本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐兌鐵作業(yè)完成后抑制煙塵的除塵裝置，屬于轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋼鐵生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的煙塵污染環(huán)境，隨著人們對環(huán)境保護理念的認(rèn)識不斷提高，鋼鐵企業(yè)承擔(dān)的環(huán)境保護責(zé)任大為加重，有效落實國家相關(guān)的環(huán)境保護制度，實現(xiàn)達標(biāo)排放是企業(yè)必須完成的任務(wù)。目前，在鋼鐵企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上都設(shè)計和安裝了除塵裝置，對各個煙塵點的排放進行監(jiān)控和除塵，取得了顯著的效果，不但減少了現(xiàn)場粉塵，凈化了車間操作環(huán)境，更減少了對大氣中煙塵的排放，為保護環(huán)境做出了貢獻。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，轉(zhuǎn)爐兌鐵作業(yè)完成后會在鐵水包內(nèi)產(chǎn)生煙塵，目前還沒有抑制鐵水包內(nèi)煙塵的裝置，存在污染環(huán)境和影響現(xiàn)場職工身體健康的隱患，十分有必要設(shè)計一種抑制煙塵的除塵裝置，以凈化現(xiàn)場工作環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐鐵水包除塵裝置，這種除塵裝置不僅能夠有效抑制兌鐵完成后鐵水包內(nèi)粉塵外溢，而且操作安全簡便，可以凈化轉(zhuǎn)爐車間生產(chǎn)環(huán)境。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)爐鐵水包除塵裝置，它包括進水管道、進氣管道、手動水閥門、手動氣閥門、氣動切斷閥、電磁換向閥、噴頭，進水管道與噴頭相連接，噴頭與鐵水包相對，手動水閥門安裝在進水管道的進水端，氣動切斷閥安裝在進水管道中間，氣動切斷閥與電磁換向閥相連接，電磁換向閥與進氣管道相連接，手動氣閥門安裝在進氣管道的進氣端，電磁換向閥的控制端與轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場電氣控制裝置相連接。

上述轉(zhuǎn)爐鐵水包除塵裝置，所述氣動切斷閥通過兩根金屬連接軟管與電磁換向閥相連接，兩根金屬連接軟管的一端分別連接在氣動切斷閥的進氣端口和排氣端口上，兩根金屬連接軟管的另一端分別連接在電磁換向閥的兩個換向輸出端口上，進氣管道與電磁換向閥的輸入端口相連接。

上述轉(zhuǎn)爐鐵水包除塵裝置，所述進水管道的進水口與轉(zhuǎn)爐爐體耳軸進水管相連接，進氣管道的進氣口與轉(zhuǎn)爐爐體氮氣管道相連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型從耳軸進水管引出進水管道，進水管道通過噴頭向兌鐵包內(nèi)均勻噴水，達到減少兌鐵后包內(nèi)煙塵的目的。氣動切斷閥控制進水管道的通斷，控制氣動切斷閥的氣體來自進氣管道，進氣管道中安裝電磁換向閥，電磁換向閥與氣動切斷閥的進氣端口和排氣端口相連接，以控制氣動切斷閥對進水管道的通斷。本實實用新型結(jié)構(gòu)簡單，進水管道和進氣管道的水源和氣源分別利用轉(zhuǎn)爐爐體耳軸進水管和轉(zhuǎn)爐爐體氮氣管道，取材方便，便于改造安裝；通過電磁換向閥和氣體切斷閥控制水源開關(guān)，增強了職工操作的安全性。本實用新型能夠有效抑制兌鐵完成后鐵水包內(nèi)粉塵外溢，凈化了轉(zhuǎn)爐車間生產(chǎn)環(huán)境，保證了職工的健康。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：進水管道1、手動水閥門2、進氣管道3、手動氣閥門4、氣動切斷閥5、電磁換向閥6、金屬軟管7、噴頭8、水9、氮氣10。

具體實施方式

本實用新型由進水管道1、手動水閥門2、進氣管道3、手動氣閥門4、氣動切斷閥5、電磁換向閥6、金屬連接軟管7、噴頭8組成。

圖中顯示，進水管道1由轉(zhuǎn)爐耳軸進水主管接出，手動水閥門2安裝在進水管道1的進水端。進水管道1與噴頭相連接8，噴頭8與鐵水包相對，進水管道1通過噴頭8向兌鐵包內(nèi)均勻噴水，達到減少兌鐵后包內(nèi)煙塵的目的。本實用新型的一個實施例的噴頭8為直徑100mm的工業(yè)噴頭，能夠保證所噴出水霧化程度高，均勻灑向鐵水包內(nèi)。

圖中顯示，進氣管道3由轉(zhuǎn)爐氮氣管道接出，手動氣閥門4安裝在進氣管道3的進氣端。進氣管道3的作用是利用氣體控制氣體切斷閥5對進水管道1的通斷進行控制，以達到控制噴水除塵的目的。

圖中顯示，氣動切斷閥安5裝在進水管道1中間，控制進水管道1的通斷。控制氣動切斷閥5的氣體來自進氣管道3，氣動切斷閥5與電磁換向閥6相連接，電磁換向閥6與進氣管道3相連接，電磁換向閥6的控制端與轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場電氣控制裝置相連接。

圖中顯示，氣動切斷閥5通過兩根金屬連接軟管7與電磁換向閥6相連接，兩根金屬連接軟管7的一端分別連接在氣動切斷閥6的進氣端口和排氣端口上，兩根金屬連接軟管7的另一端分別連接在電磁換向閥6的兩個換向輸出端口上，進氣管道3與電磁換向閥6的輸入端口相連接。

本實用新型的電磁換向閥6由轉(zhuǎn)爐主控畫面按鈕控制，接到指令后，氣體由金屬連接軟管7進入氣動切斷閥5，氣動切斷閥5進氣后由氮氣切斷進水管道1；反之，當(dāng)氣體由另一根金屬連接軟管7從氣動切斷閥5排除后，進水管道1通暢，繼續(xù)給水，實現(xiàn)氣動切斷閥5通過控制氮氣氣源來控制進水管道1的作用。

本實用新型的電磁換向閥6由電氣自動化連接，控制按鈕分別設(shè)在轉(zhuǎn)爐主控操作畫面和室外兌鐵小屋內(nèi)，兩點控制效果相同，職工操作安全系數(shù)高。

本實用新型的工作過程如下：

以100噸系統(tǒng)煉鋼生產(chǎn)為例。

兌鐵前將防爆門關(guān)閉，兌鐵前由爐長確認(rèn)爐內(nèi)渣況干稠后，由爐前工指揮液體天車行駛至爐前，調(diào)整高度，記錄重量。兌鐵前將一次除塵風(fēng)機提速至900r/min，兌鐵開始時要求小流兌入，指揮天車適當(dāng)調(diào)整兌鐵包橫向位置，保持鐵流處在爐口中間，避免兌鐵灑鐵。兌鐵時嚴(yán)禁將兌鐵包搭在爐口上，防止鐵水罐脫鉤。兌鐵水過程注意天車與爐口的配合，以防半鋼包或鐵包脫鉤。兌完鐵水后應(yīng)確認(rèn)半鋼包或鐵包包嘴已離開爐口，兌鐵時間控制在2-3分鐘。兌鐵完畢后轉(zhuǎn)爐恢復(fù)零位立正，兌鐵包不得離開爐前位置，爐前工指揮天車將兌鐵包傾斜45-55度角，距離地面2-2.5米放置，爐前工立即打開現(xiàn)場控制按鈕，啟動鐵水包除塵裝置，電磁換向閥6接到現(xiàn)場控制按鈕指令，打開氮氣管道，氮氣由金屬連接軟管7從氣動切斷閥5內(nèi)排出，進水管道1通暢，除塵裝置開啟10-20秒，待包內(nèi)煙塵落下后方兌鐵包可離開，爐前正常進行吹煉作業(yè)。