本發(fā)明涉及金屬熱切割、焊接等應用領(lǐng)域煙塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沉流式濾筒一體化除塵器。

背景技術(shù)：

除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。

工業(yè)中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。電袋復合式除塵技術(shù):電袋復合除塵器即在一個箱體內(nèi)，前端安裝一短電場，后端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經(jīng)過電場區(qū)，塵粒在電場區(qū)荷電并有80%-90%粉塵被收集下來。(發(fā)揮電除塵的優(yōu)點，降低袋場負荷)。經(jīng)過電場的煙氣部分通過電場區(qū)后進入袋區(qū)，經(jīng)濾袋外表面進入濾袋內(nèi)腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內(nèi)腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復合式除塵器結(jié)合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優(yōu)點，是新一代的除塵技術(shù)，當今國內(nèi)共有將近200臺的電袋復合式除塵器投入使用。

現(xiàn)有技術(shù)中，金屬熱切割、焊接等應用領(lǐng)域煙塵處理裝置體積大、功耗大，且過濾精度低，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沉流式濾筒一體化除塵器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種沉流式濾筒一體化除塵器, 包括除塵器本體，所述除塵器本體上端兩側(cè)分別固定有吊耳，所述除塵器本體下端固定有支腳，所述除塵器本體下端設有漏斗，所述漏斗與下端的垃圾箱連接，所述除塵器本體內(nèi)腔設有多個過濾筒，所述除塵器本體的側(cè)壁上設有多個艙口蓋，且所述艙口蓋與過濾筒相對應，所述除塵器本體側(cè)壁上設有控制器，所述除塵器本體的另一側(cè)壁上設有進風裝置，所述進風裝置上設有清洗蓋，下端設有進風口，所述進風裝置側(cè)壁上設有火花消除器。

優(yōu)選的，所述過濾筒下方安裝有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機下端設有壓縮空氣入口，所述除塵器本體下端還設有電源電纜入口。

優(yōu)選的，所述除塵器本體內(nèi)腔上端設有風機，且所述除塵器本體頂部設有風機出口，所述風機與風機出口位置相對應。

優(yōu)選的，所述過濾筒數(shù)量設置4-6個，所述多個過濾筒的結(jié)構(gòu)完全一致，包括中空的筒體，所述筒體壁為雙層內(nèi)襯金屬網(wǎng)，內(nèi)襯金屬網(wǎng)之間設置有褶式結(jié)構(gòu)的覆膜聚酯濾料，在所述筒體上方設置有濾筒頂圈，所述筒體下部設置有底盤。

優(yōu)選的，所述垃圾箱底部安裝有萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，體積小、效能高，采用一體化設計，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，現(xiàn)場安裝簡單、方便，而且過濾效率高。

（2）本發(fā)明采用的過濾筒能耐腐蝕、耐酸堿、不老化、憎水，且過濾精度高。

（3）本發(fā)明采用沉流式設計，能夠防止二次揚塵。

（4）本發(fā)明中，在進風裝置側(cè)壁上設有火花消除器，能夠消除煙氣中的火花，以免燒毀除塵過濾筒。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明的右視圖；

圖4為本發(fā)明的仰視圖；

圖5為本發(fā)明的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的過濾筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、除塵器本體；2、吊耳；3、支腳；4、漏斗；5、垃圾箱；6、過濾筒；7、艙口蓋；8、控制器；9、進風裝置；10、清洗蓋；11、進風口；12、火花消除器；13、壓縮空氣入口；14、電源電纜入口；15、風機出口；16、內(nèi)襯金屬網(wǎng)；17、覆膜聚酯濾料；18、濾筒頂圈；19、底盤；20、萬向輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種沉流式濾筒一體化除塵器, 包括除塵器本體1，除塵器本體1上端兩側(cè)分別固定有吊耳2，除塵器本體1下端固定有支腳3，除塵器本體1下端設有漏斗4，漏斗4與下端的垃圾箱5連接，垃圾箱5底部安裝有萬向輪20；除塵器本體1內(nèi)腔設有多個過濾筒6，除塵器本體1的側(cè)壁上設有多個艙口蓋7，且艙口蓋7與過濾筒6相對應，除塵器本體1側(cè)壁上設有控制器8，除塵器本體1的另一側(cè)壁上設有進風裝置9，進風裝置9上設有清洗蓋10，下端設有進風口11，進風裝置9側(cè)壁上設有火花消除器12，本發(fā)明中，在進風裝置側(cè)壁上設有火花消除器，能夠消除煙氣中的火花，以免燒毀除塵過濾筒。

本實施例中，過濾筒6下方安裝有空氣壓縮機，空氣壓縮機下端設有壓縮空氣入口13，除塵器本體1下端還設有電源電纜入口14。

本實施例中，除塵器本體1內(nèi)腔上端設有風機，且除塵器本體1頂部設有風機出口15，風機與風機出口15位置相對應。

本實施例中，過濾筒6數(shù)量設置4-6個，多個過濾筒6的結(jié)構(gòu)完全一致，包括中空的筒體，筒體壁為雙層內(nèi)襯金屬網(wǎng)16，內(nèi)襯金屬網(wǎng)16之間設置有褶式結(jié)構(gòu)的覆膜聚酯濾料17，在筒體上方設置有濾筒頂圈18，筒體下部設置有底盤19，褶式結(jié)構(gòu)的覆膜聚酯濾料 采用 PTFE 覆膜聚酯濾材，本發(fā)明采用的過濾筒能耐腐蝕、耐酸堿、不老化、憎水，且過濾精度高。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，體積小、效能高，采用一體化設計，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，現(xiàn)場安裝簡單、方便，而且過濾效率高；本發(fā)明采用沉流式設計，能夠防止二次揚塵。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。