本實用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐爐后除塵裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，特別是內(nèi)轉(zhuǎn)爐爐后及爐下區(qū)域，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程以及清理爐下鋼渣過程中會產(chǎn)生大量煙塵，由于煙塵含有大量的一氧化碳而可以被再利用，然而，由于該煙氣中含有大量的粉塵，因此，在進行再利用之前必須對煙氣進行除塵處理。

現(xiàn)有技術(shù)中的除塵裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，無法有效清除轉(zhuǎn)爐出鋼過程以及清理爐下鋼渣過程中產(chǎn)生的大量煙塵，無法適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)線，導(dǎo)致實用性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┑囊环N轉(zhuǎn)爐爐后除塵裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，無法良好適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)線，導(dǎo)致實用性不強的技術(shù)問題，實現(xiàn)了安裝布局合理，除塵效果明顯，能有效清除轉(zhuǎn)爐出鋼過程以及清理爐下鋼渣過程中產(chǎn)生大量煙塵的技術(shù)效果。

本申請?zhí)峁┝艘环N轉(zhuǎn)爐爐后除塵裝置，包括：

除塵罩，通過鋼繩吊設(shè)在所述轉(zhuǎn)爐后方的平臺上；所述鋼繩能牽引所述除塵罩上升或下降；

活動管道，與所述除塵罩的頂部固定連接；所述活動管道開設(shè)對接孔；

固定管道，一端能伸入所述對接孔，另一端與二次除塵系統(tǒng)固定連接；所述固定管道的外徑小于所述活動管道的外徑；

其中，所述除塵罩下降到工作位時，所述固定管道的端部插入所述對接孔與所述活動管道連接。

作為優(yōu)選，所述平臺包括：上層平臺及下層平臺；

所述上層平臺固定有定滑輪；

所述下層平臺固定有電動葫蘆；

所述鋼繩的一端纏繞固定在所述電動葫蘆的卷筒上，另一端與所述除塵罩固定連接，且所述鋼繩繞設(shè)在所述定滑輪上。

作為優(yōu)選，所述上層平臺固定有兩個所述定滑輪；

兩根所述鋼繩分別繞設(shè)在兩個所述定滑輪上；

兩根所述鋼繩與所述除塵罩的連接點關(guān)于所述除塵罩的重心對稱。

作為優(yōu)選，所述活動管道上固定有上限位擋及下限位擋；

所述鋼繩帶動所述除塵罩上升到高位后，所述上限位擋會觸碰所述下層平臺，阻礙所述除塵罩繼續(xù)上升；

所述鋼繩帶動所述除塵罩下降到所述工作位后，所述下限位擋會觸碰所述下層平臺，阻礙所述除塵罩繼續(xù)下降。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐引出的鋼水通過鋼水車運輸?shù)疆a(chǎn)線后方；

當(dāng)所述除塵罩位于所述高位時，所述鋼水車能從所述除塵罩下方行駛通過。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐爐后除塵裝置還包括：

連鎖控制單元，與所述除塵罩及所述鋼水車的運行控制系統(tǒng)連接；當(dāng)所述除塵罩位于所述高位時，所述連鎖控制單元發(fā)送運行指令到所述運行控制系統(tǒng)，以控制所述鋼水車向所述產(chǎn)線后方行駛。

作為優(yōu)選，所述下層平臺設(shè)置有多對導(dǎo)向輪；所述多對導(dǎo)向輪設(shè)置在所述活動管道的外壁四周，以限制所述活動管道在豎直方向運動；

每一對所述導(dǎo)向輪為兩個分別對稱設(shè)置在所述活動管道直徑位置的所述導(dǎo)向輪。

作為優(yōu)選，所述除塵罩通過厚度為6mm的鋼板焊接制得；

所述活動管道通過直徑為1050mm的螺旋鋼管焊接制得；所述活動管道與所述除塵罩焊接固定；

所述固定管道為鋼制螺紋管，通過端部插入所述活動管道的對接孔與所述活動管道垂直對接固定。

作為優(yōu)選，所述固定管道上設(shè)置氣動蝶閥；所述氣動蝶閥與氣缸連接；

所述氣缸通過壓縮空氣推動所述氣動蝶閥開啟或關(guān)閉。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐爐后除塵裝置還包括：檢修平臺，與所述上層平臺固定連接，位置與所述固定管道高度相適應(yīng)。

本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了將除塵罩通過鋼繩吊設(shè)在轉(zhuǎn)爐后方的平臺上；通過鋼繩牽引除塵罩上升或下降；將活動管道固定連接在除塵罩的頂部，在活動管道開設(shè)對接孔；之后，設(shè)置一端部能伸入所述對接孔，另一端與二次除塵系統(tǒng)固定連接的固定管道；除塵時，將除塵罩下降到工作位時，將固定管道的端部插入對接孔與活動管道連接，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程以及清理爐下鋼渣過程中產(chǎn)生的大量煙塵會通過除塵罩、活動管道及固定管道，在負壓風(fēng)力的作用下被吸入到二次除塵系統(tǒng)中。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，無法良好適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)線，導(dǎo)致實用性不強的技術(shù)問題，實現(xiàn)了安裝布局合理，除塵效果明顯，能有效清除轉(zhuǎn)爐出鋼過程以及清理爐下鋼渣過程中產(chǎn)生大量煙塵的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)爐爐后除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

(圖示中各標(biāo)號代表的部件依次為：1二次除塵系統(tǒng)，2固定管道，3氣動蝶閥，4鋼繩、5定滑輪、6檢修平臺、7導(dǎo)向輪、8電動葫蘆、9活動管道、10除塵罩)

具體實施方式

本申請實施例提供的一種轉(zhuǎn)爐爐后除塵裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，無法良好適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)線，導(dǎo)致實用性不強的技術(shù)問題，通過將除塵罩吊設(shè)在轉(zhuǎn)爐后方的平臺上；通過鋼繩牽引除塵罩上升或下降；將活動管道固定連接在除塵罩的頂部，在活動管道開設(shè)對接孔；之后，設(shè)置一端部能伸入所述對接孔，另一端與二次除塵系統(tǒng)固定連接的固定管道；實現(xiàn)了安裝布局合理，除塵效果明顯，能有效清除轉(zhuǎn)爐出鋼過程以及清理爐下鋼渣過程中產(chǎn)生大量煙塵的技術(shù)效果。

參見附圖1，本申請?zhí)峁┝艘环N轉(zhuǎn)爐爐后除塵裝置，包括：除塵罩10、活動管道9及固定管道2。

除塵罩10通過鋼繩4吊設(shè)在轉(zhuǎn)爐后方的平臺上；鋼繩4能牽引除塵罩10上升或下降；活動管道9與除塵罩10的頂部固定連接；除塵罩10由厚度為6mm的Q235B鋼板及角鋼焊接制成?；顒庸艿?開設(shè)對接孔；固定管道2的一端能伸入對接孔，另一端與二次除塵系統(tǒng)1固定連接；固定管道2的外徑小于活動管道9的外徑。

其中，除塵時，將除塵罩10下降到工作位時，將固定管道2的端部插入對接孔與活動管道9連接，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程以及清理爐下鋼渣過程中產(chǎn)生的大量煙塵會通過除塵罩10、活動管道9及固定管道2，在負壓風(fēng)力的作用下被吸入到二次除塵系統(tǒng)1中，這樣保證轉(zhuǎn)爐爐后的除塵效果。

進一步的，平臺包括：上層平臺及下層平臺；上層平臺固定有定滑輪5；下層平臺固定有電動葫蘆8，電動葫蘆8的額定載重為5t；鋼繩4的一端纏繞固定在電動葫蘆8的卷筒上，另一端與除塵罩10固定連接，且鋼繩4繞設(shè)在定滑輪5上。作為一種優(yōu)選的實施例，上層平臺固定有兩個定滑輪5；兩根鋼繩4分別繞設(shè)在兩個定滑輪5上；兩根鋼繩4與除塵罩10的連接點關(guān)于除塵罩10的重心對稱，這樣盡可能的保證除塵罩10的進口豎直向下。

進一步的，活動管道9上固定有上限位擋及下限位擋；鋼繩4帶動除塵罩10上升到高位后，上限位擋會觸碰下層平臺，阻礙除塵罩10繼續(xù)上升；鋼繩4帶動除塵罩10下降到工作位后，下限位擋會觸碰下層平臺，阻礙除塵罩10繼續(xù)下降。其中，轉(zhuǎn)爐引出的鋼水通過鋼水車運輸?shù)疆a(chǎn)線后方；當(dāng)除塵罩10位于高位時，鋼水車才能從除塵罩10下方行駛通過。

進一步的，該轉(zhuǎn)爐爐后除塵裝置還包括：連鎖控制單元，與除塵罩10及鋼水車的運行控制系統(tǒng)連接；當(dāng)除塵罩10位于高位時，連鎖控制單元發(fā)送運行指令到運行控制系統(tǒng)，以控制鋼水車向產(chǎn)線后方行駛。這樣，使運行指令與鋼水車的運行控制系統(tǒng)有連鎖條件，除塵罩10不處于高位時鋼水車無法行走，該設(shè)置可預(yù)防鋼水車與除塵罩10發(fā)生碰撞事故。

進一步的，下層平臺設(shè)置有多對導(dǎo)向輪7；多對導(dǎo)向輪7設(shè)置在活動管道9的外壁四周，以限制活動管道9在豎直方向運動；每一對導(dǎo)向輪7為兩個分別對稱設(shè)置在活動管道9直徑兩端位置的導(dǎo)向輪7。作為一種優(yōu)選的實施例，包括兩對導(dǎo)向輪7，分別安裝在活動管道9的東、西、南、北四個方向，能在除塵罩10上下升降過程中起到導(dǎo)向作用。

進一步的，活動管道9通過直徑為1050mm的螺旋鋼管焊接制得；活動管道9與除塵罩10焊接固定；固定管道2為鋼制螺紋管，通過端部插入活動管道9的對接孔與活動管道9垂直對接固定。

進一步的，固定管道2上設(shè)置氣動蝶閥3；氣動蝶閥3與氣缸連接；氣缸通過壓縮空氣推動氣動蝶閥3開啟或關(guān)閉。轉(zhuǎn)爐爐后除塵裝置還包括：檢修平臺6，與上層平臺固定連接，設(shè)置在與固定管道2高度相適應(yīng)的位置。

本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了將除塵罩10通過鋼繩4吊設(shè)在轉(zhuǎn)爐后方的平臺上；通過鋼繩4牽引除塵罩10上升或下降；將活動管道9固定連接在除塵罩10的頂部，在活動管道9開設(shè)對接孔；之后，設(shè)置一端部能伸入對接孔，另一端與二次除塵系統(tǒng)1固定連接的固定管道2；除塵時，將除塵罩10下降到工作位時，將固定管道2的端部插入對接孔與活動管道9連接，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程以及清理爐下鋼渣過程中產(chǎn)生的大量煙塵會通過除塵罩10、活動管道9及固定管道2，在負壓風(fēng)力的作用下被吸入到二次除塵系統(tǒng)1中。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，無法良好適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)線，導(dǎo)致實用性不強的技術(shù)問題，實現(xiàn)了安裝布局合理，除塵效果明顯，能有效清除轉(zhuǎn)爐出鋼過程以及清理爐下鋼渣過程中產(chǎn)生大量煙塵的技術(shù)效果。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。