本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰的收集裝置。

背景技術(shù)：

煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵分為濕法和干法兩大類，干法除塵具有水耗低、無污水處理系統(tǒng)、電耗低、風(fēng)機運行穩(wěn)定、粉塵排放濃度低等優(yōu)點，煙氣經(jīng)過冷卻后收集其中的灰塵。目前干法除塵粗灰是通過連接冷卻器的香蕉彎排出落到地面，然后由刮板機刮至儲灰倉，再進(jìn)行回收利用。目前使用轉(zhuǎn)爐干法除塵的國內(nèi)鋼廠，都是使用這種收集和回收利用的方式。由于粗灰是落到地面后再刮入儲灰倉，刮灰機使用頻率高，容易損壞，造成維修成本高，一旦發(fā)生故障會嚴(yán)重影響生產(chǎn)；粗灰在地面堆積，會導(dǎo)致流失和污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰收集裝置，以解決刮灰機容易損壞，造成維修成本高，以及污染環(huán)境的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰收集裝置，包括有與冷卻器連接的灰斗，所述灰斗的出口裝有卸灰閥，所述卸灰閥通過排灰管與斗式提升機的進(jìn)料端連接，所述斗式提升機的出料端通過接管與高位的儲灰倉連接。

上述轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰收集裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述灰斗包括有錐狀斗體，所述錐狀斗體的上方裝有灰斗蓋板和連接冷卻器的進(jìn)灰管。

進(jìn)一步的，所述錐狀斗體由相對設(shè)置的兩塊第一斗板和兩塊第二斗板合圍而成，在相鄰的所述第一斗板和所述第二斗板連接部內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形的溜灰板。

進(jìn)一步的，所述灰斗蓋板設(shè)有拱蓋和分別裝在所述拱蓋兩端的封板。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本發(fā)明采用灰斗與冷卻器連接，灰斗底部收集到的粗灰，通過卸灰閥溜入斗式提升機，粗灰經(jīng)過垂直提升后進(jìn)入儲灰倉；避免粗灰在地面堆積而導(dǎo)致流失和污染環(huán)境，而且不需要使用刮灰機刮灰，降低維修成本。

2、灰斗包括有錐狀斗體，錐狀斗體的上方裝有灰斗蓋板和連接冷卻器的進(jìn)灰管，形成一個密閉的空間，錐狀斗體增加一定的系統(tǒng)阻力，得到非常好的粗灰攔截效果，粗灰受到向心力、重力的作用，再加上撞擊在灰斗壁上的動能損失，粗灰顆粒攔截率達(dá)到100%。

3、錐狀斗體由相對設(shè)置的兩塊第一斗板和兩塊第二斗板合圍而成，在相鄰的第一斗板和第二斗板連接部內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形的溜灰板，使粗灰順利落入灰斗底部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)的左視圖。

圖3是本發(fā)明實施例的灰斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例的灰斗的左視圖。

圖5是本發(fā)明實施例的溜灰板的安裝示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例的灰斗蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例的灰斗蓋板的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

如圖1、圖2所示的一種轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰收集裝置，包括有與冷卻器連接的灰斗，灰斗的出口裝有卸灰閥4，灰斗包括有錐狀斗體3，錐狀斗體3的上方裝有灰斗蓋板2和連接冷卻器的進(jìn)灰管1；錐狀斗體3由相對設(shè)置的兩塊第一斗板3-1和兩塊第二斗板3-3合圍而成，在相鄰的第一斗板3-1和第二斗板3-3連接部內(nèi)側(cè)焊接有弧形的溜灰板3-2，如圖3、圖4、圖5所示；灰斗蓋板2具有拱蓋2-1和分別裝在拱蓋兩端的封板2-2，如圖6、圖7所示；卸灰閥4通過排灰管5與斗式提升機6的進(jìn)料端連接，本實施例的卸灰閥4為星形卸灰閥；斗式提升機6的出料端通過接管7與高位的儲灰倉8連接，接管7的軸心線與水平線的夾角a為44度，儲灰倉8的卸灰口裝有氣動力插板閥9。