本發(fā)明涉及除塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用干燥氣體噴吹清灰的方法。
背景技術(shù)：
粉塵黏附性分為4大類，第4類為強黏附性粉塵，黏附強度>600Pa，然而在粉塵除塵過程中經(jīng)常遇到需要清除此類粉塵的情況，如尿素之類的農(nóng)藥、吸水樹脂、石膏粉等。當濾筒作為除塵器濾芯時，由于此類粉塵黏附性很強，十分容易在濾筒的褶皺處產(chǎn)生堆積，這樣會導致整個除塵系統(tǒng)阻力驟然上升，使引風機工作負荷急劇加大，工作溫度快速升高，在這種工況下長時間運行，很容易降低引風機使用壽命，嚴重情況下還會燒毀引風機。
通常處理此類現(xiàn)象采用的方法是使用脈沖噴吹壓縮空氣對濾筒進行噴吹清洗，由于清洗此類黏附性很強的粉塵，采用噴吹壓縮空氣的壓力及次數(shù)要比清洗黏附性一般的粉塵時用的力度和頻率大的多。
但在實際生產(chǎn)狀況中發(fā)現(xiàn)，采用較高壓力的脈沖噴吹以及頻率較高的噴吹次數(shù)，使用一般工況下的壓縮空氣對黏附性很強的粉塵清洗效果并不是很好，反而在生產(chǎn)中造成了一些其他的負面效果，如高強度噴吹壓力和高頻率噴吹次數(shù)導致濾筒十分容易受損，大大降低了濾筒使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種利用干燥氣體噴吹清灰的方法，可以對黏附性很強的粉塵產(chǎn)生很顯著的清洗效果，同時延長除塵器濾芯的使用壽命。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種利用干燥氣體噴吹清灰的方法，包括以下步驟：
在除塵器的濾芯正向過濾過程中，周期性通入干燥氣體進行反向噴吹清灰，噴吹清除濾芯外部附著的粉塵；所述干燥氣體的露點溫度為-20～-80℃，絕對濕度為0.007998～0.7629g/m3，反向噴吹清灰過程中干燥氣體的壓力控制在0.4～0.6MPa，溫度控制在30～80℃。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述除塵器的濾芯為濾筒。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述干燥氣體為氮氣、氬氣或空氣。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述反向噴吹清灰過程的啟動周期為10～30min。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述反向噴吹清灰過程噴吹清除粒徑在1～5μm的磷酸鐵鋰粉塵時，采用的干燥氣體露點溫度為-20～-80℃，絕對濕度為0.007998～0.09491g/m3；所述反向噴吹清灰過程噴吹清除粒徑在1～5μm的農(nóng)藥粉塵時，采用的干燥氣體露點溫度為-20～-80℃，絕對濕度為0.09491～0.7629g/m3；所述反向噴吹清灰過程噴吹清除粒徑在1～5μm的吸水樹脂粉塵時，采用的干燥氣體露點溫度為-20～-80℃，絕對濕度為0.02912～0.2810g/m3。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明針對強黏附性的第4類粉塵，采用特殊工況的干燥氣體替代一般工況下的壓縮空氣，在除塵器的噴吹清灰中取得了非常明顯的有益效果，使用與普通粉塵相同的噴吹強度和噴吹頻率就可以對黏附性很強的粉塵產(chǎn)生很顯著的清洗效果，同時也延長了在凈化除塵此類粉塵時除塵器濾芯的使用壽命。
附圖說明
圖1為除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標記：1-氣包，2-噴吹管，3-濾筒，4-除塵箱體，5-灰斗，6-進料管，7-振動給料機，8-加料斗，9-風管，10-引風機，11-手動下料閥。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
實施例1
除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，物料由加料斗8進入，經(jīng)過進料管6進入除塵箱體4中，濾筒3阻擋掉細小粉塵，噴吹管2連接氣包1，噴嘴正對濾筒3上端口，噴吹清除濾筒3外部附著的粉塵。
本實施例中，除塵系統(tǒng)過濾的粉塵為粒徑在1～5μm的磷酸鐵鋰粉塵。
本實施例的利用干燥氣體噴吹清灰的方法，包括以下步驟：在濾筒正向過濾過程中，周期性通入干燥氣體進行反向噴吹清灰，噴吹清除濾筒外部附著的粉塵；所述干燥氣體為氮氣，所述干燥氣體的露點溫度為-52℃，即絕對濕度為0.02270g/m3，反向噴吹清灰過程中干燥氣體的壓力控制在0.4MPa，溫度控制在30℃；所述反向噴吹清灰過程的啟動周期為10min。
比較例1
比較例1與實施例1相比，區(qū)別在于：反向噴吹清灰使用的氣體為一般工況下的壓縮空氣，反向噴吹清灰過程中壓縮空氣的壓力控制在0.4MPa，溫度控制在30℃，反向噴吹清灰過程的啟動周期為10min。
比較例1中，磷酸鐵鋰粉塵容易快速在濾筒壁周邊形成粉餅，從而加大除塵系統(tǒng)阻力，使除塵系統(tǒng)阻力迅速升高至2000～4000Pa；而實施例1中，對磷酸鐵鋰粉塵的清洗效果明顯，大大降低了除塵系統(tǒng)阻力，使除塵系統(tǒng)阻力維持在300～500Pa。
實施例2
本實施例中，除塵系統(tǒng)過濾的粉塵為粒徑在1～5μm的農(nóng)藥粉塵。
本實施例的利用干燥氣體噴吹清灰的方法，包括以下步驟：在濾筒正向過濾過程中，周期性通入干燥氣體進行反向噴吹清灰，噴吹清除濾筒外部附著的粉塵；所述干燥氣體為空氣，所述干燥氣體的露點溫度為-30℃，即絕對濕度為0.28100g/m3，反向噴吹清灰過程中干燥氣體的壓力控制在0.5MPa，溫度控制在60℃；所述反向噴吹清灰過程的啟動周期為20min。
實施例3
本實施例中，除塵系統(tǒng)過濾的粉塵為粒徑在1～5μm的吸水樹脂粉塵。
本實施例的利用干燥氣體噴吹清灰的方法，包括以下步驟：在濾筒正向過濾過程中，周期性通入干燥氣體進行反向噴吹清灰，噴吹清除濾筒外部附著的粉塵；所述干燥氣體為氬氣，所述干燥氣體的露點溫度為-44℃，即絕對濕度為0.05993g/m3，反向噴吹清灰過程中干燥氣體的壓力控制在0.6MPa，溫度控制在80℃；所述反向噴吹清灰過程的啟動周期為30min。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。