本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輸送干法除塵粗灰的工藝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼鐵干法除塵的轉(zhuǎn)爐，其下的灰斗出口向下，其粗灰一般是直接落入到灰斗出口之下的儲(chǔ)存?zhèn)}，很多沒有直接落入儲(chǔ)存?zhèn)}的粗會(huì)由灰斗出口旁的刮板機(jī)將其刮入儲(chǔ)存?zhèn)}，然后定期從儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)卸灰。這種刮灰、卸灰的方式存在很多弊端。首先，刮灰機(jī)故障高，影響生產(chǎn)，且維修成本高；其次，卸灰的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，并且在下道工序回收利用過程中還會(huì)產(chǎn)生較大的三次污染；另外，回收利用率不高，導(dǎo)致粗灰堆積難消，放置時(shí)間長后又會(huì)導(dǎo)致物料損失和環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰的輸送方法，以解決現(xiàn)有的鋼鐵干法除塵粗灰方法產(chǎn)生各種污染，且資源浪費(fèi)大的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：本轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰的輸送方法使用一種干法除塵粗灰入爐裝置來輸送粗灰：所述干法除塵粗灰入爐裝置包括底部帶有卸灰閥，頂部設(shè)有蓋板的灰斗，所述灰斗底部通過溜灰管連接有斗式提升機(jī)，所述斗式提升機(jī)的出料端通過溜灰管連接儲(chǔ)灰倉；輸送粗灰步驟：干法除塵蒸發(fā)冷卻器氣水霧化除塵產(chǎn)生的粗灰溜入所述灰斗，在所述灰斗底部通過溜灰管溜到所述斗式提升機(jī)的底部，所述斗式提升機(jī)將粗灰提升到高位的所述斗式提升機(jī)出口處，粗灰經(jīng)過所述溜灰管溜入所述儲(chǔ)灰倉。

上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是：所述斗式提升機(jī)的出料端通過稱量粗灰重量的稱量裝置連接所述儲(chǔ)灰倉；粗灰提升到高位的所述斗式提升機(jī)的出口后，經(jīng)所述稱量裝置稱量，再溜入所述儲(chǔ)灰倉。

進(jìn)一步的：所述蓋板上設(shè)有供冷卻器出灰口密封連接的孔；所述灰斗由多塊板合圍形成倒錐體，相鄰兩塊所述板連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形的溜灰板。

進(jìn)一步的：所述儲(chǔ)灰倉底部設(shè)有氣動(dòng)卸灰閥。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰的輸送方法，利用灰斗倒錐體底部的弧形溜灰板及蓋板，粗灰受到向心力、重力的作用，撞擊在灰斗壁上的動(dòng)能損失，粗灰顆粒攔截效果非常好；將干法除塵蒸發(fā)冷卻器氣水霧化除塵產(chǎn)生的粗灰，通過溜料板和溜灰管卸至斗式提升機(jī)，使用斗式提升機(jī)提升到高位的儲(chǔ)灰倉，整個(gè)過程都在密閉的空間進(jìn)行，避免了揚(yáng)塵，也避免了刮料機(jī)故障造成對(duì)生產(chǎn)的影響，同時(shí)更避免了粗灰的浪費(fèi)及污染，從儲(chǔ)灰倉又可以方便地通過管道直接到轉(zhuǎn)爐再利用；斗式提升機(jī)出口處設(shè)置的稱量裝置，可以對(duì)斗式提升機(jī)運(yùn)輸?shù)拇只疫M(jìn)行稱量，以精確地確定粗灰量；儲(chǔ)灰倉底部設(shè)有氣動(dòng)卸灰閥，對(duì)儲(chǔ)灰倉內(nèi)的粗灰可以定期定量地投放再利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的左視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例灰斗的主視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例灰斗內(nèi)部溜灰板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳述：

本轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰的輸送方法，使用一種干法除塵粗灰入爐裝置輸送粗灰。如圖1至圖4所示的干法除塵粗灰入爐裝置，它包括底部帶有卸灰閥2的灰斗1，灰斗1上設(shè)有蓋板1-4，蓋板1-4上設(shè)有供冷卻器出灰口8密封連接的孔，灰斗1由多塊板合圍形成倒錐體，相鄰兩塊板連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形的溜灰板，如圖4所示，相鄰兩塊板1-1和1-2連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形的溜灰板1-3，可以將灰斗1底部的粗灰受到向心力、重力的作用下，受到非常好的攔截?；叶?底部通過溜灰管3連接有斗式提升機(jī)4，斗式提升機(jī)4的出料端連接有稱量粗灰重量的稱量裝置5，斗式提升機(jī)4出口處設(shè)置的稱量裝置5，可以對(duì)斗式提升機(jī)4運(yùn)輸?shù)拇只疫M(jìn)行稱量，以精確地確定粗灰量。稱量裝置5的出料端通過溜灰管3連接儲(chǔ)灰倉6，儲(chǔ)灰倉6頂端與溜料管3密封連接，使整個(gè)過程都在密閉的空間進(jìn)行，避免了揚(yáng)塵，也避免了刮料機(jī)故障造成對(duì)生產(chǎn)的影響，同時(shí)更避免了粗灰的浪費(fèi)及污染，從儲(chǔ)灰倉6又可以方便地通過管道直接到轉(zhuǎn)爐再利用；儲(chǔ)灰倉6底部設(shè)有氣動(dòng)卸灰閥7，對(duì)儲(chǔ)灰倉6內(nèi)的粗灰可以定期定量地投放再利用。

輸送粗灰步驟：將干法除塵蒸發(fā)冷卻器氣水霧化除塵產(chǎn)生的粗灰溜入灰斗1，在灰斗1底部通過溜灰管溜到斗式提升機(jī)4的底部，斗式提升機(jī)4將粗灰提升到高位斗式提升機(jī)4的出口處，粗灰經(jīng)過稱量裝置5稱量后，經(jīng)溜灰管3溜入儲(chǔ)灰倉6，整個(gè)過程都在密閉的空間進(jìn)行，每吹煉一爐鋼水可收集3公斤/噸鋼，即得大約400公斤的粗灰，在轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后，人工點(diǎn)擊儲(chǔ)灰倉6的氣動(dòng)卸灰閥7，粗灰便溜入下料管進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐腔內(nèi)，完成一個(gè)循環(huán)，直至煉下一爐鋼產(chǎn)生新的一斗粗灰。