一種適用于金屬/陶瓷潤(rùn)濕及釬焊的高頻感應(yīng)加熱裝置的制造方法
【專利摘要】一種適用于金屬/陶瓷潤(rùn)濕及釬焊的氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)加熱裝置，涉及金屬與陶瓷焊接領(lǐng)域。其特征在于：包括由底座(8)固定的不銹鋼爐腔(14)，用法蘭(4)與氬氣相連的進(jìn)氣管(7)，進(jìn)氣閥(5)與流量計(jì)(6)，拍攝觀察窗(1)，出氣管(11)上的出氣閥(12)與壓力表(13)，肉眼觀察窗(3)，感應(yīng)釬焊加熱的下感應(yīng)線圈，和潤(rùn)濕加熱的上感應(yīng)線圈?；纼?nèi)安裝一個(gè)垂直滑道，熱電偶通過(guò)滑塊固定，放置下微型卡盤(pán)的微型升降臺(tái)，裝有上微型卡盤(pán)的三維移動(dòng)平臺(tái)，潤(rùn)濕工作平臺(tái)置于用于潤(rùn)濕的線圈中間，固定于下微型卡盤(pán)上。本實(shí)用新型加熱快、效率高、易操作、成本低及對(duì)母材影響小，加熱區(qū)域僅限于感應(yīng)加熱部分，對(duì)陶瓷母材的影響小。
【專利說(shuō)明】
一種適用于金屬/陶瓷潤(rùn)濕及釬焊的高頻感應(yīng)加熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬與陶瓷焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于金屬與陶瓷/金屬潤(rùn)濕及釬焊的氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)加熱的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工程陶瓷以其高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕、耐高溫等特征，在現(xiàn)代工業(yè)及科研生產(chǎn)中扮演著越來(lái)越重要的角色。但是由于陶瓷本身的塑韌性差，難以加工大而復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，因而在很大程度上限制了其應(yīng)用。
[0003]金屬材料的強(qiáng)韌性及其易加工性能，可以彌補(bǔ)陶瓷材料的不足。因此實(shí)現(xiàn)陶瓷材料和金屬材料的連接可以很大程度上擴(kuò)大陶瓷材料的應(yīng)用。
[0004]液態(tài)金屬在陶瓷基體上的潤(rùn)濕性，對(duì)于開(kāi)發(fā)研究新型金屬基和陶瓷基復(fù)合材料、制備和研發(fā)高性能的金屬/陶瓷復(fù)合材料、冶金過(guò)程中的除渣以及金屬與陶瓷的連接等方面有重要意義。隨著金屬基和陶瓷基復(fù)合材料及其連接工藝的發(fā)展，潤(rùn)濕理論的研究也更加深入。目前研究的陶瓷體系主要有A l203、AlN、TiC、Si3N4、SiC復(fù)合材料、Zr02、石墨等。
[0005]攝像技術(shù)是一項(xiàng)高科技測(cè)量技術(shù)，其應(yīng)用已從電影、軍事、航空航天等領(lǐng)域延伸到材料科學(xué)及相關(guān)科學(xué)領(lǐng)域。
[0006]目前陶瓷與金屬連接的方法可概括為:機(jī)械連接、靜電連接、熱等靜壓、釬焊、固態(tài)擴(kuò)散連接、摩擦焊、超聲波連接等。
[0007]陶瓷與金屬異種材料釬焊連接難點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(I)陶瓷材料屬于低膨脹性材料與金屬的熱膨脹系數(shù)差異大，因此在接頭處容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，從而降低接頭的力學(xué)性能；(2)陶瓷材料主要由離子鍵和共價(jià)鍵組成，表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性，因此表面很難被金屬鍵的金屬潤(rùn)濕。
[0008]常用的金屬和陶瓷釬焊方法有間接釬焊法和直接釬焊法。間接釬焊法就是在陶瓷表面預(yù)金屬化，解決金屬陶瓷物性不匹配的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)連接。但是陶瓷表面金屬化工序較多，工藝也較為復(fù)雜。在高溫金屬化得到的金屬層，容易剝落、氧化、起泡、產(chǎn)生裂紋，陶瓷基體產(chǎn)生花斑、發(fā)灰、變形、開(kāi)裂等缺陷，常溫下的電鍍、化學(xué)鍍、冷噴涂、表面刷鍍等方法雖然避免了上述問(wèn)題，但是由于陶瓷本身導(dǎo)電性能差，因此增加了金屬化工藝。
[0009]直接釬焊法是利用活性元素與陶瓷表面反應(yīng)形成新相，產(chǎn)生化學(xué)吸附，進(jìn)而形成強(qiáng)的界面結(jié)合的方法。目前應(yīng)用于研究的活性元素主要包括1^、2^把、他、了&等活性元素，由于活性元素比較活潑，因此需要真空或者氣氛保護(hù)進(jìn)行加熱，而真空釬焊對(duì)設(shè)備要求比較高，而且耗時(shí)長(zhǎng)，不利于大空間及工藝連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型的目的正是對(duì)于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處而提供的一種適用于陶瓷氬氣保護(hù)的高頻感應(yīng)潤(rùn)濕及釬焊的裝置。
[0011 ]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0012]—種適用于金屬/陶瓷潤(rùn)濕及釬焊的氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:它包括由底座(8)固定的不銹鋼爐腔(14)，不銹鋼爐腔(14)的通過(guò)法蘭(4)連接與氬氣儲(chǔ)氣瓶相連的氬氣進(jìn)氣管(7)，氬氣進(jìn)氣管(7)上連接有進(jìn)氣閥(5)與流量計(jì)(6)，不銹鋼爐腔(14)正上方通過(guò)法蘭連接攝影觀察窗(I)，不銹鋼爐腔連接有氬氣出氣管(11)，氬氣出氣管(11)上設(shè)有氬氣出氣閥(12)與壓力表(13)，不銹鋼爐腔(14)艙門(mén)通過(guò)手動(dòng)螺栓(2)進(jìn)行密封，艙門(mén)上設(shè)有肉眼觀察窗(3);不銹鋼爐腔(14)設(shè)有用于釬焊加熱的下感應(yīng)線圈內(nèi)接入口(9)，以及用于潤(rùn)濕加熱的上感應(yīng)線圈內(nèi)接入口(10);
[0013]不銹鋼爐腔(14)內(nèi)部設(shè)有用于進(jìn)行感應(yīng)加熱釬焊的下感應(yīng)線圈(24)，用于潤(rùn)濕加熱的上感應(yīng)線圈(28);不銹鋼爐腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)水平工作臺(tái)(21)，水平工作臺(tái)(21)—側(cè)安裝一個(gè)滑道(30)，滑道(30)內(nèi)安裝一個(gè)垂直滑道(18)，垂直滑道上安裝一個(gè)通過(guò)螺栓固定的滑塊(20)，熱電偶(19)通過(guò)滑塊(20)固定，熱電偶(19)通過(guò)陶瓷電極(15)連接溫控表，水平工作臺(tái)(21)上放置一個(gè)固定有下微型卡盤(pán)(23)的微型升降臺(tái)(22)，不銹鋼爐腔(14)內(nèi)部上方，通過(guò)螺栓固定一個(gè)裝有上微型卡盤(pán)(26)的三維移動(dòng)平臺(tái)(17)，用于潤(rùn)濕的工作平臺(tái)
(27)置于用于潤(rùn)濕的線圈(28)中間，用于潤(rùn)濕的工作平臺(tái)(27)固定于下微型卡盤(pán)(23)上，用于在線實(shí)時(shí)拍攝觀測(cè)的攝影裝置(29)的光源(25)固定在腔體內(nèi)部的后側(cè)的中央。
[0014]進(jìn)一步，其特征在于:所述的三維移動(dòng)平臺(tái)(17)的懸臂端以螺栓固定于腔體內(nèi)部。上微型卡盤(pán)和下微型卡盤(pán)的位置可以任意調(diào)節(jié)，熱電偶可以測(cè)量任意位置。
[0015]金屬/陶瓷潤(rùn)濕及釬焊的氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)加熱裝置的腔體內(nèi)的氬氣壓力可通過(guò)調(diào)節(jié)氣體進(jìn)氣流量閥(5)，氣體出氣閥(12)觀察氣體流量計(jì)(6)和壓力表(13)進(jìn)行控制，可以微量的調(diào)節(jié)降溫速率。
[0016]金屬/陶瓷潤(rùn)濕及釬焊的氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)加熱裝置在頂端垂直安裝了攝影(29)裝置，可以進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)拍攝潤(rùn)濕行為，便于潤(rùn)濕研究。
[0017]本實(shí)用新型利用所述裝置進(jìn)行陶瓷與金屬氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)釬焊或者在陶瓷表面潤(rùn)濕時(shí)，具體步驟如下所述:
[0018]a、將待釬焊的陶瓷與金屬表面及釬料表面清洗干凈；
[0019]b、將待釬焊的金屬與陶瓷分別夾持在上下微型卡盤(pán)上，移動(dòng)試樣與高頻感應(yīng)線圈中軸線處，將干凈的箔狀或者粉狀活性釬料一起放置于待對(duì)接的部位，上下調(diào)節(jié)夾持平臺(tái)，將焊縫調(diào)至高頻感應(yīng)線圈的中間平面上；
[0020]C、將熱電偶的溫度探頭固定安裝在待釬焊陶瓷與金屬的準(zhǔn)焊縫處，以利于更加準(zhǔn)確的控制釬焊溫度；
[0021 ] d、關(guān)閉腔體的腔體門(mén)，并檢測(cè)密封性；
[0022]e、確定腔體密閉性后，打開(kāi)氬氣流量閥，以2.5L/min的流量從氬氣進(jìn)氣管導(dǎo)入腔體，同時(shí)調(diào)節(jié)出氣閥，使此過(guò)程維持15min，使腔體內(nèi)壓力維持在0.02?0.05MPa，此時(shí)腔體內(nèi)全部充滿氬氣。
[0023]f、待氬氣保護(hù)釬焊腔室內(nèi)充滿氬氣后，將氬氣流量閥調(diào)至500ml/min，壓力穩(wěn)定在
0.02MPa?0.05MPa下，然后將工藝參數(shù)輸入到控制柜中；
[0024]g、通水通電使得高頻感應(yīng)釬焊的加熱裝置進(jìn)行工作并加熱陶瓷與金屬工件，加熱功率保持在25kW;
[0025]h、將高頻感應(yīng)釬焊裝置中的待釬焊陶瓷與金屬工件加熱2-10分鐘，然后進(jìn)行保溫，溫度控制在釬料液相線以上30-50°C，通過(guò)釬料的潤(rùn)濕與鋪展完成釬焊，實(shí)現(xiàn)可靠的連接；
[0026]1、在降溫階段可通過(guò)改變氣體流量改變降溫速度，通過(guò)氣體的流速將陶瓷與金屬工件的熱量帶走，而加快降溫速率，陶瓷與金屬工件溫度降至室溫后，升降試樣臺(tái)，將釬焊結(jié)構(gòu)件從釬焊夾具中卸下即可完成釬焊過(guò)程。
[0027]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0028]1、本實(shí)用新型利用小型的圓柱型不銹鋼作為釬焊室，通過(guò)氬氣保護(hù)感應(yīng)釬焊，相比于傳統(tǒng)的真空釬焊，加熱快、效率高、易操作、成本低及對(duì)母材影響小，加熱區(qū)域僅限于感應(yīng)加熱部分，對(duì)陶瓷母材的影響小。
[0029]2、采用此氬氣保護(hù)焊，解決了焊接陶瓷與金屬時(shí)，活性釬料容易氧化，出現(xiàn)氧化物殘?jiān)?、氧化物夾渣、裂紋、未釬透以及虛焊等釬焊問(wèn)題。
[0030]3、本裝置結(jié)合了攝影裝置，便于對(duì)潤(rùn)濕工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)。極大的方便了對(duì)潤(rùn)濕鋪展行為及其動(dòng)力學(xué)的研究。
【附圖說(shuō)明】
[0031 ]圖1是實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖法前視圖。
[0032]圖2是實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖的后視圖。
[0033]圖3是實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖的內(nèi)部視圖之一。
[0034]圖4是實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖的內(nèi)部視圖之二。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本實(shí)用新型將結(jié)合以下實(shí)施案例作進(jìn)一步描述:
[0036]如圖所示本實(shí)用新型適用于金屬/陶瓷潤(rùn)濕及釬焊的氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)加熱裝置包括由底座(8)固定的不銹鋼爐腔(14)，不銹鋼爐腔(14)的左下方通過(guò)法蘭(4)連接與氬氣儲(chǔ)氣瓶相連的氬氣進(jìn)氣管(7)，進(jìn)氣管(7)上連接有進(jìn)氣閥(5)與流量計(jì)(6)，不銹鋼爐腔
(14)正上方通過(guò)法蘭連接攝影觀察窗(I)，上方連接有氬氣出氣管(11)，出氣管(11)上設(shè)有氬氣出氣閥(12)與壓力表(13)，不銹鋼爐腔(14)艙門(mén)通過(guò)四個(gè)手動(dòng)螺栓(2)進(jìn)行密封，艙門(mén)上設(shè)有肉眼觀察窗(3)不銹鋼爐腔(14)設(shè)有用于釬焊加熱的下感應(yīng)線圈內(nèi)接入口(9)，用于潤(rùn)濕加熱的上感應(yīng)線圈內(nèi)接入口(10)，不銹鋼爐腔(14)內(nèi)部設(shè)有用于進(jìn)行感應(yīng)加熱釬焊的下感應(yīng)線圈(24)，用于潤(rùn)濕加熱的上感應(yīng)線圈(28)。不銹鋼爐腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)水平工作臺(tái)
(21)，水平工作臺(tái)(21)左側(cè)安裝一個(gè)滑道(30)，滑道(30)內(nèi)安裝一個(gè)垂直滑道(18)，垂直滑道上安裝一個(gè)通過(guò)螺栓固定的滑塊(20)，熱電偶(19)通過(guò)滑塊(20)固定，熱電偶(19)通過(guò)陶瓷電極(15)連接溫控表，水平工作臺(tái)(21)上放置一個(gè)固定有下微型卡盤(pán)(23)的微型升降臺(tái)(22)，不銹鋼爐腔(14)內(nèi)部上方，通過(guò)螺栓固定一個(gè)裝有上微型卡盤(pán)(26)的三維移動(dòng)平臺(tái)(17)，用于潤(rùn)濕的工作平臺(tái)(27)置于用于潤(rùn)濕的線圈(28)中間，固定于下微型卡盤(pán)(23)上，用于在線實(shí)時(shí)拍攝觀測(cè)的攝影裝置(29)的光源(25)固定在腔體內(nèi)部的后側(cè)的中央。
[0037]實(shí)驗(yàn)一:
[0038]本實(shí)用新型以釬焊ZrO2陶瓷和鈦合金TC4為例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明使用本實(shí)用新型的氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)加熱裝置釬焊陶瓷與金屬工件的方法如下:
[0039]a、將待釬焊的ZrO2陶瓷利用金剛石磨盤(pán)打磨，去除表面雜質(zhì)，后用丙酮清洗，去除有機(jī)雜質(zhì)，鈦合金TC4先用砂紙打磨，去除表面氧化膜，若有油污，用丙酮清洗，然后置于酒精中待用，活性釬料Ag-Cu-Ti用1000#砂紙打磨，去除表層氧化膜，后用丙酮清洗，去掉油污；
[0040]b、將待釬焊的ZrO2陶瓷夾持在下微型卡盤(pán)(23)上并固定牢固，待釬焊的鈦合金TC4從酒精中取出夾持在上微型卡盤(pán)(26)上并固定牢固，將活性釬料置于ZrO2陶瓷上，調(diào)節(jié)升降臺(tái)(20)的高度，移動(dòng)三維行走機(jī)構(gòu)(17)，最后使ZrO2陶瓷和鈦合金TC4位于高頻感應(yīng)線圈中軸線處，最終使接頭對(duì)接于線圈水平中心處；
[0041]c、調(diào)節(jié)熱電偶的溫度探頭夾具(20)將熱電偶的溫度探頭(19)固定安裝在待釬焊陶瓷與金屬的準(zhǔn)焊縫處，以利于更加準(zhǔn)確的控制釬焊溫度；
[0042]d、關(guān)閉腔體的腔體門(mén)，旋緊密封螺栓(2)并檢測(cè)其密封性；
[0043]e、確定腔體(14)密閉性后，確定腔體密閉性后，打開(kāi)氬氣流量閥，以2.5L/min的流量從氬氣進(jìn)氣管導(dǎo)入腔體，同時(shí)調(diào)節(jié)出氣閥，使此過(guò)程維持15min，使腔體內(nèi)壓力維持在
0.02?0.05MPa，此時(shí)腔體內(nèi)全部充滿氬氣。
[0044]f、待氬氣保護(hù)釬焊腔室(14)內(nèi)充滿氬氣后，將調(diào)節(jié)氬氣流量計(jì)(6)使其流量維持在500ml/min，壓力表(13)壓力穩(wěn)定在0.02?0.05MPa下，然后輸入工藝參數(shù)；
[0045]g、通水通電使得高頻感應(yīng)釬焊的加熱線圈(24)進(jìn)行工作并加熱鈦合金TC4和釬料，加熱功率保持在25kW;
[0046]h、將高頻感應(yīng)釬焊裝置中的待釬焊陶瓷與金屬工件加熱2-10分鐘，進(jìn)行保溫，保溫溫度控制在850°C-900°C，通過(guò)釬料的潤(rùn)濕與鋪展以及合金化完成釬焊，實(shí)現(xiàn)可靠的連接；
[0047]1、釬焊作業(yè)完成后，關(guān)閉加熱電源，氬氣保護(hù)加熱室(2)中持續(xù)通入氬氣，在降溫階段可通過(guò)改變氣體出氣流量(12)改變降溫速度，通過(guò)氣體的流速將ZrO2陶瓷和鈦合金TC4工件的熱量帶走，而改變降溫速率，陶瓷與金屬工件溫度降至室溫后，升降試樣臺(tái)，將釬焊結(jié)構(gòu)件從釬焊夾具中卸下即可完成釬焊過(guò)程。
[0048]實(shí)驗(yàn)二:
[0049]本實(shí)用新型以Ag-Cu-Ti釬料在ZrO2陶瓷上的潤(rùn)濕性為例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明使用本實(shí)用新型的氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)加熱裝置在金屬/陶瓷潤(rùn)濕中的方法如下:
[0050]a、潤(rùn)濕前拆除懸臂式行走機(jī)構(gòu)(17);
[0051]b、將待潤(rùn)濕的ZrO2陶瓷利用金剛石磨盤(pán)打磨，去除表面雜質(zhì)，后用丙酮清洗，去除有機(jī)雜質(zhì)，將用于潤(rùn)濕的活性釬料Ag-Cu-Ti用砂紙打磨，去除表層氧化膜，后用丙酮清洗，去掉油污；
[0052]c、將待潤(rùn)濕的ZrO2陶瓷水平放置在夾持于下微型卡盤(pán)(23)上的試樣臺(tái)(27)上，將活性釬料置于ZrO2陶瓷中央；
[0053]d、調(diào)節(jié)熱電偶的溫度探頭夾具(20)將熱電偶的溫度探頭(19)固定于陶瓷基體上表面上，以利于更加準(zhǔn)確的控制潤(rùn)濕溫度；
[0054]e、調(diào)節(jié)攝影光源鹵素?zé)?25)的位置，便于攝影的觀察，將攝影裝置(29)垂直固定于(I)觀察窗上，打開(kāi)攝影軟件；
[0055]f、關(guān)閉腔體的腔體門(mén)，旋緊密封螺栓(2)并檢測(cè)其密封性；
[0056]g、確定腔體(13)密閉性后，確定腔體密閉性后，打開(kāi)氬氣流量閥(5)，調(diào)節(jié)流量計(jì)
(6)以2.5L/min的流量從氬氣進(jìn)氣管導(dǎo)入腔體，同時(shí)調(diào)節(jié)出氣閥，使此過(guò)程維持15min，使腔體內(nèi)壓力維持在0.02?0.05MPa，此時(shí)腔體內(nèi)全部充滿氬氣。
[0057]h、待氬氣保護(hù)釬焊腔室(14)內(nèi)充滿氬氣后，將氬氣流量計(jì)(6)調(diào)至500ml/min，壓力表(13)壓力穩(wěn)定在0.02?0.05MPa下，然后將工藝參數(shù)輸入到控制柜中；
[0058]1、通水通電使得高頻感應(yīng)潤(rùn)濕的加熱線圈(28)進(jìn)行工作并加熱置于下微型卡盤(pán)
(23)中的試樣臺(tái)(27)，加熱功率保持在25kW;
[0059]j、將高頻感應(yīng)加熱裝置中的待潤(rùn)濕陶瓷加熱2-10分鐘，進(jìn)行保溫，保溫溫度控制在850°C-900°C，并利用攝影進(jìn)彳丁拍照記錄；
[0060]k、潤(rùn)濕完成后，關(guān)閉加熱電源，關(guān)閉攝影光源，拆除攝影，氬氣保護(hù)加熱室(2)中持續(xù)通入氬氣，待降到室溫后，關(guān)閉進(jìn)氣閥(5)，將出氣閥(12)調(diào)至最大，使壓力表(13)降至大氣壓，打開(kāi)腔門(mén)，后取出試樣，完成潤(rùn)濕過(guò)程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于金屬/陶瓷潤(rùn)濕及釬焊的氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:它包括由底座(8)固定的不銹鋼爐腔(14)，不銹鋼爐腔(14)的通過(guò)法蘭(4)連接與氬氣儲(chǔ)氣瓶相連的氬氣進(jìn)氣管(7)，氬氣進(jìn)氣管(7)上連接有進(jìn)氣閥(5)與流量計(jì)(6)，不銹鋼爐腔(14)正上方通過(guò)法蘭連接攝影觀察窗(I)，不銹鋼爐腔連接有氬氣出氣管(11)，氬氣出氣管(11)上設(shè)有氬氣出氣閥(12)與壓力表(13)，不銹鋼爐腔(14)艙門(mén)通過(guò)手動(dòng)螺栓(2)進(jìn)行密封，艙門(mén)上設(shè)有肉眼觀察窗(3);不銹鋼爐腔(14)設(shè)有用于釬焊加熱的下感應(yīng)線圈內(nèi)接入口(9)，以及用于潤(rùn)濕加熱的上感應(yīng)線圈內(nèi)接入口( 1); 不銹鋼爐腔(14)內(nèi)部設(shè)有用于進(jìn)行感應(yīng)加熱釬焊的下感應(yīng)線圈(24)，用于潤(rùn)濕加熱的上感應(yīng)線圈(28);不銹鋼爐腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)水平工作臺(tái)(21)，水平工作臺(tái)(21)—側(cè)安裝一個(gè)滑道(30)，滑道(30)內(nèi)安裝一個(gè)垂直滑道(18)，垂直滑道上安裝一個(gè)通過(guò)螺栓固定的滑塊(20)，熱電偶(19)通過(guò)滑塊(20)固定，熱電偶(19)通過(guò)陶瓷電極(15)連接溫控表，水平工作臺(tái)(21)上放置一個(gè)固定有下微型卡盤(pán)(23)的微型升降臺(tái)(22)，不銹鋼爐腔(14)內(nèi)部上方，通過(guò)螺栓固定一個(gè)裝有上微型卡盤(pán)(26)的三維移動(dòng)平臺(tái)(17)，用于潤(rùn)濕的工作平臺(tái)(27)置于用于潤(rùn)濕的線圈(28)中間，用于潤(rùn)濕的工作平臺(tái)(27)固定于下微型卡盤(pán)(23)上，用于在線實(shí)時(shí)拍攝觀測(cè)的攝影裝置(29)的光源(25)固定在腔體內(nèi)部的后側(cè)的中央。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于金屬/陶瓷潤(rùn)濕及釬焊的氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)加熱裝置，其特征在于:所述的三維移動(dòng)平臺(tái)(17)的懸臂端以螺栓固定于腔體內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】B23K1/002GK205600087SQ201521107289
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年12月27日
【發(fā)明人】李紅, 裴艷虎, 喬巧, 黃海新, 楊林派
【申請(qǐng)人】北京工業(yè)大學(xué)