本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種環(huán)縫焊分布導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)是一種能完成各種圓形、環(huán)形焊縫焊接的通用自動(dòng)焊接設(shè)備?？捎糜谔间?、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質(zhì)焊接，并可選擇氬弧焊(填絲或不填絲)、熔化極氣體保護(hù)焊，等離子焊等焊接電源組成一套環(huán)縫自動(dòng)焊接系統(tǒng)，可廣泛地應(yīng)用于液壓油缸、汽車方向架、傳動(dòng)軸、貯氣筒、化工及醫(yī)療容器、液化氣罐、消防器材、礦山及生產(chǎn)線用滾筒及儲(chǔ)液筒等產(chǎn)品的焊接。目前在現(xiàn)有技術(shù)中，自動(dòng)化焊接設(shè)備的導(dǎo)電一般都是通過將焊機(jī)的接地電纜連接到設(shè)備或工件上的直接導(dǎo)電方式，目前的環(huán)縫自動(dòng)焊接裝置適用于立桿與圓盤焊接，焊接方式采用焊件預(yù)先點(diǎn)定，人工裝夾，每個(gè)圓盤雙槍氣保焊接，存在著在焊接管件時(shí)會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楣ぜL(zhǎng)，焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)電流滯留情況使焊接效果降低的問題。因此需要一種可以在焊接時(shí)把導(dǎo)電機(jī)構(gòu)附近的電流導(dǎo)走的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)縫焊分布導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)，本發(fā)明設(shè)置有分布式導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，分布式導(dǎo)電機(jī)構(gòu)是設(shè)備的非固定式機(jī)構(gòu)，可根據(jù)焊接工件的長(zhǎng)度、高度、方向自由調(diào)節(jié)，從而達(dá)到貼合焊接工件的要求，使導(dǎo)電性更好。根據(jù)工件或焊接情況可加裝、卸載到導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，使用可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)延伸了設(shè)備的多用性能，換型產(chǎn)品而不換設(shè)備，為企業(yè)節(jié)省了工業(yè)成本。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)縫焊分布導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)，包括:機(jī)架、導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)、第一控制柜、支撐底座、導(dǎo)電軸、門式橫梁、第一導(dǎo)軌、焊槍、第二控制柜、焊機(jī)、焊接工位、第二導(dǎo)軌，其特征在于：所述導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)由導(dǎo)電片、內(nèi)六角螺栓、調(diào)節(jié)桿與底板組成，所述支撐底座設(shè)置在所述機(jī)架的下端，所述支撐底座與所述機(jī)架相互固定連接，所述第一控制柜設(shè)置在所述機(jī)架的上端，所述第一控制柜與所述機(jī)架相互固定連接，所述導(dǎo)電軸設(shè)置在所述第一控制柜的一側(cè)，所述導(dǎo)電軸與所述第一控制柜相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)電軸可通過第一控制柜驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述焊接工位設(shè)置在所述導(dǎo)電軸上，所述焊接工位與所述導(dǎo)電軸相互固定連接，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在所述門式橫梁上，所述第一導(dǎo)軌與所述門式橫梁相互固定連接，所述焊槍通過第一導(dǎo)軌與所述門式橫梁相互滑動(dòng)連接，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置在所述機(jī)架上，所述導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)與第二導(dǎo)軌相互滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)電片設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿的上端，所述內(nèi)六角螺栓設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿上，所述導(dǎo)電片與所述調(diào)節(jié)桿通過內(nèi)六角螺栓相互固定，所述底板設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿的下端，所述底板與所述調(diào)節(jié)桿相互固定連接，所述第二控制柜設(shè)置在所述第一控制柜的一側(cè)，所述第二控制柜所述焊機(jī)相互連接。

進(jìn)一步，所述底板的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，分布導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)可通過凹槽與第二導(dǎo)軌相互配合滑動(dòng)。

進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌均為直線導(dǎo)軌。

進(jìn)一步，所述焊槍為氣冷焊槍。

進(jìn)一步，所述門式橫梁上安裝有焊槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述門式橫梁的形狀為矩形。

進(jìn)一步，所述焊接工位設(shè)置有6～10個(gè)。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)電軸的旋轉(zhuǎn)角度為0±360度。

進(jìn)一步，所述焊接工位的形狀為正方形。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明設(shè)置有分布式導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，分布式導(dǎo)電機(jī)構(gòu)是設(shè)備的非固定式機(jī)構(gòu)，可根據(jù)焊接工件的長(zhǎng)度、高度、方向自由調(diào)節(jié)，從而達(dá)到貼合焊接工件的要求，使導(dǎo)電性更好。根據(jù)工件或焊接情況可加裝、卸載到導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，使用可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)延伸了設(shè)備的多用性能，換型產(chǎn)品而不換設(shè)備，為企業(yè)節(jié)省了工業(yè)成本。分布式導(dǎo)電結(jié)構(gòu)磨損零件的快換性高，分布式導(dǎo)電機(jī)構(gòu)采用內(nèi)六角螺栓與底板相互固定，具有拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的分布導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)在工作時(shí)可以在焊接時(shí)把導(dǎo)電機(jī)構(gòu)附近的電流導(dǎo)走，使焊接效果更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明布導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)的放大示意圖。

其中：

1-機(jī)架； 2-導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)； 3-第一控制柜；

4-支撐底座； 5-導(dǎo)電軸； 6-門式橫梁；

7-第一導(dǎo)軌； 8-焊槍； 9-第二控制柜；

10-焊機(jī)； 11-焊接工位； 12-第二導(dǎo)軌；

13-導(dǎo)電片； 14-內(nèi)六角螺栓； 15-調(diào)節(jié)桿；

16-底板； 17-凹槽； 18-焊槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明布導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)的放大示意圖，如圖1，圖2所示的一種環(huán)縫焊分布導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)，包括:機(jī)架1、導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)2、第一控制柜3、支撐底座4、導(dǎo)電軸5、門式橫梁6、第一導(dǎo)軌7、焊槍8、第二控制柜9、焊機(jī)10、焊接工位11、第二導(dǎo)軌12，所述導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)2由導(dǎo)電片13、內(nèi)六角螺栓14、調(diào)節(jié)桿15與底板16組成，所述支撐底座4設(shè)置在所述機(jī)架1的下端，所述支撐底座4與所述機(jī)架1相互固定連接，所述第一控制柜3設(shè)置在所述機(jī)架1的上端，所述第一控制柜3與所述機(jī)架1相互固定連接，所述導(dǎo)電軸5設(shè)置在所述第一控制柜3的一側(cè)，所述導(dǎo)電軸5與所述第一控制柜3相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)電軸5可通過第一控制柜3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述焊接工位11設(shè)置在所述導(dǎo)電軸5上，所述焊接工位11與所述導(dǎo)電軸5相互固定連接，所述第一導(dǎo)軌7設(shè)置在所述門式橫梁6上，所述第一導(dǎo)軌7與所述門式橫梁6相互固定連接，所述焊槍通過第一導(dǎo)軌與所述門式橫梁相互滑動(dòng)連接，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置在所述機(jī)架上，所述導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)2設(shè)置在第二導(dǎo)軌12上，所述導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)2與第二導(dǎo)軌12相互滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)2中的導(dǎo)電片13設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿15的上端，所述內(nèi)六角螺栓14設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿15上，所述導(dǎo)電片13與所述調(diào)節(jié)桿15通過內(nèi)六角螺栓14相互固定，所述底板16設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿15的下端，所述底板16與所述調(diào)節(jié)桿15相互固定連接，所述第二控制柜9設(shè)置在所述第一控制柜3的一側(cè)，所述第二控制柜9所述焊機(jī)10相互連接。

工作方式:

本發(fā)明在使用時(shí)第一控制柜控制導(dǎo)電軸旋轉(zhuǎn)，焊接工位設(shè)置在導(dǎo)電軸上，焊槍采用標(biāo)準(zhǔn)氣缸驅(qū)動(dòng)，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向升降方式，主要用于焊槍快速進(jìn)給，焊槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在門式橫梁上，可以實(shí)現(xiàn)焊槍對(duì)準(zhǔn)焊縫時(shí)的微調(diào)，門式橫梁固定在床身上本發(fā)明設(shè)置有分布式導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，分布式導(dǎo)電機(jī)構(gòu)是設(shè)備的非固定式機(jī)構(gòu)，可根據(jù)焊接工件的長(zhǎng)度、高度、方向自由調(diào)節(jié)，從而達(dá)到貼合焊接工件的要求，使導(dǎo)電性更好。根據(jù)工件或焊接情況可加裝、卸載到導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，使用可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)延伸了設(shè)備的多用性能，換型產(chǎn)品而不換設(shè)備，分布式導(dǎo)電結(jié)構(gòu)磨損零件的快換性高，分布式導(dǎo)電機(jī)構(gòu)采用內(nèi)六角螺栓與底板相互固定，本發(fā)明的分布導(dǎo)電式機(jī)構(gòu)在工作時(shí)可以在焊接時(shí)把導(dǎo)電機(jī)構(gòu)附近的電流導(dǎo)走，使焊接效果更好。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。