本實用新型涉及一種精確調(diào)整轉(zhuǎn)爐二次除塵風機轉(zhuǎn)速的裝置，屬于冶金除塵系統(tǒng)技術領域。

背景技術：

目前，在冶金行業(yè)中，轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的風機采用高壓變頻器控制電機轉(zhuǎn)速，從而控制風機轉(zhuǎn)速，改變風壓和流量。以下述參數(shù)為例：離心鼓風機型號AII15000-1.033/0.9772全壓6000Pa、額定轉(zhuǎn)速730r/min，數(shù)量2臺。電機型號VSK800-8，額定功率2500KW、電壓10KV/50HZ、額定轉(zhuǎn)速745r/min，數(shù)量2臺；構(gòu)成轉(zhuǎn)爐二次除塵風機系統(tǒng)，二次除塵系統(tǒng)的風機匹配兩座轉(zhuǎn)爐（1#轉(zhuǎn)爐、2#轉(zhuǎn)爐）和一座精煉爐（1#精煉爐）；在變頻器投入時，一般分為高速（45HZ）、中速（３５ＨＺ）和低速（２５ＨＺ）三擋，三個擋位速度運行選擇的設計條件為：1#、2#轉(zhuǎn)爐和1#精煉爐全部處于冶煉狀態(tài)下時，為高速（45HZ）運轉(zhuǎn)；當兩座轉(zhuǎn)爐和1#精煉中有兩個處于正常冶煉時，為中速（35HZ）運行；當兩座轉(zhuǎn)爐和1#精煉中有一座冶煉時，低速（25ＨＺ）運行；當然還要根據(jù)現(xiàn)場的煙塵的具體情況調(diào)節(jié)變頻器頻率運行頻率的選擇。

背景技術存在如下技術問題：1、有時會出現(xiàn)使用高速擋浪費電能，中速擋不能滿足除塵要求的情況；2、由于采用人為調(diào)節(jié)，不能夠及時準確地調(diào)節(jié)頻率，很有可能出現(xiàn)調(diào)整不及時，這樣就會造成電能損失，或者調(diào)整不合適導致環(huán)保事故等狀況發(fā)生；3、由于現(xiàn)場除塵閥門多且較為分散，均處于人為控制，有時會出現(xiàn)閥門關閉不及時等情況，風機雖然是變頻控制，但是不能根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行有效的調(diào)節(jié)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種精確調(diào)整轉(zhuǎn)爐二次除塵風機轉(zhuǎn)速的裝置，通過行程開關判定鋼包車的到來，為了控制鋼包煙塵，提前打開除塵閥門，提前做好除塵準備，根據(jù)除塵風機風壓和流量的變化，無極調(diào)速方式進行調(diào)節(jié)，自動調(diào)整變頻器頻率，從而改變除塵電機轉(zhuǎn)速和除塵風機轉(zhuǎn)速，在保證除塵風機風壓和流量滿足除塵要求的情況下，降低轉(zhuǎn)速，節(jié)能降耗，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種精確調(diào)整轉(zhuǎn)爐二次除塵風機轉(zhuǎn)速的裝置，包含除塵閥門、風機入口壓力傳感器、風機入口流量傳感器、PLC、變頻器、除塵電機和除塵風機，除塵閥門設置在轉(zhuǎn)爐二次除塵點，除塵閥門的輸出端連接PLC，在除塵風機的入口設置風機入口壓力傳感器和風機入口流量傳感器，風機入口壓力傳感器和風機入口流量傳感器的輸出端連接PLC；PLC的輸出端連接變頻器，變頻器連接除塵電機，除塵電機連接除塵風機。

所述除塵閥門連接行程開關一，變頻器和除塵電機的電源連接行程開關二，行程開關一設置在鋼包車停止位置之前３ｍ的距離，行程開關二設置在鋼包車停止位置之前1ｍ的距離；鋼包車向鋼包車停止位置運行，鋼包車首先觸及行程開關一動作，表明有鋼包車正在向停止位置運行，則打開除塵閥門，等待鋼包車的到來；鋼包車觸及行程開關二，除塵系統(tǒng)的變頻器和除塵電機工作，除塵風機開始除塵。

風機入口壓力傳感器和風機入口流量傳感器采集轉(zhuǎn)爐和精煉爐各除塵點的風壓和流量數(shù)據(jù)，通過手動調(diào)整各除塵點的除塵閥門，改變除塵風機的風壓和流量，同時調(diào)整除塵電機和風機的轉(zhuǎn)速，在保證風機風壓和流量滿足除塵要求的情況下，降低轉(zhuǎn)速。

將除塵閥門、風機入口壓力和流量作為PLC輸入信號，除塵風機額定的風壓和流量為ＰＬＣ的給定信號，變頻器、除塵電機、除塵風機為ＰＬＣ的反饋信號，通過輸入信號、給定信號和反饋信號計算分析出所需要的頻率，作為變頻器的輸入頻率，從而控制除塵電機和風機的轉(zhuǎn)速；并設定：當除塵閥門全部打開，除塵電機和除塵風機恢復為額定轉(zhuǎn)速。

本實用新型的有益效果是：通過行程開關判定鋼包車的到來，為了控制鋼包煙塵，提前打開除塵閥門，提前做好除塵準備。根據(jù)風機風壓和流量的變化，無極調(diào)速方式進行調(diào)節(jié)，自動調(diào)整變頻器頻率，從而改變除塵電機轉(zhuǎn)速和除塵風機轉(zhuǎn)速，在保證除塵風機風壓和流量滿足除塵要求的情況下，降低轉(zhuǎn)速，節(jié)能降耗。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例行程開關布置圖；

圖中：除塵閥門1、風機入口壓力傳感器2、PLC3、變頻器4、除塵電機5、除塵風機6、風機入口流量傳感器7、行程開關一8、行程開關二9、鋼包車停止位置10。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

一種精確調(diào)整轉(zhuǎn)爐二次除塵風機轉(zhuǎn)速的裝置，包含除塵閥門1、風機入口壓力傳感器2、風機入口流量傳感器7、PLC3、變頻器4、除塵電機5和除塵風機6，除塵閥門1設置在轉(zhuǎn)爐二次除塵點，除塵閥門1的輸出端連接PLC3，在除塵風機的入口設置風機入口壓力傳感器2和風機入口流量傳感器7，風機入口壓力傳感器2和風機入口流量傳感器7的輸出端連接PLC3；PLC3的輸出端連接變頻器4，變頻器連接除塵電機5，除塵電機連接除塵風機6。

所述除塵閥門1連接行程開關一8，變頻器4和除塵電機5的電源連接行程開關二9，行程開關一8設置在鋼包車停止位置10之前３ｍ的距離，行程開關二9設置在鋼包車停止位置之前1ｍ的距離；鋼包車向鋼包車停止位置10運行，鋼包車首先觸及行程開關一8動作，表明有鋼包車正在向鋼包車停止位置運行，則打開除塵閥門1，等待鋼包車的到來；鋼包車觸及行程開關二9，除塵系統(tǒng)的變頻器4和除塵電機5工作，除塵風機開始除塵。

風機入口壓力傳感器2和風機入口流量傳感器7采集轉(zhuǎn)爐和精煉爐各除塵點的風壓和流量數(shù)據(jù)，通過手動調(diào)整各除塵點的除塵閥門，改變除塵風機的風壓和流量，同時調(diào)整除塵電機和除塵風機的轉(zhuǎn)速，在保證除塵風機風壓和流量滿足除塵要求的情況下，降低轉(zhuǎn)速。

將除塵閥門、風機入口壓力和流量作為PLC輸入信號，除塵風機額定的風壓和流量為ＰＬＣ的給定信號，變頻器、除塵電機、除塵風機為ＰＬＣ的反饋信號，通過輸入信號、給定信號和反饋信號計算分析出所需要的頻率，作為變頻器的輸入頻率，從而控制除塵電機和除塵風機的轉(zhuǎn)速；并設定：當除塵閥門全部打開，除塵電機和除塵風機恢復為額定轉(zhuǎn)速。

本實施例用于某公司轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)，未實施本實用新型前，二次除塵系統(tǒng)基本技術參數(shù)現(xiàn)狀如下：離心鼓風機型號AII15000-1.033/0.9772，全壓6000Pa、額定轉(zhuǎn)速730r/min，數(shù)量2臺。電機型號VSK800-8，額定功率2500KW、電壓10KV/50HZ、額定轉(zhuǎn)速745r/min，數(shù)量2臺。

管道閥門：

上述設備構(gòu)成轉(zhuǎn)爐二次除塵風機系統(tǒng)，二次除塵系統(tǒng)的風機匹配兩座轉(zhuǎn)爐（1#轉(zhuǎn)爐、2#轉(zhuǎn)爐）和一座精煉爐（1#精煉爐）；在變頻器投入時，一般分為高速（45HZ）、中速（３５ＨＺ）和低速（２５ＨＺ）三擋，三個擋位速度運行選擇的設計條件為：1#、2#轉(zhuǎn)爐和1#精煉爐全部處于冶煉狀態(tài)下時，為高速（45HZ）運轉(zhuǎn)；當兩座轉(zhuǎn)爐和1#精煉中有兩個處于正常冶煉時，為中速（35HZ）運行；當兩座轉(zhuǎn)爐和1#精煉中有一座冶煉時，低速（25ＨＺ）運行；當然還要根據(jù)現(xiàn)場的煙塵的具體情況調(diào)節(jié)變頻器頻率運行頻率的選擇。

采用本實用新型：為了防止除塵閥門誤動作，現(xiàn)場安裝兩個行程開關，轉(zhuǎn)爐爐后在鋼包車停止位置之前３ｍ的距離，開始安裝行程開關一，兩個行程開關之間的距離為２ｍ，當行程開關一先有信號時，然后經(jīng)過１ｓ后行程開關二也接到信號，最后，行程開關一信號消失，表明有鋼包車正在向鋼包車停止位置運行，則打開除塵閥門，等待鋼包車的到來，為了控制鋼包煙塵，這步必須提前打開除塵閥門，提前做好除塵準備。１＃精煉爐共有3個除塵閥門，分別為1個加熱工位和2個處理工位（喂線、攪拌），加熱工位除塵閥門為手動控制，加熱工位除塵閥門在每個澆次的第一包鋼水進站時手動打開，在每個澆次最后一包鋼水冶煉完畢后手動關閉。正常每個澆次19小時，澆次間隔1小時。全天加熱工位除塵閥門打開使用時間22（24小時內(nèi)2次停澆）-23（24小時內(nèi)1次停澆）小時。由于全天閥門打開時間在９０％以上，就繼續(xù)選用人為控制模式，處理工位2個除塵閥門為自動控制，原理與轉(zhuǎn)爐利用行程開關控制的方式相同，在鋼水包進入處理工位前自動打開，離開處理工位后自動關閉。每包鋼水在處理工位正常停留時間約5分鐘左右，正常每班冶煉鋼水13-14包，每天39-42包。全天除塵閥門打開使用時間約為195-210分鐘（3.5小時左右），關閉時間約為20.5-21小時。板坯傾翻除塵閥門的自動控制方式也與轉(zhuǎn)爐除塵閥門利用行程開關的控制方式相同。

根據(jù)除塵風機風壓和風量的變化，在保證除塵風機風壓和風量滿足除塵要求的情況下，以實現(xiàn)將原三擋速度改為無極調(diào)速模式。