本實用新型屬于船舶建造過程中焊接操作技術領域，具體涉及一種管子自動氬弧焊工裝夾具。

背景技術：

化學品船內(nèi)部管子種類繁多（如液貨管、加熱管、洗艙管等），數(shù)量龐大，錯綜復雜，不但管子焊接工作量大、而且對焊縫的密封性能及力學性能要求也高。如何在狹小、緊湊的空間，順利實施焊接作業(yè)并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，并提高焊接效率，縮短造船周期，是順利建造該種船舶的關鍵環(huán)節(jié)。

管子自動氬弧焊接工藝，采用脈動送絲、脈沖熱絲、疊加高頻＋尖脈沖等先進工藝，達到了熔池攪拌、晶粒細化、熔深增加等效果，輕松獲得優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量。該工藝具有焊接效率高、生產(chǎn)成本低、熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點，目前廣泛應用于化學品船內(nèi)部多種管系（如液貨管、加熱管、洗艙管等）的焊接。

一般情況下管子自動氬弧焊接工藝，對焊前裝配精度要求很高，主要體現(xiàn)在以下兩點：只要保證對接管子的達到①焊縫根部間隙1mm以內(nèi)，否則容易燒穿；②焊縫錯邊量0.5mm以內(nèi)，即可獲得質(zhì)量穩(wěn)定、成形美觀的優(yōu)質(zhì)焊縫，否則容易出現(xiàn)未焊透。但目前對接管子的組對、裝配是通過電焊工手工調(diào)整控制的，存在人為的隨意性，且長時間作業(yè)的焊工容易出現(xiàn)疲勞，導致管子的裝配精度無法達到自動氬弧焊接工藝的要求。

尤其6點鐘和12點鐘位置。通常情況下，外場作業(yè)無法滿足管子自動氬弧焊接工藝的裝配精度要求。如果焊接過程中產(chǎn)生焊接缺陷，返修將耗費3倍工時。因此，如何采取有效控制措施，以保證實船建造復雜工況中焊接前管子的裝配精度，消除焊接缺陷，降低返修次數(shù)，使焊接質(zhì)量和焊接效率得到同時提高，確保船舶建造的順利生產(chǎn)，是造船人亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述出現(xiàn)的問題，本實用新型提供一種管子自動氬弧焊工裝夾具，能夠保證焊接前管子的裝配精度達到管子自動氬弧焊接工藝的要求，避免各種焊接缺陷的產(chǎn)生，獲得質(zhì)量穩(wěn)定、成形美觀的優(yōu)質(zhì)焊縫。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種管子自動氬弧焊工裝夾具，該工裝夾具包括管子托盤底座、兩塊鋼性固定板、四根緊固螺栓、兩塊可調(diào)鋼性固定板和與緊固螺栓相匹配的緊固螺母，所述鋼性固定板上設有兩個固定孔，所述兩個固定孔之間的距離等于待焊管子的外徑，所述緊固螺栓一端通過固定孔垂直固定在鋼性固定板上，所述管子托盤底座水平置于鋼性固定板上，所述可調(diào)鋼性固定板上設有通孔，可調(diào)鋼性固定板通過通孔套設在緊固螺栓的上部，可調(diào)鋼性固定板置于待焊管子的上部，所述緊固螺母將可調(diào)鋼性固定板和待焊管子的外壁之間緊固。

所述管子托盤底座為長方體托盤底座，所述長方體托盤底座的內(nèi)表面為凹圓弧形表面，所述凹圓弧的弧度與待焊管子的弧度一致。

所述管子托盤底座的長度大于30cm，焊接時待焊管子焊縫位于托盤底座中心。

所述固定孔為盲圓孔。

本實用新型管子自動氬弧焊工裝夾具的使用方法，包括以下步驟：

第一步：將兩塊鋼性固定板水平放置，其四個盲圓孔分別垂直固定連接著所述四根緊固螺栓；

第二步：將管子托盤底座水平放在鋼性固定板上；

第三步：將待焊工件（管子）放入管子托盤底座，并根據(jù)待焊工件（管子）的外徑調(diào)節(jié)可調(diào)鋼性固定板的高度，以及調(diào)整待焊工件的坡口間隙，使兩根待焊工件坡口對齊（即管子裝配無錯變量、零間隙）；

第四步：擰緊緊固螺母使可調(diào)鋼性固定板緊緊壓在待焊工件管子上方，即待焊工件鎖定在管子托盤底座上；

第五步：點焊固定待焊管子；

第六步：拆除工裝夾具，放置自動焊接設備開始正式焊接。

經(jīng)試用表明，本實用新型在船舶生產(chǎn)現(xiàn)場對接管子自動氬弧焊作業(yè)過程中，該工裝夾具大大改善了待焊工件（管子）的組對精度，消除以往手工裝配管子（固定點焊）導致管子組對精度不穩(wěn)定（間隙以及錯變量存在變動）而引發(fā)的焊接缺陷（如未焊透、焊穿及咬邊等），可獲得熔深穩(wěn)定、表面光滑、余高平齊的焊縫。根據(jù)管子大小不同的外徑，可設計多組類似的工裝夾具用于輔助焊接，不但容易獲得質(zhì)量穩(wěn)定、成形美觀的優(yōu)質(zhì)焊縫，減少了返修工作，極大提高焊接效率，而且減輕了焊工的勞動強度，降低生產(chǎn)成本。另外，本裝置制作輕巧、攜帶方便、操作簡單、使用可靠，可廣泛應用于船舶生產(chǎn)焊接施工現(xiàn)場。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

①提高了焊接質(zhì)量，減少返工修補工作，同時提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本；②降低焊工的操作難度和工作強度，使管子的裝配精度達到管子自動氬弧焊接工藝的要求，避免各種焊接缺陷，最終獲得熔深穩(wěn)定、表面光滑、余高平齊的焊縫；③本裝置制作輕巧、攜帶方便、操作簡單、使用可靠，可廣泛用于船舶焊接施工現(xiàn)場。

附圖說明

圖1是本實用新型管子自動氬弧焊工裝夾具結構示意圖。

圖2是本實用新型管子自動氬弧焊工裝夾具使用示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖進一步描述本實用新型，但不應以此限制本實用新型的保護范圍。

如圖1和圖2所示，本實施例管子自動氬弧焊工裝夾具，該工裝夾具包括管子托盤底座1、兩塊鋼性固定板2、四根緊固螺栓3、兩塊可調(diào)鋼性固定板4和與緊固螺栓3相匹配的緊固螺母5，所述鋼性固定板2上設有兩個固定孔6，所述兩個固定孔6之間的距離等于待焊管子的外徑，所述緊固螺栓3一端通過固定孔6垂直固定在鋼性固定板2上，所述管子托盤底座1水平置于鋼性固定板2上，所述可調(diào)鋼性固定板4上設有通孔，可調(diào)鋼性固定板4通過通孔套設在緊固螺栓3的上部，可調(diào)鋼性固定板4置于待焊管子的上部，所述緊固螺母5將可調(diào)鋼性固定板4和待焊管子的外壁之間緊固。

作為優(yōu)選，本實施例管子托盤底座1為長方體托盤底座，所述長方體托盤底座的內(nèi)表面為凹圓弧形表面，所述凹圓弧的弧度與待焊管子的弧度一致。

作為進一步優(yōu)選，本實施例管子托盤底座的長度大于30cm，焊接時待焊管子焊縫8位于托盤底座中心。

作為更進一步優(yōu)選，本實施例固定孔為盲圓孔。

本實施例管子自動氬弧焊工裝夾具的使用方法，包括以下步驟：

第一步：將兩塊鋼性固定板水平放置，其四個盲圓孔分別垂直固定連接著所述四根緊固螺栓；

第二步：將管子托盤底座水平放在鋼性固定板上；

第三步：將待焊工件（管子）放入管子托盤底座，并根據(jù)待焊工件（管子）的外徑調(diào)節(jié)可調(diào)鋼性固定板的高度，以及調(diào)整待焊工件的坡口間隙，使兩根待焊工件坡口對齊（即管子裝配無錯變量、零間隙）；

第四步：擰緊緊固螺母使可調(diào)鋼性固定板緊緊壓在待焊工件管子上方，即待焊工件鎖定在管子托盤底座上。

第五步：點焊固定待焊管子；

第六步：拆除工裝夾具，放置自動焊接設備開始正式焊接。

盡管上述實施例已對本發(fā)實用新型作出具體描述，但是對于本領域的普通技術人員來說，應該理解為可以在不脫離本實用新型的精神以及范圍之內(nèi)基于本實用新型公開的內(nèi)容進行修改或改進，這些修改和改進都在本實用新型的精神以及范圍之內(nèi)。