本發(fā)明屬于噴淋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)煙氣濕法除塵設(shè)備，具體是一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐一次除塵新OG系統(tǒng)的高效節(jié)能節(jié)水噴淋系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼鐵行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，同時(shí)也是能源消耗和污染排放的重點(diǎn)行業(yè)。轉(zhuǎn)爐一次除塵新一代OG(Oxygen Converter Gas Recovery)系統(tǒng)以低能耗、高凈化效率的特點(diǎn)，具有廣闊市場(chǎng)前景。

新OG法的基本工藝流程為：煙氣通過(guò)蒸汽封活動(dòng)煙罩進(jìn)行收集，經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道進(jìn)行冷卻，通過(guò)高效噴淋塔進(jìn)行降溫和粗除塵，進(jìn)入上行式長(zhǎng)頸可調(diào)喉口環(huán)縫文氏管進(jìn)行精除塵，再通過(guò)新穎降溫減濕煙氣凈化多功能旋流脫水器進(jìn)行脫水處理，最后通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)行煙氣的放散或煤氣的回收。該煙氣凈化系統(tǒng)主要有三個(gè)核心裝置：高效噴淋塔、可調(diào)喉口環(huán)縫文氏管及旋流脫水器。新OG系統(tǒng)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，國(guó)內(nèi)對(duì)其關(guān)鍵技術(shù)還沒(méi)能很好的掌握，因此必須進(jìn)行消化移植，并加以研究。

高效噴淋洗滌塔是一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐一次除塵新OG系統(tǒng)中的新型煙氣凈化裝置。其中高效噴淋塔通過(guò)噴嘴對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴水冷卻和洗滌，噴嘴工藝參數(shù)直接影響其降溫、除塵效果，噴淋塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及其配套噴嘴的布置是決定高溫?zé)煔饨禍匦Ч暮诵囊蛩?，?duì)噴淋系統(tǒng)布置進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，可以有效指導(dǎo)工業(yè)應(yīng)用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐一次除塵新OG系統(tǒng)的高效節(jié)能節(jié)水噴淋系統(tǒng)，該噴淋系統(tǒng)將噴嘴進(jìn)行合理布置，可改善噴淋塔內(nèi)部噴嘴霧化場(chǎng)的均勻性，使塔內(nèi)部的流場(chǎng)更加均勻，在達(dá)到相同降溫除塵效果的前提下，噴淋設(shè)備的耗水量耗電量更小，初除塵的效率更高。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐一次除塵新OG系統(tǒng)的高效節(jié)能節(jié)水噴淋系統(tǒng)，包括噴淋塔體、噴淋層與循環(huán)水泵，多個(gè)所述噴淋層布置于噴淋塔體內(nèi)部；每個(gè)所述噴淋層是由分配母管、分配支管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)；所述分配母管互相平行布置，所述分配支管平行排列于所述分配母管上；所述噴嘴均勻分布在分配母管與分配支管上；所述循環(huán)水泵與噴淋層相連接，將噴淋液由循環(huán)水泵輸送到噴嘴。

所述洗滌塔體頂部相連接有高溫?zé)煔膺M(jìn)口；所述循環(huán)水泵位于洗滌塔體外部；所述噴淋塔體的底部錐體下端連接有排污口，該排污口安裝在循環(huán)筒體內(nèi)；噴淋塔體底部錐體上設(shè)有氣體出口，該氣體出口通過(guò)管道引出至循環(huán)筒體外。

所述循環(huán)筒體通過(guò)管道連通循環(huán)水泵，該管道上設(shè)有補(bǔ)充水進(jìn)口，循環(huán)水泵將循環(huán)筒體內(nèi)部分澄清液與少量的補(bǔ)充水一起經(jīng)循環(huán)水泵進(jìn)入噴淋塔體內(nèi)進(jìn)行噴淋洗滌。

所述噴嘴連接設(shè)置成n個(gè)同心圓，且圓心經(jīng)過(guò)分配母管。

同一圓周上所述噴嘴與圓心連線的夾角都相等。

每個(gè)圓周上所述噴嘴與相鄰圓上的噴嘴交錯(cuò)布置。

所述噴淋層使噴淋液在噴淋塔體內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可以使高溫?zé)煔馀c噴淋液更充分接觸，提高了煙氣降溫的效率；合理地布置噴嘴，使噴淋層的布置達(dá)到所要求的的噴淋液覆蓋率，噴淋塔中的霧化場(chǎng)更加均勻，提高煙氣在塔內(nèi)的流動(dòng)效率，節(jié)省噴淋液的使用量；噴淋液循環(huán)裝置的設(shè)計(jì)，可以節(jié)約資源；通過(guò)優(yōu)化噴淋系統(tǒng)的布置，為設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行優(yōu)化提供技術(shù)指導(dǎo)，可以普遍推廣使用；

該噴淋系統(tǒng)能使噴淋水在塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等，相鄰噴嘴噴出的水霧相互搭接疊蓋，不留空隙，使噴出的液滴完全覆蓋噴淋塔的整個(gè)斷面，且盡可能減少沿塔壁流淌的液體量，同時(shí)降低噴淋液對(duì)塔壁的直接沖刷磨損，提高設(shè)備使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中噴淋層裝配示意簡(jiǎn)圖；

圖中標(biāo)號(hào)為：高溫?zé)煔膺M(jìn)口1、噴淋塔體2、排污口3、補(bǔ)充水進(jìn)口4、循環(huán)水泵5、氣體出口6、噴淋層7、分配母管71、分配支管72、噴嘴73。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐一次除塵新OG系統(tǒng)的高效節(jié)能節(jié)水噴淋系統(tǒng)，如圖1-3所示，包括含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)口1、噴淋塔體2、噴淋層7、補(bǔ)充水進(jìn)口4、循環(huán)水泵5、氣體出口6和排污口3；

高溫?zé)煔膺M(jìn)口1與噴淋塔體2頂部相連接，噴淋塔體2的底部錐體下端連接有排污口3，該排污口3安裝在循環(huán)筒體內(nèi)；噴淋塔體2底部錐體上設(shè)有氣體出口6，該氣體出口6通過(guò)管道引出至循環(huán)筒體外；

多個(gè)噴淋層7布置于噴淋塔體2內(nèi)部，參見(jiàn)圖1-3，噴淋層7布置有三個(gè)；噴淋層7是由分配母管71、分配支管72和噴嘴73組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)；各噴淋層7的分配母管72互相平行布置，相鄰噴淋層7的間隔高度差相等(設(shè)為h＝0.5-2.5m)，使噴淋液可以輸送到噴淋塔體2的不同高度上；每個(gè)噴淋層7中的分配支管72對(duì)稱排列于各分配母管71上，相鄰分配支管72間隔距離相等(設(shè)為l＝0.3-0.6m)，能使噴淋液能均勻分布在噴淋層7中；各噴嘴73的結(jié)構(gòu)參數(shù)與運(yùn)行參數(shù)相同，噴嘴73個(gè)數(shù)根據(jù)冷卻煙氣所需的噴水量和所選噴嘴型號(hào)而定；各噴嘴73均勻分布在分配母管71與分配支管72上，使噴淋塔體2中各噴淋層7的噴嘴73霧化效果更加均勻，使煙氣與霧滴接觸更充分，進(jìn)而達(dá)到更佳降溫效果；

上述噴嘴73可連接成n個(gè)同心圓，且圓心經(jīng)過(guò)分配母管71，使分配母管71位于噴淋塔7橫截面的中央，如圖4所示，為n＝2時(shí)，噴嘴73組成兩個(gè)同心圓；同一圓周上各噴嘴73與圓心連線的夾角都相等，噴嘴73能在圓周上均勻等距排列；每個(gè)圓周上的噴嘴73與相鄰圓上的噴嘴73交錯(cuò)布置，各圓周上噴嘴73與圓心連線所形成的圓心角設(shè)為α，相鄰圓的圓心角不相等，如圖4所示，α₁與α₂不相等；上述噴淋層7的設(shè)置能使噴淋液在噴淋塔體2內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層7的流量相等。

噴淋塔體2外設(shè)有循環(huán)水泵5，循環(huán)水泵5與噴淋層7相連接，使噴淋液由循環(huán)水泵5輸送到噴嘴73，噴入高溫?zé)煔庵校?/p>

同時(shí)，循環(huán)水泵5通過(guò)管道連通至循環(huán)筒體，該管道上設(shè)有補(bǔ)充水進(jìn)口4，通過(guò)上述設(shè)計(jì)將部分循環(huán)筒體內(nèi)澄清液與少量的補(bǔ)充水一起經(jīng)循環(huán)水泵5進(jìn)入噴淋塔體2內(nèi)進(jìn)行噴淋洗滌，經(jīng)降溫凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)氣體出口6從塔底部錐體抽出，之后進(jìn)一步進(jìn)行精除塵；

上述結(jié)構(gòu)的噴淋系統(tǒng)中，由汽化冷卻煙道排出的高溫?zé)煔庥筛邷責(zé)煔膺M(jìn)口1進(jìn)入噴淋塔體2的頂部，多個(gè)噴淋層7布置于噴淋塔體2內(nèi)；高溫?zé)煔馀c噴嘴73噴出的噴淋液充分混合接觸，發(fā)生強(qiáng)烈的傳質(zhì)與熱交換，使煙氣降溫，同時(shí)噴嘴73噴出的液滴會(huì)帶走煙氣中重力較大的塵粒，從而達(dá)到初除塵的效果；本發(fā)明提供的噴淋系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，循環(huán)液廢水最終排入廢水處理池。該噴淋系統(tǒng)能使噴淋水在塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等，相鄰噴嘴噴出的水霧相互搭接疊蓋，能達(dá)到節(jié)能節(jié)水，提高噴淋塔降溫及初除塵效率的效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述具體實(shí)施例的限制，上述具體實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述只是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。