光電倍增管焊接爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述光電倍增管焊接爐，包括底座，底座一端面上垂直固定有管徑大于光電倍增管定位銷外徑的內(nèi)管，底座該端面上還固定有與內(nèi)管同軸，且管徑大于光電倍增管底座外徑的外管，外管背離底座的端部與內(nèi)管背離底座的端部相平齊；內(nèi)管內(nèi)壁與底座端面合圍而成背離底座一端開口的定位銷保護(hù)腔，內(nèi)管外壁、外管內(nèi)壁以及底座端面合圍而成背離底座一端開口的焊錫容納腔。本光電倍增管焊接爐進(jìn)行管腳焊錫作業(yè)時(shí)，光電倍增管定位銷插入了定位銷保護(hù)腔，從而有效的將錫料與定位銷隔離開來，保護(hù)了定位銷不會(huì)損壞，提高了成品率。
【專利說明】
光電倍増管焊接爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于真空電子器件領(lǐng)域，涉及光電倍增管加工裝置，具體涉及一種光電倍增管焊接爐。
【背景技術(shù)】
[0002]光電倍增管結(jié)構(gòu)一般如圖2所不，內(nèi)芯結(jié)構(gòu)密封在玻殼6內(nèi)，玻殼6固定于底座7—端，定位銷9位于底座7另一端的中心位置，若干管腳8環(huán)繞定位銷9固定于底座7該端面上。光電倍增管管腳焊錫時(shí)，將光電倍增管垂直向下，使管腳浸泡在高溫焊錫爐里面，等焊錫完全進(jìn)到管腳的縫隙將管腳與空氣完全隔離開來以后，再把光電倍增管從錫爐里面拿出，冷卻，即完成焊錫工序。傳統(tǒng)的光電倍增管管腳焊錫工藝中采用的焊錫爐都是普通電子行業(yè)使用的焊錫爐，此種焊錫爐面積大而深度淺，適宜電子器件導(dǎo)線的搪錫，用于光電倍增管管腳焊錫工藝時(shí)存在諸多問題:在焊錫過程中，光電倍增管管腳中心的塑料定位銷在高溫的錫料里面很容易損壞，造成廢品，影響成品率;焊錫爐面積太大，在錫爐加熱的過程中，錫料暴漏在大氣中，錫料很容易氧化，造成錫爐里面的浮渣過多，在焊接中形成虛焊，導(dǎo)致管腳無(wú)法與空氣充分隔離，雜質(zhì)進(jìn)入管子引起漏電過大，影響光電倍增管性能甚至成為廢品，影響成品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服目前所使用焊錫爐的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠大幅提升成品率的光電倍增管焊接爐。
[0004]該光電倍增管焊接爐的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]所述光電倍增管焊接爐，包括底座，底座一端面上垂直固定有管徑大于光電倍增管定位銷外徑的內(nèi)管，底座該端面上還固定有與內(nèi)管同軸，且管徑大于光電倍增管底座外徑的外管，外管背離底座的端部與內(nèi)管背離底座的端部相平齊；
[0006]內(nèi)管內(nèi)壁與底座端面合圍而成背離底座一端開口的定位銷保護(hù)腔，內(nèi)管外壁、夕卜管內(nèi)壁以及底座端面合圍而成背離底座一端開口的焊錫容納腔。
[0007]進(jìn)一步的，所述內(nèi)管固定于底座中心位置。
[0008]進(jìn)一步的，所述外管管腔、內(nèi)管管腔垂直于軸線的截面均為圓形。
[0009]進(jìn)一步的，所述底座厚度大于5_。
[0010]進(jìn)一步的，所述底座、外管、內(nèi)管均為鋁合金材料制得。
[0011]進(jìn)一步的，所述底座與內(nèi)管采用氬弧焊接或者冷壓的方式固定。
[0012]進(jìn)一步的，所述底座與外管采用氬弧焊接或者冷壓的方式固定。
[0013]進(jìn)一步的，所述外管管徑是光電倍增管底座外徑的1.01至1.1倍。
[0014]進(jìn)一步的，所述內(nèi)管管徑是光電倍增管定位銷外徑的1.01至1.1倍。
[0015]本實(shí)用新型所提供的光電倍增管焊接爐進(jìn)行管腳焊錫作業(yè)時(shí)，在將光電倍增管管腳伸入焊錫容納腔進(jìn)行焊錫的同時(shí)，光電倍增管定位銷插入了定位銷保護(hù)腔，從而有效的將錫料與定位銷隔離開來，保護(hù)了定位銷不會(huì)損壞，提高了成品率;再者，現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閾?dān)心定位銷損壞，總是盡量減少焊錫時(shí)間，會(huì)造成焊錫時(shí)間不夠，焊錫質(zhì)量不佳，影響成品率，使用本光電倍增管焊接爐則只需考慮焊錫質(zhì)量即可，從而使焊錫質(zhì)量得到保障，提高成品率；同時(shí)，本光電倍增管焊接爐所采用的結(jié)構(gòu)增大了錫料容量，具有很好的熱穩(wěn)定性，避免了焊錫過程中因溫度不穩(wěn)定而造成的虛焊，進(jìn)一步提高了成品率。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型所述光電倍增管焊接爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是光電倍增管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]圖中:1.底座、2.外管、3.內(nèi)管、4.焊錫容納腔、5.定位銷保護(hù)腔、6.玻殼、7.底座、
8.管腳、9.定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0022]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0025]本實(shí)用新型所述光電倍增管焊接爐，如圖1所示，包括底座I，底座I一端面上垂直固定有管徑大于光電倍增管定位銷9外徑的內(nèi)管3，底座I該端面上還固定有與內(nèi)管3同軸，且管徑大于光電倍增管底座7外徑的外管2，外管2背離底座I的端部與內(nèi)管3背離底座I的端部相平齊；
[0026]內(nèi)管3內(nèi)壁與底座I端面合圍而成背離底座I一端開口的定位銷保護(hù)腔5，內(nèi)管3外壁、外管2內(nèi)壁以及底座I端面合圍而成背離底座I一端開口的焊錫容納腔4。
[0027]使用本光電倍增管焊接爐進(jìn)行管腳焊錫作業(yè)時(shí)，在將光電倍增管管腳伸入焊錫容納腔4進(jìn)行焊錫的同時(shí)，光電倍增管定位銷9插入了定位銷保護(hù)腔5，從而有效的將錫料與定位銷9隔離開來，保護(hù)了定位銷9不會(huì)損壞，提高了成品率;再者，現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閾?dān)心定位銷9損壞，總是盡量減少焊錫時(shí)間，會(huì)造成焊錫時(shí)間不夠，焊錫質(zhì)量不佳，影響成品率，使用本光電倍增管焊接爐則只需考慮焊錫質(zhì)量即可，從而使焊錫質(zhì)量得到保障，提高成品率;同時(shí)，本光電倍增管焊接爐所采用的結(jié)構(gòu)增大了錫料容量，具有很好的熱穩(wěn)定性，避免了焊錫過程中因溫度不穩(wěn)定而造成的虛焊，進(jìn)一步提高了成品率。
[0028]本光電倍增管焊接爐中，所述內(nèi)管3固定于底座I中心位置。
[0029]本光電倍增管焊接爐中，所述外管2管腔、內(nèi)管3管腔垂直于軸線的截面均為圓形。
[0030]本光電倍增管焊接爐中，所述底座I厚度大于5mm。
[0031]本光電倍增管焊接爐中，所述底座1、外管2、內(nèi)管3均為鋁合金材料制得。
[0032]本光電倍增管焊接爐中，所述底座I與內(nèi)管3采用氬弧焊接或者冷壓的方式固定。
[0033]本光電倍增管焊接爐中，所述底座I與外管2采用氬弧焊接或者冷壓的方式固定。
[0034]在管腳焊錫作業(yè)時(shí)，減少暴露在大氣中的錫料表面積能夠有效抑制錫料氧化，減少焊錫爐中的浮渣，在焊接中就不容易形成虛焊，使得管腳與空氣充分隔離，避免雜質(zhì)進(jìn)入管子引起漏電過大而導(dǎo)致的影響光電倍增管性能的情形發(fā)生。基于此，本光電倍增管焊接爐中，所述外管2管徑略大于光電倍增管底座7外徑即可，優(yōu)選的，所述外管2管徑是光電倍增管底座7外徑的1.01至1.1倍。
[0035]本光電倍增管焊接爐中，內(nèi)管3管徑略大于光電倍增管定位銷9外徑即可，既能整體減少焊接爐尺寸，又能避免錫料自內(nèi)管3與定位銷9之間的縫隙進(jìn)入定位銷保護(hù)腔5，損壞定位銷9。優(yōu)選的，所述內(nèi)管3管徑是光電倍增管定位銷9外徑的1.01至1.1倍。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光電倍增管焊接爐，其特征在于:包括底座(I)，底座(I) 一端面上垂直固定有管徑大于光電倍增管定位銷(9)外徑的內(nèi)管(3)，底座(I)該端面上還固定有與內(nèi)管(3)同軸，且管徑大于光電倍增管底座(7)外徑的外管(2)，外管(2)背離底座(I)的端部與內(nèi)管(3)背離底座(I)的端部相平齊； 內(nèi)管(3)內(nèi)壁與底座(I)端面合圍而成背離底座(I)一端開口的定位銷保護(hù)腔(5)，內(nèi)管(3)外壁、外管(2)內(nèi)壁以及底座(I)端面合圍而成背離底座(I)一端開口的焊錫容納腔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電倍增管焊接爐，其特征在于:所述內(nèi)管(3)固定于底座(I)中心位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電倍增管焊接爐，其特征在于:所述外管(2)管腔、內(nèi)管(3)管腔垂直于軸線的截面均為圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電倍增管焊接爐，其特征在于:所述底座(I)厚度大于5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電倍增管焊接爐，其特征在于:所述底座(1)、外管(2)、內(nèi)管(3)均為鋁合金材料制得。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電倍增管焊接爐，其特征在于:所述底座(I)與內(nèi)管(3)采用氬弧焊接或者冷壓的方式固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電倍增管焊接爐，其特征在于:所述底座(I)與外管(2)采用氬弧焊接或者冷壓的方式固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電倍增管焊接爐，其特征在于:所述外管(2)管徑是光電倍增管底座(7)外徑的1.01至1.1倍。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電倍增管焊接爐，其特征在于:所述內(nèi)管(3)管徑是光電倍增管定位銷(9)外徑的1.01至1.1倍。
【文檔編號(hào)】B23K3/00GK205600089SQ201620215573
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】郝明, 易漢平, 張志剛
【申請(qǐng)人】天津?qū)氎孀锨G創(chuàng)新研究院