本發(fā)明涉及一種電加熱裝置，具體涉及一種除塵器電加熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的布袋除塵器電加熱裝置中，電熱管布置會出現(xiàn)間距太疏或太近問題，如果電熱管的間距太疏，會出現(xiàn)熱量補(bǔ)償不足，如果電熱管的間距太近，會出現(xiàn)局部過熱，并且電熱管的彎曲處會出現(xiàn)膨脹問題，電熱管和耐材間也會出現(xiàn)膨脹問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電熱管間距設(shè)置合理，電熱管彎角處膨脹量小的布袋除塵器電加熱裝置。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的布袋除塵器電加熱裝置，它包括鋼板，在所述鋼板一面上鋪設(shè)固定有電熱管，在設(shè)置電熱管那面的鋼板上設(shè)有耐酸堿層，所述電熱管為彎曲長管，該彎曲長管由U型段組成，在所述電熱管的彎曲處包裹設(shè)有硅酸鋁纖維層，所述電熱管的長度≤8m，每段所述U型段的彎曲間距a在10-15cm之間，所述耐酸堿層的厚度≥6cm。

所述鋼板的截面為等腰梯形，在所述鋼板的同一面上對稱設(shè)有兩根電熱管，所述電熱管鉚接固定在鋼板上。

所述電熱管的兩端都鉚接在鋼板上，兩鉚接端設(shè)在同一水平線上。

所述電熱管為一體成型的彎曲長管。

將U型段中開口處之間的橫向間距定義為a。

三段U型段組成M型結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明中電熱管的每段U型段的彎曲間距a在10-15cm之間，保證發(fā)熱均勻，不會產(chǎn)生過熱或熱量不足的問題，每根電熱管的長度不超過8m，并且電熱管的兩端都固定在鋼板上，保證連接牢固，在所述電熱管的彎曲處包裹設(shè)有硅酸鋁纖維層，有效解決了熱管膨脹的問題，采用厚度不小于6cm的耐酸堿層覆蓋在鋼板上，電熱管布置于耐酸堿層內(nèi)部，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，避免會斗出灰口附近出現(xiàn)冷凝水導(dǎo)致落灰板結(jié)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的布袋除塵器電加熱裝置，它包括鋼板1，在所述鋼板1一面上鋪設(shè)固定有電熱管2，在設(shè)置電熱管2那面的鋼板1上設(shè)有耐酸堿層3，所述電熱管2為彎曲長管，該彎曲長管由U型段4組成，在所述電熱管2的彎曲處包裹設(shè)有硅酸鋁纖維層5，所述電熱管2的長度≤8m，每段所述U型段4的彎曲間距a在10-15cm之間，所述耐酸堿層3的厚度≥6cm；所述鋼板1的截面為等腰梯形，在所述鋼板1的同一面上對稱設(shè)有兩根電熱管2，所述電熱管2鉚接固定在鋼板1上；所述電熱管2的兩端都鉚接在鋼板1上，兩鉚接端6設(shè)在同一水平線上；所述電熱管2為一體成型的彎曲長管。本發(fā)明中電熱管的每段U型段的彎曲間距a在10-15cm之間，保證發(fā)熱均勻，不會產(chǎn)生過熱或熱量不足的問題，每根電熱管的長度不超過8m，并且電熱管的兩端都固定在鋼板上，保證連接牢固，在所述電熱管的彎曲處包裹設(shè)有硅酸鋁纖維層，有效解決了熱管膨脹的問題，采用厚度不小于6cm的耐酸堿層覆蓋在鋼板上，電熱管布置于耐酸堿層內(nèi)部，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，避免會斗出灰口附近出現(xiàn)冷凝水導(dǎo)致落灰板結(jié)。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。