本實用新型涉及機械設備領域和粉末冶金領域，具體是指一種用于粉末冶金的制粉裝置。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機械零件，省工省料。粉末冶金可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質的特殊功能復合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的細小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。粉末冶金可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機加工量。提高材料利用率，降低成本。傳統(tǒng)的粉末冶金制粉過程中，采用球磨機進行制造。

這樣，存在效率低下，加工速率慢，且粉末顆粒大小難以控制等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于粉末冶金的制粉裝置，通過設置本實用新型，從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產品的質量和合格率；采用閉路循環(huán)結構，能對一些活潑金屬進行加工，提高了設備的使用范圍。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種用于粉末冶金的制粉裝置，主要由金屬霧化裝置和篩選收集裝置組成；所述篩選收集裝置主要由敞口、篩選冷卻器、風速儀、風機、風機電機、散熱器、接料盤、盛料桶組成，篩選冷卻器為長方體中空結構，篩選冷卻器沿著最長邊中心分為第一端和第二端；篩選冷卻器第一端的底部與敞口相連，而篩選冷卻器第二端的底部與接料盤的頂部相連，盛料桶的開口與接料盤的底部相連；敞口、篩選冷卻器和接料盤內部組成n形通道；篩選冷卻器第一端的頂部通過管道與風機的出風口相連，而篩選冷卻器第二端的頂部通過管道與散熱器的入風口相連，散熱器的出風口通過管道與風機的入風口相連；風機電機的轉軸與風機相連，風速儀設置在風機的出風口與篩選冷卻器之間的管道上。

所述金屬霧化裝置主要由敞口、坩堝、加熱線圈、超聲波發(fā)生器組成，坩堝為圓筒形，坩堝的開口處與敞口的底部相連，超聲波發(fā)生器設置在坩堝的側面上，加熱線圈設置在坩堝的側面上。

金屬霧化裝置工作時，首先將待加工的金屬塊放入坩堝中，向加熱線圈通入高頻交流電；然后線圈產生高頻交變磁場，高頻交變磁場與金屬塊相互作用，在金屬塊內部產生渦流，因金屬塊有電阻，渦流加熱金屬使金屬融化；金屬融化后任然導電，通過線圈能將金屬加熱到需要的溫度。然后根據(jù)需要加工金屬粉末的大小，超聲波發(fā)生器發(fā)出相應的超聲波，使液態(tài)金屬霧化，霧化得金屬隨著熱流上升到坩堝的開口處。通過霧化金屬，從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益。

篩選收集裝置工作時，首先在篩選冷卻器和管道中通入惰性氣體，排出空氣。然后啟動風機電機，風機電機帶風機轉動，惰性氣體吹向霧化金屬，較小顆粒的金屬顆粒被吹出敞口，較大顆粒的金屬在重力的作用下落回坩堝。通過控制風速的大小就能達到篩選金屬顆粒大小，控制方便，能提高產品的質量和合格率。霧化金屬在篩選冷卻器中運動時逐漸冷卻凝固，并落入接料盤中。金屬粉末通過接料盤出料口進入盛料桶中。然后惰性氣體通過散熱器冷卻后進入風機，惰性氣體在篩選冷卻器、散熱器、風機和管道中不停的循環(huán)。采用閉路循環(huán)的結構，能對一些活潑金屬進行加工，大大提高了設備的使用范圍。

通過使用整個裝置從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產品的質量和合格率。

進一步地，本實用新型公開了一種用于粉末冶金的制粉裝置優(yōu)選結構，即：所述制粉裝置還設置有控制裝置，控制裝置通過電纜分別與風速儀、風機電機、超聲波發(fā)生器、加熱線圈相連。通過設置控制系統(tǒng)，從而能準確控制設備的正常運行。

進一步地，所述篩選冷卻器內部設置有導流片，導流片為碳化硅陶瓷。設置導流片能控制設備內部氣體的流動方向，提高設備的加工效率。

進一步地，所述坩堝的側面上還設置有溫度傳感器，溫度傳感器通過線纜與控制裝置相連。通過設置溫度傳感器，從而能精確控制坩堝的溫度。

進一步地，所述散熱器的入風口處還設置有過濾裝置。過設置過濾裝置，從而能過濾掉氣體中的金屬粉末，防止金屬粉末堵塞管道，保證設備的正常運行。

進一步地，所述坩堝的內部設置有一層氮化硼陶瓷。氮化硼陶瓷耐高溫，且保溫性能好，從而能加工熔點高的金屬，且能提高能量的利用效率，提高經濟效益。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果為：

(1)通過設置本實用新型，從而能快速生產產品，加工速率快，提高了經濟效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產品的質量和合格率。

(2)本實用新型通過采用閉路循環(huán)結構，從而能對一些活潑金屬進行加工，大大提高了設備的使用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖。

其中：1—坩堝，2—加熱線圈，3—控制裝置，4—敞口，5—篩選冷卻器，6—風速儀，7—風機，8—風機電機，9—散熱器，10—接料盤，11—盛料桶，12—溫度傳感器，13—超聲波發(fā)生器。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，一種用于粉末冶金的制粉裝置，主要由金屬霧化裝置和篩選收集裝置組成；所述篩選收集裝置主要由敞口4、篩選冷卻器5、風速儀6、風機7、風機電機8、散熱器9、接料盤10、盛料桶11組成，篩選冷卻器5為長方體中空結構，篩選冷卻器5沿著最長邊中心分為第一端和第二端；篩選冷卻器5第一端的底部與敞口4相連，而篩選冷卻器5第二端的底部與接料盤10的頂部相連，盛料桶11的開口與接料盤10的底部相連；敞口4、篩選冷卻器5和接料盤10內部組成n形通道；篩選冷卻器5第一端的頂部通過管道與風機7的出風口相連，而篩選冷卻器5第二端的頂部通過管道與散熱器9的入風口相連，散熱器9的出風口通過管道與風機7的入風口相連；風機電機8的轉軸與風機7相連，風速儀6設置在風機7的出風口與篩選冷卻器5之間的管道上。

所述金屬霧化裝置主要由敞口4、坩堝1、加熱線圈2、超聲波發(fā)生器13組成，坩堝1為圓筒形，坩堝1的開口處與敞口4的底部相連，超聲波發(fā)生器13設置在坩堝1的側面上，加熱線圈2設置在坩堝1的側面上。

金屬霧化裝置工作時，首先將待加工的金屬塊放入坩堝中，向加熱線圈通入高頻交流電；然后線圈產生高頻交變磁場，高頻交變磁場與金屬塊相互作用，在金屬塊內部產生渦流，因金屬塊有電阻，渦流加熱金屬使金屬融化；金屬融化后任然導電，通過線圈能將金屬加熱到需要的溫度。然后根據(jù)需要加工金屬粉末的大小，超聲波發(fā)生器發(fā)出相應的超聲波，使液態(tài)金屬霧化，霧化得金屬隨著熱流上升到坩堝的開口處。通過霧化金屬，從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益。

篩選收集裝置工作時，首先在篩選冷卻器和管道中通入惰性氣體，排出空氣。然后啟動風機電機，風機電機帶風機轉動，惰性氣體吹向霧化金屬，較小顆粒的金屬顆粒被吹出敞口，較大顆粒的金屬在重力的作用下落回坩堝。通過控制風速的大小就能達到篩選金屬顆粒大小，控制方便，能提高產品的質量和合格率。霧化金屬在篩選冷卻器中運動時逐漸冷卻凝固，并落入接料盤中。金屬粉末通過接料盤出料口進入盛料桶中。然后惰性氣體通過散熱器冷卻后進入風機，惰性氣體在篩選冷卻器、散熱器、風機和管道中不停的循環(huán)。采用閉路循環(huán)的結構，能對一些活潑金屬進行加工，大大提高了設備的使用范圍。

通過使用整個裝置從而能快速生產產品，加工速率快，大大提高了經濟效益；并能方便的控制成型顆粒的大小，提高產品的質量和合格率。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，本實用新型公開了一種用于粉末冶金的制粉裝置優(yōu)選結構，如圖1所示，所述制粉裝置還設置有控制裝置3，控制裝置3通過電纜分別與風速儀6、風機電機8、超聲波發(fā)生器13、加熱線圈2相連。通過設置控制系統(tǒng)，從而能準確控制設備的正常運行。

進一步地，所述篩選冷卻器5內部設置有導流片，導流片為碳化硅陶瓷。設置導流片能控制設備內部氣體的流動方向，提高設備的加工效率。

進一步地，所述坩堝1的側面上還設置有溫度傳感器12，溫度傳感器12通過線纜與控制裝置3相連。通過設置溫度傳感器，從而能精確控制坩堝1的溫度。

進一步地，所述散熱器9的入風口處還設置有過濾裝置。過設置過濾裝置，從而能過濾掉氣體中的金屬粉末，防止金屬粉末堵塞管道，保證設備的正常運行。

進一步地，所述坩堝1的內部設置有一層氮化硼陶瓷。氮化硼陶瓷耐高溫，且保溫性能好，從而能加工熔點高的金屬，且能提高能量的利用效率，提高經濟效益。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。