一種用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，包括夾持系統(tǒng)，所述夾持系統(tǒng)包括用于裝夾工件的第一卡盤和第二卡盤以及用于調(diào)整第一卡盤和第二卡盤相對位置的第一絲杠和第二絲杠，第一絲杠和第二絲杠同軸設(shè)置，第一卡盤和第二卡盤分別安裝在第一絲杠和第二絲杠的相對端。本實用新型通過第一絲杠、第二絲杠、第一卡盤和第二卡盤夾持焊件，其穩(wěn)定性較好，又節(jié)省人力成本，而且第一絲杠和第二絲杠之間的距離容易調(diào)整，使本實用新型適用于不同規(guī)格的焊件，且傳動系統(tǒng)能使焊件同步轉(zhuǎn)動，滿足了管狀焊件的焊接要求。
【專利說明】
一種用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及產(chǎn)品加工的焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]感應(yīng)釬焊利用電磁感應(yīng)原理產(chǎn)生熱量從而實現(xiàn)焊接過程，焊接過程可以由機器設(shè)定的程序控制，因此在焊接過程中對操作人員的要求很低、得到的焊接接頭可靠性和一致性好。感應(yīng)釬焊連接成本低、工作過程安全環(huán)保，且加熱速率快，生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)小，對基體損傷小，局部加熱，工件不易發(fā)生變形。但是，目前配合高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置較少，因此，研制適用范圍廣的高頻感應(yīng)釬焊輔助裝置顯得十分必要，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，本實用新型的發(fā)明目的在于，為適用于不同規(guī)格焊件之間的焊接，利用機械構(gòu)件代替人工操作來調(diào)整焊件之間的焊縫寬度，焊接穩(wěn)定性好，提高了高頻感應(yīng)釬焊的焊接質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實用新型主要通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述發(fā)明目的。
[0005]—種用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，包括夾持系統(tǒng)，所述夾持系統(tǒng)包括用于裝夾工件的第一卡盤和第二卡盤以及用于調(diào)整第一卡盤和第二卡盤相對位置的第一絲杠和第二絲杠，第一絲杠和第二絲杠同軸設(shè)置，第一卡盤和第二卡盤分別安裝在第一絲杠和第二絲杠的相對端。
[0006]進一步的，還包括傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括分別套接在第一絲杠和第二絲杠另一端上的第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒上分別安裝有第一主動輪和第二主動輪，所述第一主動輪和第二主動輪分別通過皮帶與從動輪轉(zhuǎn)軸上安裝的第一從動輪和第二從動輪傳動連接。
[0007]進一步的，所述第一套筒和第二套筒相互背離的端部分別設(shè)置有第一緊固件和第二緊固件，所述第一絲杠通過第一緊固件與第一套筒緊固或分離，所述第二絲杠通過第二緊固件與第二套筒緊固或分離。
[0008]所述第一絲杠和第二絲杠相互背離的端部分別設(shè)置有第一搖桿和第二搖桿，第一搖桿和第二搖桿分別用于控制第一絲杠和第二絲杠旋轉(zhuǎn)。
[0009]進一步的，上述輔助裝置還包括箱體，第一卡盤和第二卡盤位于箱體內(nèi)，箱體頂部設(shè)置有送料系統(tǒng)，所述送料系統(tǒng)包括位于箱體頂部的滑軌以及安裝在滑軌上的小車，小車底部設(shè)置有與滑軌配合的滑道，所述滑軌與第一絲杠或第二絲杠垂直設(shè)置。
[0010]進一步的，所述小車還包括用于輸送釬料的釬料轉(zhuǎn)軸和用于向焊接部位引導(dǎo)釬料的釬料導(dǎo)管，所述釬料轉(zhuǎn)軸位于小車內(nèi)，所述釬料轉(zhuǎn)軸兩端均設(shè)置有軸承。
[0011]進一步的，所述箱體上設(shè)置有滑動門，滑動門上開設(shè)有用于觀察釬焊過程的透明窗口；所述箱體頂部一側(cè)設(shè)置有水平儀，箱體底部四角均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)箱體水平度的調(diào)節(jié)螺絲;所述箱體內(nèi)安裝有用于了解焊件的溫度的溫度計；
[0012]所述箱體內(nèi)還設(shè)置有氣體保護系統(tǒng)，包括氣體保護裝置和流量計，所述氣體保護裝置包括兩個用于輸送惰性氣體的惰性氣體輸出管，兩個惰性氣體輸出管的輸出端口對稱分布在釬料導(dǎo)管端口的兩側(cè)；
[0013]所述箱體內(nèi)還設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括高頻感應(yīng)加熱裝置。
[0014]進一步的，所述第一絲杠和第二絲杠為空心絲杠，所述第一卡盤與第一絲杠之間以及第二卡盤與第二絲杠之間均采用可拆卸連接。
[0015]進一步的，所述第一絲杠和第二絲杠上均設(shè)置有激光對準(zhǔn)機構(gòu)。
[0016]進一步的，所述第一主動輪和第二主動輪上設(shè)置有刻度盤。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果:
[0018]本實用新型通過第一絲杠、第二絲杠、第一卡盤和第二卡盤夾持焊件，其穩(wěn)定性較好，又節(jié)省人力成本，而且第一絲杠和第二絲杠之間的距離容易調(diào)整，使本實用新型適用于不同規(guī)格的焊件，由機械構(gòu)件代替人工操作來調(diào)整焊件之間的焊縫寬度，其焊接穩(wěn)定性好，提高了高頻感應(yīng)釬焊的焊接質(zhì)量。
[0019]進一步的，本實用新型設(shè)置有傳動系統(tǒng)，針對管狀焊件而言，焊件同步轉(zhuǎn)動對焊件質(zhì)量的影響尤其重要，上述傳動系統(tǒng)通過皮帶與從動輪轉(zhuǎn)軸上安裝的第一從動輪和第二從動輪，使與第一絲杠和第二絲杠連接的第一主動輪及第二主動輪同步轉(zhuǎn)動，以使第一絲杠和第二絲杠具有相同角速度，從而達到第一卡盤和第二卡盤上的焊件同步轉(zhuǎn)動，滿足了管狀焊件的焊接要求。
[0020]進一步的，本實用新型通過第一緊固件和第二緊固件分別實現(xiàn)第一絲杠與第一套筒、第二絲杠與第二套筒之間的緊固和分離，以防止焊接過程中套筒和絲杠之間相對運動，影響焊縫間隙。
[0021]進一步的，本實用新型通過第一搖桿和第二搖桿分別控制第一絲杠和第二絲杠旋轉(zhuǎn)，便于調(diào)整焊縫寬度以及焊件(如管狀焊件)的轉(zhuǎn)動，尤其對環(huán)形焊縫而言，以搖桿能夠使焊點始終保持在釬料出口的頂端。
[0022]進一步的，本實用新型通過送料系統(tǒng)完成釬料輸送，以滑軌配合小車能夠?qū)崿F(xiàn)釬料輸送平穩(wěn)、勻速，而且滑軌與絲杠垂直設(shè)置，保證焊縫在同一個平面上，釬料轉(zhuǎn)軸兩端以軸承固定，也便于更換不同釬料。
[0023]進一步的，本實用新型中氣體保護系統(tǒng)的惰性氣體輸出管的端口固定設(shè)置在釬料導(dǎo)管端口的兩側(cè)，保證保護氣體始終在焊點附近，實現(xiàn)焊接過程的實時保護。
[0024]進一步的，本實用新型中箱體頂部的水平儀和底部四用的調(diào)節(jié)螺絲，第一絲杠和第二絲杠上設(shè)置激光對準(zhǔn)裝置，便于調(diào)整該輔助裝置以幫助找正焊件，保障焊縫平整美觀。
[0025]進一步的，本實用新型中所述第一卡盤與第一絲杠、第二卡盤和第二絲杠均可拆卸連接，使該輔助裝置能夠適用不同形狀焊件的焊接，焊件形狀不同時，只需更換卡盤即可。
[0026]進一步的，本實用新型中第一主動輪或第二主動輪上設(shè)置有刻度盤，提高了焊縫間隙控制的精確度，保證焊件的焊接質(zhì)量。
[0027]進一步的，本實用新型中箱體上設(shè)置有滑動門，滑動門上開設(shè)有透明窗口，便于觀察焊接過程的進度。
【【附圖說明】】
[0028]圖1為本實用新型的主視圖；
[0029]圖2為本實用新型的左視圖；
[0030]圖3為圖2中A處局部示意圖；
[0031]圖4為本實用新型的俯視圖。
[0032]圖中的附圖標(biāo)記及各部件名稱如下:
[0033]10-箱體、11-支撐桿、21-第一絲杠、31-第二絲杠、22-第一套筒、32-第二套筒、23-第一卡盤、33-第二卡盤、24-第一緊固件、34-第二緊固件、25-第一主動輪、26-第一從動輪、27-皮帶、35-第二主動輪、36-第二從動輪、40-從動輪轉(zhuǎn)軸、28-第一搖桿、38-第二搖桿、50-刻度盤、60-小車、61-滑軌、62-釬料轉(zhuǎn)軸、63-軸承、64-手柄、70-水平儀、80-調(diào)節(jié)螺絲、90-滑動門。
【【具體實施方式】】
[0034]為更好的實施本實用新型，以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0035]結(jié)合圖1、圖2和圖4所示，一種用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置包括箱體10、夾持系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣體保護系統(tǒng)和測溫系統(tǒng):
[0036]其中夾持系統(tǒng)包括用于裝夾工件的第一卡盤23和第二卡盤33以及用于調(diào)整第一卡盤23和第二卡盤33相對位置的第一絲杠21和第二絲杠31，第一絲杠21和第二絲杠31同軸設(shè)置，第一卡盤23和第二卡盤33分別安裝在第一絲杠21和第二絲杠31的相對端。第一絲杠21和第二絲杠31為空心絲杠，第一^^盤23與第一絲杠21之間以及第二卡盤33與第二絲杠31之間均采用可拆卸連接，使本實用新型能夠適用不同形狀焊件的焊接，焊件形狀不同時，只需更換卡盤即可。第一絲杠21和第二絲杠31上均設(shè)置有激光對準(zhǔn)機構(gòu)，以便于焊件的找正。
[0037]傳動系統(tǒng)包括分別套接在第一絲杠21和第二絲杠31另一端上的第一套筒22和第二套筒32，第一套筒22和第二套筒32的相對端均由固定設(shè)置在箱體10底部的支撐桿11支撐，第一套筒22和第二套筒32與支撐桿11之間通過軸承連接。第一套筒22和第二套筒32相背離端上分別安裝有第一主動輪25和第二主動輪35，第一主動輪25和第二主動輪35分別通過皮帶27與從動輪轉(zhuǎn)軸40上安裝的第一從動輪26和第二從動輪36傳動連接，從而可保證焊件(如管狀焊件)焊接過程中同步轉(zhuǎn)動。如圖3所示，第一主動輪25上還設(shè)置有刻度盤50(第二主動輪35上同樣設(shè)置刻度盤50)，以提高焊縫間隙控制的精確度，保證焊件的焊接質(zhì)量。
[0038]第一套筒22和第二套筒32相互背離的端部分別設(shè)置有第一緊固件24和第二緊固件34，本實施例中的緊固件(24、34)選用緊固手柄，第一絲杠21通過第一緊固件24與第一套筒22緊固或分離，第二絲杠31通過第二緊固件34與第二套筒32緊固或分離，第一絲杠21和第二絲杠31相互背離的端部分別設(shè)置有第一搖桿28和第二搖桿38，第一搖桿28和第二搖桿38分別用于控制第一絲杠21和第二絲杠31旋轉(zhuǎn)。
[0039]該輔助裝置還包括箱體10，第一卡盤23和第二卡盤33位于箱體10內(nèi)，箱體10頂部設(shè)置有送料系統(tǒng)，所述送料系統(tǒng)包括位于箱體10頂部的滑軌61以及安裝在滑軌61上的小車60，小車60底部設(shè)置有與滑軌61配合的滑道，滑軌61與第一絲杠21或第二絲杠31垂直設(shè)置。
[0040]小車60還包括用于輸送釬料的釬料轉(zhuǎn)軸62和用于向焊接部位引導(dǎo)釬料的釬料導(dǎo)管，釬料轉(zhuǎn)軸62位于小車60內(nèi)，釬料轉(zhuǎn)軸62兩端均設(shè)置有軸承63，便于更換釬料，釬料導(dǎo)管一端固定在小車底面中心處，釬料導(dǎo)管可自由彎曲，在焊接直焊縫時，釬料導(dǎo)管能夠跟隨小車移動。
[0041]箱體10上設(shè)置有滑動門90，滑動門90上開設(shè)有用于觀察釬焊過程的透明窗口，以便于觀察焊接過程的進度。箱體10頂部一側(cè)設(shè)置有水平儀70，箱體10底部四角均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)箱體10水平度的調(diào)節(jié)螺絲80，便于調(diào)整該輔助裝置，保障焊接質(zhì)量。箱體10內(nèi)安裝有用于了解焊件的溫度的溫度計，箱體10內(nèi)還設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括高頻感應(yīng)加熱裝置，其加熱速度快，熱量集中，而且可根據(jù)形狀選擇不同的加熱線圈，以節(jié)省電能。
[0042]氣體保護系統(tǒng)包括氣體保護裝置和流量計，氣體保護裝置包括兩個用于輸送惰性氣體的惰性氣體輸出管，兩個惰性氣體輸出管的端口對稱分布在釬料導(dǎo)管端口的兩側(cè)，保證保護氣體始終在焊點附近，實現(xiàn)對焊接過程的實時保護。
[0043]本實施例中各主要部件外形尺寸如下:
[0044]箱體10規(guī)格為70 X 30 X 70cm，滑動門90規(guī)格為25 X 50cm，第一絲杠21和第二絲杠31規(guī)格為Φ I.6 X 45cm，第一套筒22和第二套筒32規(guī)格為Φ 2.5 X 30cm，皮帶27長為35cm，小車60規(guī)格為9X10X9cmo
[0045]使用本實用新型時，首先要通過箱體10頂部的水平儀70將本實用新型調(diào)制水平。其次，用夾持裝置將母材固定在卡盤(23、33)之上，根據(jù)箱體10外側(cè)主動輪(25、26)上的刻度盤50使用搖桿(28、38)調(diào)節(jié)焊件的焊縫寬度，調(diào)節(jié)完畢后使用緊固手柄使絲杠(21、31)和套筒(22、32)緊固為一體，調(diào)節(jié)放料系統(tǒng)中小車60的位置，使放料嘴接近焊縫處。第三，打開高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，根據(jù)箱體10外置的溫度顯示器使焊件表面處溫度達到所需溫度，開始通入保護氣，同時勻速加入釬料，開始進行焊接。
[0046]若為柱狀焊件，則轉(zhuǎn)動搖桿(28、38)，使焊件同步轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的同時，搖動釬料轉(zhuǎn)軸63上的手柄64持續(xù)放料，以完成焊接;若為薄片狀焊件，準(zhǔn)備方法同上，在焊接過程中通過移動裝釬料的小車60，使釬料能夠均勻的擴散在焊接工件的焊縫內(nèi)。通過箱體前面的透明窗口觀察焊件是否焊接完成，焊接完成之后，關(guān)閉感應(yīng)加熱設(shè)備。使焊件溫度降低后，觀察焊縫質(zhì)量。
[0047]綜上，本實用新型是一套通過高頻加熱來釬焊各種金屬構(gòu)件以及復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)的裝置，為了能提高焊接的質(zhì)量和效率。在這套裝置的設(shè)計中運用了高頻感應(yīng)加熱的原理和控溫、夾持等多種系統(tǒng)，改變了慣有的釬焊方法，通過半人工半自動的方式來改變?nèi)斯ず附訋淼娜毕?，是焊接產(chǎn)品的以提高。
【主權(quán)項】
1.一種用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，其特征在于:包括夾持系統(tǒng)，所述夾持系統(tǒng)包括用于裝夾工件的第一卡盤(23)和第二卡盤(33)以及用于調(diào)整第一卡盤(23)和第二卡盤(33)相對位置的第一絲杠(21)和第二絲杠(31)，第一絲杠(21)和第二絲杠(31)同軸設(shè)置，第一卡盤(23)和第二卡盤(33)分別安裝在第一絲杠(21)和第二絲杠(31)的相對端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，其特征在于:還包括傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括分別套接在第一絲杠(21)和第二絲杠(31)另一端上的第一套筒(22)和第二套筒(32)，第一套筒(22)和第二套筒(32)上分別安裝有第一主動輪(25)和第二主動輪(35)，所述第一主動輪(25)和第二主動輪(35)分別通過皮帶(27)與從動輪轉(zhuǎn)軸(40)上安裝的第一從動輪(26)和第二從動輪(36)傳動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，其特征在于:所述第一套筒(22)和第二套筒(32)相互背離的端部分別設(shè)置有第一緊固件(24)和第二緊固件(34)，所述第一絲杠(21)通過第一緊固件(24)與第一套筒(22)緊固或分離，所述第二絲杠(31)通過第二緊固件(34)與第二套筒(32)緊固或分離； 所述第一絲杠(21)和第二絲杠(31)相互背離的端部分別設(shè)置有第一搖桿(28)和第二搖桿(38)，第一搖桿(28)和第二搖桿(38)分別用于控制第一絲杠(21)和第二絲杠(31)旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，其特征在于:還包括箱體(10)，第一卡盤(23)和第二卡盤(33)位于箱體(10)內(nèi)，箱體(10)頂部設(shè)置有送料系統(tǒng)，所述送料系統(tǒng)包括位于箱體(1)頂部的滑軌(61)以及安裝在滑軌(61)上的小車(60)，小車(60)底部設(shè)置有與滑軌(61)配合的滑道，所述滑軌(61)與第一絲杠(21)或第二絲杠(31)垂直設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，其特征在于:所述小車(60)還包括用于輸送釬料的釬料轉(zhuǎn)軸(62)和用于向焊接部位引導(dǎo)釬料的釬料導(dǎo)管，所述釬料轉(zhuǎn)軸(62)位于小車(60)內(nèi)，所述釬料轉(zhuǎn)軸(62)兩端均設(shè)置有軸承(63)，所述釬料導(dǎo)管一端固定在小車(60)的底面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，其特征在于:所述箱體(10)上設(shè)置有滑動門(90)，滑動門(90)上開設(shè)有用于觀察釬焊過程的透明窗口；所述箱體(10)頂部一側(cè)設(shè)置有水平儀(70)，箱體(10)底部四角均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)箱體(10)水平度的調(diào)節(jié)螺絲(80);所述箱體(10)內(nèi)安裝有用于了解焊件的溫度的溫度計； 所述箱體(10)內(nèi)還設(shè)置有氣體保護系統(tǒng)，包括氣體保護裝置和流量計，所述氣體保護裝置包括兩個用于輸送惰性氣體的惰性氣體輸出管，兩個惰性氣體輸出管的輸出端口對稱分布在釬料導(dǎo)管端口的兩側(cè)； 所述箱體(10)內(nèi)還設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括高頻感應(yīng)加熱裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，其特征在于:所述第一絲杠(21)和第二絲杠(31)為空心絲杠，所述第一卡盤(23)與第一絲杠(21)之間以及第二卡盤(33)與第二絲杠(31)之間均采用可拆卸連接。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，其特征在于:所述第一絲杠(21)和第二絲杠(31)上均設(shè)置有激光對準(zhǔn)機構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高頻感應(yīng)釬焊的輔助裝置，其特征在于:所述第一主動輪 (25)和第二主動輪(35)上設(shè)置有刻度盤(50)。
【文檔編號】B23K1/002GK205600095SQ201620239689
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】張偉, 張會, 袁新強, 付強, 張哲 , 劉平, 孫蒙, 王少婷, 張歡
【申請人】陜西理工學(xué)院