鐵水硅的0.3％～0.4％加入1000～1500kg除塵灰，鐵水硅的0.4％～0.5％加入1500～2000kg除塵灰，鐵水硅的0.5％～0.6％加入2000～2500kg除塵灰。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：根據(jù)轉(zhuǎn)爐的大小不同，在鐵水硅含量不變的前提下，加入除塵灰的質(zhì)量成倍增加。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟b，在煉鋼轉(zhuǎn)爐中加入除塵灰后，可加入石灰、白云石。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述石灰加入的質(zhì)量含量為2000～2500kg，白云石加入的質(zhì)量含量為1200～1500kg。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟d，除塵灰壓球與石灰、白云石同時(shí)加入煉鋼轉(zhuǎn)爐。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述石灰加入的質(zhì)量含量為1000～1500kg，白云石加入的質(zhì)量含量為200～500kg。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟c，為避免爐渣返干加入除塵灰壓球的重量在100～200kg之間。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟d，隨著轉(zhuǎn)爐溫度的升高，加入除塵灰壓球的重量在500～1000kg之間逐漸較少。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：本發(fā)明除塵灰壓球后使用方法簡(jiǎn)單，方便運(yùn)輸、儲(chǔ)藏，在使用中便于稱(chēng)量添加，方便實(shí)現(xiàn)無(wú)煙無(wú)塵操作；除塵灰壓球在轉(zhuǎn)爐吹煉前期起到去磷和防止?fàn)t渣返干的作用；除塵灰壓球在吹煉過(guò)程小批量多批次加入起到壓制溫度的作用。本發(fā)明將除塵灰壓球配合石灰和白云石同時(shí)加入轉(zhuǎn)爐，起到化渣和防止轉(zhuǎn)爐噴濺作用。本發(fā)明根據(jù)鐵水硅的含量特點(diǎn)，總結(jié)前期加入除塵灰壓球的質(zhì)量，不但可以抑制溫度，降低其他輔料消耗，而且能夠達(dá)到去磷的效果。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用方法，包括以下步驟：步驟a、制作除塵灰壓球：將轉(zhuǎn)爐除塵灰在高壓壓球機(jī)中壓制成壓球，其中除塵灰壓球的各組分及質(zhì)量百分含量為：氧化鈣15％～20％、二氧化硅10％～15％、鐵30％～50％、粘結(jié)劑2％～5％。步驟b、將除塵灰壓球第一次加入煉鋼轉(zhuǎn)爐：轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹后，根據(jù)鐵水硅的質(zhì)量百分含量確定加入除塵灰壓球的重量，并一次性加入煉鋼轉(zhuǎn)爐。例如，在80t轉(zhuǎn)爐條件下，鐵水硅的質(zhì)量百分含量與除塵灰壓球的質(zhì)量關(guān)系為，鐵水硅的0.3％～0.4％加入1000～1500kg除塵灰，鐵水硅的0.4％～0.5％加入1500～2000kg除塵灰，鐵水硅的0.5％～0.6％加入2000～2500kg除塵灰。根據(jù)轉(zhuǎn)爐大小的不同，在鐵水硅含量不變的前提下，增加除塵灰加入的質(zhì)量，增大的量與轉(zhuǎn)爐大小增加的倍數(shù)相同。步驟c、將除塵灰壓球第二次加入煉鋼轉(zhuǎn)爐：轉(zhuǎn)爐吹煉前期，根據(jù)爐渣情況分次加入除塵灰壓球。例如，在80t轉(zhuǎn)爐條件下，每當(dāng)在爐渣將出現(xiàn)返干前，均可加入100～200kg的除塵灰壓球；根據(jù)轉(zhuǎn)爐大小的不同，加入除塵灰壓球的重力相應(yīng)改變。步驟d、將除塵灰壓球第三次加入煉鋼轉(zhuǎn)爐：轉(zhuǎn)爐吹煉中后期，根據(jù)轉(zhuǎn)爐溫度，分次加入除塵灰壓球。例如，在80t轉(zhuǎn)爐條件下，加入除塵灰壓球的重力為500～1000kg；根據(jù)轉(zhuǎn)爐大小的不同，加入除塵灰壓球的重力相應(yīng)改變。步驟b中，在煉鋼轉(zhuǎn)爐中加入除塵灰后，可加入石灰、白云石。例如，在80t轉(zhuǎn)爐條件下，石灰加入的質(zhì)量含量為2000～2500kg，白云石加入的質(zhì)量含量為1200～1500kg，根據(jù)轉(zhuǎn)爐大小的不同，加入石灰、白云石的重力相應(yīng)改變。所述石灰、白云石的質(zhì)量含量與除塵灰要求的質(zhì)量關(guān)系見(jiàn)如下表3；表3：除塵灰壓球的質(zhì)量石灰的質(zhì)量白云石的質(zhì)量1000～1500200012001500～2000220013502000～250025001500其中石灰、白云石和除塵灰壓球的質(zhì)量單位為kg。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟d中，除塵灰壓球與石灰、白云石同時(shí)加入煉鋼轉(zhuǎn)爐。例如，在80t轉(zhuǎn)爐條件下，石灰加入的質(zhì)量含量為1000～1500kg，白云石加入的質(zhì)量含量為200～500kg。所述石灰、白云石的質(zhì)量含量與除塵灰要求的質(zhì)量關(guān)系見(jiàn)如下表4；表4：控制轉(zhuǎn)爐溫度加入壓球石灰白云石1650～1660100010005001670～169050012002001700～1720015000其中石灰、白云石和除塵灰壓球的質(zhì)量單位為kg，轉(zhuǎn)爐溫度的單位為℃。實(shí)施例1在80t轉(zhuǎn)爐中煉鋼，其中鐵水硅的質(zhì)量百分含量為0.4％，在吹煉過(guò)程中，將如下組分及質(zhì)量含量的除塵灰壓球加入轉(zhuǎn)爐中：氧化鈣15％～20％、二氧化硅10％～15％、鐵30％～50％、粘結(jié)劑2％～5％。轉(zhuǎn)爐吹煉開(kāi)始即加入1500kg的上述除塵灰壓球，隨后加入2000kg石灰和1200kg的白云石，輕燒。轉(zhuǎn)爐吹煉5～7min后，隨碳氧反應(yīng)消耗大量的氧化鐵，為防止?fàn)t渣返干，每次以100～200kg質(zhì)量分批加入除塵灰壓球。轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，根據(jù)轉(zhuǎn)爐溫度的緩慢升高，以每次小于200kg的質(zhì)量,分批加入除塵灰壓球，以控制溫度均勻緩慢的升起；在加入除塵灰壓球的同時(shí)可石灰1000～1500kg，白云石質(zhì)量含量為200～500kg，以降低轉(zhuǎn)爐噴濺的發(fā)生率。具體為在轉(zhuǎn)爐溫度1650～1660℃時(shí)，加入1000kg除塵灰壓球、1000kg石灰和500kg白云石；在轉(zhuǎn)爐溫度1670～1690℃時(shí)，加入500kg除塵灰壓球、1200kg石灰和200kg白云石；在轉(zhuǎn)爐溫度1700～1720℃時(shí)，只加入1500kg石灰。實(shí)施例2在80t轉(zhuǎn)爐中煉鋼，其中鐵水硅的質(zhì)量百分含量為0.3％，在吹煉過(guò)程中，將如下組分及質(zhì)量含量的除塵灰壓球加入轉(zhuǎn)爐中：氧化鈣15％～20％、二氧化硅10％～15％、鐵30％～50％、粘結(jié)劑2％～5％。轉(zhuǎn)爐吹煉開(kāi)始即加入1000kg的上述除塵灰壓球，隨后加入2000kg石灰和1200kg的白云石，輕燒。轉(zhuǎn)爐吹煉5～7min后，隨碳氧反應(yīng)消耗大量的氧化鐵，為防止?fàn)t渣返干，每次以100～200kg質(zhì)量分批加入除塵灰壓球。轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，根據(jù)轉(zhuǎn)爐溫度的緩慢升高，以每次小于200kg的質(zhì)量,分批加入除塵灰壓球，以控制溫度均勻緩慢的升起；在加入除塵灰壓球的同時(shí)可石灰1000～1500kg，白云石質(zhì)量含量為200～500kg，以降低轉(zhuǎn)爐噴濺的發(fā)生率。具體為在轉(zhuǎn)爐溫度1650～1660℃時(shí)，加入1000kg除塵灰壓球、1000kg石灰和500kg白云石；在轉(zhuǎn)爐溫度1670～1690℃時(shí)，加入500kg除塵灰壓球、1200kg石灰和200kg白云石；在轉(zhuǎn)爐溫度1700～1720℃時(shí)，只加入1500kg石灰。實(shí)施例3在80t轉(zhuǎn)爐中煉鋼，其中鐵水硅的質(zhì)量百分含量為0.5％，在吹煉過(guò)程中，將如下組分及質(zhì)量含量的除塵灰壓球加入轉(zhuǎn)爐中：氧化鈣15％～20％、二氧化硅10％～15％、鐵30％～50％、粘結(jié)劑2％～5％。轉(zhuǎn)爐吹煉開(kāi)始即加入2000kg的上述除塵灰壓球，隨后加入2200kg石灰和1350kg的白云石，輕燒。轉(zhuǎn)爐吹煉5～7min后，隨碳氧反應(yīng)消耗大量的氧化鐵，為防止?fàn)t渣返干，每次以100～200kg質(zhì)量分批加入除塵灰壓球。轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，根據(jù)轉(zhuǎn)爐溫度的緩慢升高，以每次小于200kg的質(zhì)量,分批加入除塵灰壓球，以控制溫度均勻緩慢的升起；在加入除塵灰壓球的同時(shí)可石灰1000～1500kg，白云石質(zhì)量含量為200～500kg，以降低轉(zhuǎn)爐噴濺的發(fā)生率。具體為在轉(zhuǎn)爐溫度1650～1660℃時(shí)，加入1000kg除塵灰壓球、1000kg石灰和500kg白云石；在轉(zhuǎn)爐溫度1670～1690℃時(shí)，加入500kg除塵灰壓球、1200kg石灰和200kg白云石；在轉(zhuǎn)爐溫度1700～1720℃時(shí)，只加入1500kg石灰。實(shí)施例4在80t轉(zhuǎn)爐中煉鋼，其中鐵水硅的質(zhì)量百分含量為0.6％，在吹煉過(guò)程中，將如下組分及質(zhì)量含量的除塵灰壓球加入轉(zhuǎn)爐中：氧化鈣15％～20％、二氧化硅10％～15％、鐵30％～50％、粘結(jié)劑2％～5％。轉(zhuǎn)爐吹煉開(kāi)始即加入2500kg的上述除塵灰壓球，隨后加入2500kg石灰和1500kg的白云石，輕燒。轉(zhuǎn)爐吹煉5～7min后，隨碳氧反應(yīng)消耗大量的氧化鐵，為防止?fàn)t渣返干，每次以100～200kg質(zhì)量分批加入除塵灰壓球。轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，根據(jù)轉(zhuǎn)爐溫度的緩慢升高，以每次小于200kg的質(zhì)量,分批加入除塵灰壓球，以控制溫度均勻緩慢的升起；在加入除塵灰壓球的同時(shí)可石灰1000～1500kg，白云石質(zhì)量含量為200～500kg，以降低轉(zhuǎn)爐噴濺的發(fā)生率。具體為在轉(zhuǎn)爐溫度1650～1660℃時(shí)，加入1000kg除塵灰壓球、1000kg石灰和500kg白云石；在轉(zhuǎn)爐溫度1670～1690℃時(shí)，加入500kg除塵灰壓球、1200kg石灰和200kg白云石；在轉(zhuǎn)爐溫度1700～1720℃時(shí)，只加入1500kg石灰。當(dāng)前第1頁(yè)12