本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)管路釬焊的方案設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)上有眾多帶有彎管接頭的釬焊導(dǎo)管，由于管路及彎管接頭結(jié)構(gòu)限制，在現(xiàn)有感應(yīng)釬焊機(jī)上無法進(jìn)行定位及裝夾，所以無法使用高效的感應(yīng)釬焊，只能采用低效的火焰釬焊。生產(chǎn)中，火焰釬焊相比感應(yīng)釬焊具有效率低、變形量大、環(huán)境惡劣、焊縫質(zhì)量不佳、化學(xué)除焊藥、焊藥易殘留等缺陷。目前，在繁重的生產(chǎn)任務(wù)和嚴(yán)格的質(zhì)量要求前，帶有彎管接頭導(dǎo)管釬焊采用感應(yīng)釬焊需求急迫。

人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法。解決帶有彎管接頭的釬焊導(dǎo)管滿足角度定位要求，實(shí)現(xiàn)該類導(dǎo)管的感應(yīng)釬焊，取代該類導(dǎo)管采用火焰釬焊的工藝方法，大幅提高加工效率，提高焊接質(zhì)量，減少彎管接頭密封面的焊接變形。

本發(fā)明提供了一種帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法，其特征在于：管子12(即本發(fā)明名稱中所述帶有彎管接頭的“導(dǎo)管”)與彎管接頭13的位置通過焊接定位裝置進(jìn)行角度定位焊接，即實(shí)現(xiàn)彎管接頭13與共線的管子12相鄰平面的夾角定位，并進(jìn)行定位焊接；

所述焊接定位裝置構(gòu)成如下(參見圖1、圖2)：底板1、表盤2、基座3、滑塊4、定位銷子5、立桿6、緊定螺釘7、橫桿8、滑桿9、大夾鉗10、小夾鉗11、管子12、彎管接頭13、移位座14、大夾塊15、小夾塊16、旋轉(zhuǎn)桿17、滑塊座18、移位銷19、支板20；其中：

底板1是整個(gè)焊接定位裝置的安裝基礎(chǔ)，其為盤狀構(gòu)件；

水平布置的旋轉(zhuǎn)桿17和豎直布置的立桿6固定連接為一體構(gòu)成“L”型結(jié)構(gòu)組件，且旋轉(zhuǎn)桿17能在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；

盤狀結(jié)構(gòu)的表盤2布置在旋轉(zhuǎn)桿17上方，旋轉(zhuǎn)桿17遠(yuǎn)離立桿6的遠(yuǎn)端布置有向上方伸出且與表盤2上表面的刻度區(qū)域靠近或者接觸布置的指針；

表盤2上方中心處固定布置有基座3，基座3上布置有下述結(jié)構(gòu)：滑塊4、定位銷子5、緊定螺釘7、彎管接頭13、移位座14、滑塊座18、移位銷19；其中：基座3的芯部設(shè)置有開口向上的盲孔以用來安裝彎管接頭13，彎管接頭13向上方伸出接口以便向其中插入管子12以便管子12和彎管接頭13在組裝后能進(jìn)行釬焊操作；移位座14水平布置在基座3上且其內(nèi)端部用于頂緊布置在基座3的芯部的開口向上的盲孔底部的移位銷19；移位銷19以接觸方式用來調(diào)整彎管接頭13下端部在豎直方向的位置；移位銷19和彎管接頭13從下至上順序布置；能上下滑動(dòng)的滑塊4通過滑塊座18布置在基座3的一個(gè)豎直側(cè)面上，滑塊4上設(shè)置有垂直于滑塊4的滑動(dòng)平面即滑塊座18的定位銷子5，定位銷子5用于頂緊彎管接頭13的一個(gè)豎直外側(cè)面；基座3上還布置有用于向內(nèi)輔助定位和頂緊彎管接頭13的緊定螺釘7，其具體和滑塊座18錯(cuò)開繞基座3的圓周方向另外分布有至少3個(gè)；

立桿6上布置有橫桿8和滑桿9，其中：主體部分水平布置的橫桿8的一端布置在立桿6上部；滑桿9的一端布置在橫桿8與立桿6固定處的下方；滑桿9的主體部分傾斜向上方伸出，且其中部與橫桿8的中部以能夠改變固定點(diǎn)的方式固定在一起，橫桿8、滑桿9和立桿6三者共面且該面為豎直平面；

橫桿8遠(yuǎn)離立桿6的那一端端部布置有小夾鉗11，小夾鉗11上設(shè)置有小夾塊16用于輔助固定管子12；滑桿9遠(yuǎn)離立桿6那一端端部布置有大夾鉗10，大夾鉗10上設(shè)置有大夾塊15用于輔助固定管子12；大夾鉗10、小夾鉗11、大夾塊15、小夾塊16共同夾持管子12以形成姿態(tài)穩(wěn)定的釬焊焊接是對(duì)管子12的姿態(tài)適應(yīng)性強(qiáng)且位置能夠調(diào)整的輔助定位用工裝；

所述帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法具體要求如下：操作前先將管子12和彎管接頭13清洗干凈，同時(shí)對(duì)所述焊接定位裝置裝夾管子12、彎管接頭13的部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查是否臟污，存在臟污需清理干凈，避免裝夾時(shí)由于表面有臟污影響精度；該裝置表盤最小刻度為0.5°；參見圖1、圖2；具體操作步驟依次如下：

步驟1.裝夾彎管接頭：裝置的大夾鉗10的Φ32中心與基座3的Φ75、Φ14中心同軸；一對(duì)大夾塊15的Φ32分別能與橫桿8的Φ32、大夾鉗10的Φ32配合，大夾塊15的中心孔D與管子12直徑相符；

將管子12從待焊一端起第一直線段夾持在大夾塊15上，將彎管接頭13套在管子12上，調(diào)整移位座14上下位置，移位銷19從下頂住彎管接頭13至合適位置；調(diào)整滑塊4上下位置，插入銅制的定位銷子5，調(diào)整3個(gè)銅制的緊定螺釘7，固定彎管接頭13；基座3為純銅制，緊定螺釘7在焊接時(shí)會(huì)將多余的熱量導(dǎo)到基座3上，防止彎管接頭13的密封面溫度造成變形；

步驟2.裝夾管子12：小夾塊16的Φ24與小夾鉗11的R12配合；調(diào)整滑桿9、小夾鉗11和小夾塊16，夾住管子12的第2個(gè)直線段，第一個(gè)直線段、第一個(gè)彎、第二個(gè)直線段組成一個(gè)平面，第一個(gè)直線段與彎管接頭13組成另一個(gè)平面，第一個(gè)直線段與兩個(gè)平面的交線共線，兩個(gè)平面之間有夾角；

步驟3.定位管子12和彎管接頭13：旋轉(zhuǎn)桿17和立桿6固定在一起，旋轉(zhuǎn)桿17旋轉(zhuǎn)中心線與表盤2的中心、基座3的中心共線；旋轉(zhuǎn)立桿6，轉(zhuǎn)到表盤2上的相應(yīng)刻度確定兩個(gè)面的夾角，緊定立桿6，兩個(gè)面的夾角確定了，即彎管接頭13與管子12進(jìn)行了定位；

步驟4.裝配待焊：將感應(yīng)器25套到管子12待焊位置，將適量釬料環(huán)23放置在待焊位置，將玻璃管24放置在感應(yīng)內(nèi)圈中,用膠皮22封住玻璃管24上端，分別從移位座14、定位銷子5中通入氬氣，使玻璃管24中充滿氬氣；參加圖52；

步驟5.焊接：打開焊接開關(guān)，進(jìn)行加熱，實(shí)施感應(yīng)釬焊；加熱焊接完畢后，待零件冷卻后，撤去玻璃管24、氬氣，取下管子12和彎管接頭13，焊接過程完成。之后即可準(zhǔn)備實(shí)施下一個(gè)焊接過程。

所述帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法，其特征在于：所述帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法使用的焊接定位裝置滿足下述要求：

底板1在焊接定位裝置中用作支撐底盤，其上的Φ45與旋轉(zhuǎn)桿17的孔Φ45配合，其幾何中心與表盤2同在同一豎直軸線上，底板1零件圖如圖3-5；

表盤2是整個(gè)焊接定位裝置的工作基準(zhǔn)，其通過過渡連接板與底板1用定位銷和緊固螺釘固定，最小刻度0.5°，表盤2零件圖如圖6-9；

基座3，材質(zhì)為黃銅，其幾何中心與表盤2中心同在同一豎直軸線上，在釬焊過程中兼做通氬氣、導(dǎo)熱與固定彎管接頭13用，基座3零件圖如圖10-15；

定位銷子5：用于定位彎管接頭13、通氬氣保護(hù)管子12內(nèi)腔，其74°錐面與彎管接頭13的74°錐面配合，其零件圖如圖16；

立桿6固定在旋轉(zhuǎn)桿17上，橫桿8能夠在立桿6上下滑動(dòng)調(diào)動(dòng)位置和緊固，附加的指針塊用于指定刻度，立桿6零件圖如圖17-21；

橫桿8：與大夾塊15配合使用，其Φ32中心與基座3中心同在同一豎直軸線上，夾持管子12用，橫桿8零件圖如圖22-26；

滑桿9：連接小夾鉗11用，其具體為設(shè)置有長(zhǎng)條狀滑槽的條狀搖臂結(jié)構(gòu)，其對(duì)稱線與小夾鉗11和立桿6的中心線共面，滑桿9零件圖如圖27、圖28；

大夾鉗10：其連接橫桿8并與大夾塊15配合使用，夾持管子12用，大夾鉗10零件圖如圖29-32；

小夾鉗11：連接滑桿9并與小夾塊16配合使用，夾持管子12用，小夾鉗11零件圖有兩種典型設(shè)計(jì)方案，分別參見圖33-35，圖36-39；

大夾塊15：與大夾鉗10配合使用，夾持管子12用，大夾塊15零件圖如圖40-43；

小夾塊16：與小夾鉗11配合使用，小夾塊16零件圖如圖44-46；

旋轉(zhuǎn)桿17：其Φ45中心與表盤2中心同在同一豎直軸線上，立桿6固定在其一端端部，其用作旋轉(zhuǎn)定位，旋轉(zhuǎn)桿17零件圖如圖47-51。

應(yīng)用本發(fā)明所述帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法，帶彎管接頭13的導(dǎo)管(即管子12)采用感應(yīng)釬焊取代了低效、低質(zhì)量的火焰釬焊，省卻了化學(xué)除焊藥的過程，傳統(tǒng)的多個(gè)工序取消，其工作效率明顯提高，質(zhì)量顯著改善。該裝置技術(shù)效果顯著，其可以推廣到應(yīng)用上其他不同孔徑及角度的鉆斜孔加工上；其具有可預(yù)期的較為巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法所使用的焊接定位裝置結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖之一；

圖2為帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法所使用的焊接定位裝置結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖之二；

圖3為底板1零件圖主視圖； 圖4為底板1零件圖左視圖(剖開)；

圖5為對(duì)應(yīng)圖1的A-A剖視圖； 圖6為表盤2零件圖主視圖；

圖7為圖6上部B區(qū)局部放大圖； 圖8為徒6的A-A剖視圖；

圖9為表盤2零件圖俯視圖(剖開)； 圖10為基座3零件圖主視圖；

圖11為基座3零件圖左視圖； 圖12為圖10的A向視圖；

圖13為基座3零件圖俯視圖； 圖14為圖13的A-A剖視圖；

圖15為圖10的B向視圖； 圖16為定位銷子5零件圖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖17為立桿6零件圖主視圖； 圖18為立桿6零件圖左視圖；

圖19為立桿6零件圖俯視圖； 圖20為圖17的A-A剖視圖；

圖21為圖17的B-B剖視圖； 圖22為橫桿8零件圖主視圖；

圖23為橫桿8零件圖左視圖； 圖24為橫桿8零件圖俯視圖；

圖25為圖22的A向視圖； 圖26為圖22的B-B剖視圖；

圖27為滑桿9零件圖主視圖； 圖28為滑桿9零件圖俯視圖；

圖29為大夾鉗10零件圖主視圖； 圖30為大夾鉗10零件圖左視圖；

圖31為大夾鉗10零件圖俯視圖； 圖32為圖29的A-A剖視圖；

圖33為小夾鉗11方案一零件圖主視圖； 圖34為小夾鉗11方案一零件圖左視圖；

圖35為小夾鉗11方案一零件圖俯視圖； 圖36為小夾鉗11方案二零件圖主視圖；

圖37為小夾鉗11方案二零件圖做視圖； 圖38為小夾鉗11方案二零件圖俯視圖；

圖39為對(duì)應(yīng)圖36的A向視圖； 圖40為大夾塊15零件圖主視圖；

圖41為大夾塊15零件圖左視圖； 圖42為大夾塊15零件圖俯視圖；

圖43為圖42中A區(qū)局部放大圖； 圖44為小夾塊16零件圖主視圖；

圖45為小夾塊16零件圖左視圖； 圖46為小夾塊16零件圖俯視圖；

圖47為旋轉(zhuǎn)桿17零件圖主視圖； 圖48為旋轉(zhuǎn)桿17零件圖左視圖；

圖49為旋轉(zhuǎn)桿17零件圖俯視圖； 圖50為為圖47的A向視圖；

圖51為為圖48的B-B剖視圖； 圖52為步驟4裝配待焊原理示意簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記含義如下：底板(1)、表盤(2)、基座(3)、滑塊(4)、定位銷子(5)、立桿(6)、緊定螺釘(7)、橫桿(8)、滑桿(9)、大夾鉗(10)、小夾鉗(11)、管子(12)、彎管接頭(13)、移位座(14)、大夾塊(15)、小夾塊(16)、旋轉(zhuǎn)桿(17)、滑塊座(18)、移位銷(19)、支板(20)、釬焊焊縫21、膠皮22、釬料環(huán)23、玻璃管24、感應(yīng)器25。

實(shí)施例1

一種帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法，管子12(即本發(fā)明名稱中所述帶有彎管接頭的“導(dǎo)管”)與彎管接頭13的位置通過焊接定位裝置進(jìn)行角度定位焊接，即實(shí)現(xiàn)彎管接頭13與共線的管子12相鄰平面的夾角定位，并進(jìn)行定位焊接；

所述焊接定位裝置構(gòu)成如下(參見圖1、圖2)：底板1、表盤2、基座3、滑塊4、定位銷子5、立桿6、緊定螺釘7、橫桿8、滑桿9、大夾鉗10、小夾鉗11、移位座14、大夾塊15、小夾塊16、旋轉(zhuǎn)桿17、滑塊座18、移位銷19、支板20；其中：

底板1是整個(gè)焊接定位裝置的安裝基礎(chǔ)，其為盤狀構(gòu)件；

水平布置的旋轉(zhuǎn)桿17和豎直布置的立桿6固定連接為一體構(gòu)成“L”型結(jié)構(gòu)組件，且旋轉(zhuǎn)桿17能在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；

盤狀結(jié)構(gòu)的表盤2布置在旋轉(zhuǎn)桿17上方，旋轉(zhuǎn)桿17遠(yuǎn)離立桿6的遠(yuǎn)端布置有向上方伸出且與表盤2上表面的刻度區(qū)域靠近或者接觸布置的指針；

表盤2上方中心處固定布置有基座3，基座3上布置有下述結(jié)構(gòu)：滑塊4、定位銷子5、緊定螺釘7、彎管接頭13、移位座14、滑塊座18、移位銷19；其中：基座3的芯部設(shè)置有開口向上的盲孔以用來安裝彎管接頭13，彎管接頭13向上方伸出接口以便向其中插入管子12以便管子12和彎管接頭13在組裝后能進(jìn)行釬焊操作；移位座14水平布置在基座3上且其內(nèi)端部用于頂緊布置在基座3的芯部的開口向上的盲孔底部的移位銷19；移位銷19以接觸方式用來調(diào)整彎管接頭13下端部在豎直方向的位置；移位銷19和彎管接頭13從下至上順序布置；能上下滑動(dòng)的滑塊4通過滑塊座18布置在基座3的一個(gè)豎直側(cè)面上，滑塊4上設(shè)置有垂直于滑塊4的滑動(dòng)平面即滑塊座18的定位銷子5，定位銷子5用于頂緊彎管接頭13的一個(gè)豎直外側(cè)面；基座3上還布置有用于向內(nèi)輔助定位和頂緊彎管接頭13的緊定螺釘7，其具體和滑塊座18錯(cuò)開繞基座3的圓周方向另外分布有至少3個(gè)；

立桿6上布置有橫桿8和滑桿9，其中：主體部分水平布置的橫桿8的一端布置在立桿6上部；滑桿9的一端布置在橫桿8與立桿6固定處的下方；滑桿9的主體部分傾斜向上方伸出，且其中部與橫桿8的中部以能夠改變固定點(diǎn)的方式固定在一起，橫桿8、滑桿9和立桿6三者共面且該面為豎直平面；

橫桿8遠(yuǎn)離立桿6的那一端端部布置有小夾鉗11，小夾鉗11上設(shè)置有小夾塊16用于輔助固定管子12；滑桿9遠(yuǎn)離立桿6那一端端部布置有大夾鉗10，大夾鉗10上設(shè)置有大夾塊15用于輔助固定管子12；大夾鉗10、小夾鉗11、大夾塊15、小夾塊16共同夾持管子12以形成姿態(tài)穩(wěn)定的釬焊焊接是對(duì)管子12的姿態(tài)適應(yīng)性強(qiáng)且位置能夠調(diào)整的輔助定位用工裝；

所述帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法具體要求如下：操作前先將管子12和彎管接頭13清洗干凈，同時(shí)對(duì)所述焊接定位裝置裝夾管子12、彎管接頭13的部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查是否臟污，存在臟污需清理干凈，避免裝夾時(shí)由于表面有臟污影響精度；該裝置表盤最小刻度為0.5°；參見圖1、圖2；具體操作步驟依次如下：

步驟1.裝夾彎管接頭：裝置的大夾鉗10的Φ32中心與基座3的Φ75、Φ14中心同軸；一對(duì)大夾塊15的Φ32分別能與橫桿8的Φ32、大夾鉗10的Φ32配合，大夾塊15的中心孔D與管子12直徑相符；

將管子12從待焊一端起第一直線段夾持在大夾塊15上，將彎管接頭13套在管子12上，調(diào)整移位座14上下位置，移位銷19從下頂住彎管接頭13至合適位置；調(diào)整滑塊4上下位置，插入銅制的定位銷子5，調(diào)整3個(gè)銅制的緊定螺釘7，固定彎管接頭13；基座3為純銅制，緊定螺釘7在焊接時(shí)會(huì)將多余的熱量導(dǎo)到基座3上，防止彎管接頭13的密封面溫度造成變形；

步驟2.裝夾管子12：小夾塊16的Φ24與小夾鉗11的R12配合；調(diào)整滑桿9、小夾鉗11和小夾塊16，夾住管子12的第2個(gè)直線段，第一個(gè)直線段、第一個(gè)彎、第二個(gè)直線段組成一個(gè)平面，第一個(gè)直線段與彎管接頭13組成另一個(gè)平面，第一個(gè)直線段與兩個(gè)平面的交線共線，兩個(gè)平面之間有夾角；

步驟3.定位管子12和彎管接頭13：旋轉(zhuǎn)桿17和立桿6固定在一起，旋轉(zhuǎn)桿17旋轉(zhuǎn)中心線與表盤2的中心、基座3的中心共線；旋轉(zhuǎn)立桿6，轉(zhuǎn)到表盤2上的相應(yīng)刻度確定兩個(gè)面的夾角，緊定立桿6，兩個(gè)面的夾角確定了，即彎管接頭13與管子12進(jìn)行了定位；

步驟4.裝配待焊：將感應(yīng)器25套到管子12待焊位置，將適量釬料環(huán)23放置在待焊位置，將玻璃管24放置在感應(yīng)內(nèi)圈中,用膠皮22封住玻璃管24上端，分別從移位座14、定位銷子5中通入氬氣，使玻璃管24中充滿氬氣；參加圖52；

步驟5.焊接：打開焊接開關(guān)，進(jìn)行加熱，實(shí)施感應(yīng)釬焊；加熱焊接完畢后，待零件冷卻后，撤去玻璃管24、氬氣，取下管子12和彎管接頭13，焊接過程完成。之后即可準(zhǔn)備實(shí)施下一個(gè)焊接過程。

所述帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法使用的焊接定位裝置還滿足下述要求：

底板1在焊接定位裝置中用作支撐底盤，其上的Φ45與旋轉(zhuǎn)桿17的孔Φ45配合，其幾何中心與表盤2同在同一豎直軸線上，底板1零件圖如圖3-5；

表盤2是整個(gè)焊接定位裝置的工作基準(zhǔn)，其通過過渡連接板與底板1用定位銷和緊固螺釘固定，最小刻度0.5°，表盤2零件圖如圖6-9；

基座3，材質(zhì)為黃銅，其幾何中心與表盤2中心同在同一豎直軸線上，在釬焊過程中兼做通氬氣、導(dǎo)熱與固定彎管接頭13用，基座3零件圖如圖10-15；

定位銷子5：用于定位彎管接頭13、通氬氣保護(hù)管子12內(nèi)腔，其74°錐面與彎管接頭13的74°錐面配合，其零件圖如圖16；

立桿6固定在旋轉(zhuǎn)桿17上，橫桿8能夠在立桿6上下滑動(dòng)調(diào)動(dòng)位置和緊固，附加的指針塊用于指定刻度，立桿6零件圖如圖17-21；

橫桿8：與大夾塊15配合使用，其Φ32中心與基座3中心同在同一豎直軸線上，夾持管子12用，橫桿8零件圖如圖22-26；

滑桿9：連接小夾鉗11用，其具體為設(shè)置有長(zhǎng)條狀滑槽的條狀搖臂結(jié)構(gòu)，其對(duì)稱線與小夾鉗11和立桿6的中心線共面，滑桿9零件圖如圖27、圖28；

大夾鉗10：其連接橫桿8并與大夾塊15配合使用，夾持管子12用，大夾鉗10零件圖如圖29-32；

小夾鉗11：連接滑桿9并與小夾塊16配合使用，夾持管子12用，小夾鉗11零件圖有兩種典型設(shè)計(jì)方案，分別參見圖33-35，圖36-39；

大夾塊15：與大夾鉗10配合使用，夾持管子12用，大夾塊15零件圖如圖40-43；

小夾塊16：與小夾鉗11配合使用，小夾塊16零件圖如圖44-46；

旋轉(zhuǎn)桿17：其Φ45中心與表盤2中心同在同一豎直軸線上，立桿6固定在其一端端部，其用作旋轉(zhuǎn)定位，旋轉(zhuǎn)桿17零件圖如圖47-51。

應(yīng)用本實(shí)施例所述帶有彎管接頭導(dǎo)管感應(yīng)釬焊方法，帶彎管接頭13的導(dǎo)管(即管子12)采用感應(yīng)釬焊取代了低效、低質(zhì)量的火焰釬焊，省卻了化學(xué)除焊藥的過程，傳統(tǒng)的多個(gè)工序取消，其工作效率明顯提高，質(zhì)量顯著改善。該裝置技術(shù)效果顯著，其可以推廣到應(yīng)用上其他不同孔徑及角度的鉆斜孔加工上；本實(shí)施例具有可預(yù)期的較為巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。