晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高頻釬焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)，包括底柜，底柜上表面近左側(cè)固定連接有支撐架，支撐架上端橫向固定連接有頂部橫梁，頂部橫梁下端固定連接有上連接架，上連接架下端固定連接有上成型模。本實(shí)用新型的晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)通過(guò)在底柜內(nèi)部設(shè)置冷卻水箱，通過(guò)冷卻水箱內(nèi)部的電動(dòng)水泵聯(lián)合底柜內(nèi)部、下連接架內(nèi)部和下成型模下端的連接水管組成循環(huán)水冷機(jī)構(gòu)，使得釬焊機(jī)下成型?？梢钥焖倮鋮s，不僅大大提升焊接效率和施工安全，而且可以同時(shí)提升底柜內(nèi)部的散熱，延長(zhǎng)底柜內(nèi)部電子設(shè)備的使用壽命和工作效率。
【專利說(shuō)明】
晶體管局頻復(fù)合底軒焊機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高頻釬焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前市面上的釬焊領(lǐng)域，主要還是通過(guò)高頻晶體管和感應(yīng)加熱方式進(jìn)行焊接，傳統(tǒng)的釬焊裝置體積龐大，設(shè)備的能耗很大，而且在焊接完成后模具只能通過(guò)自然冷卻，導(dǎo)致需要通過(guò)安裝多個(gè)成型底模來(lái)配合使用，底模冷卻非常緩慢，不僅成本很高，而且焊接效率很低，在拆取焊接工件時(shí)因?yàn)闇囟容^高，導(dǎo)致安全性很差，很容易發(fā)生危險(xiǎn)，而且釬焊機(jī)底柜內(nèi)部散熱方式單一，導(dǎo)致散熱性能十分有限，適用范圍不廣，內(nèi)部電機(jī)容易因?yàn)闊醾鲗?dǎo)導(dǎo)致壽命降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)，解決普通的傳統(tǒng)的釬焊裝置體積龐大，設(shè)備的能耗很大，底模冷卻非常緩慢，不僅成本很高，而且焊接效率很低，安全性很差，內(nèi)部散熱方式單一的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)，包括底柜，所述的底柜上表面近左側(cè)固定連接有支撐架，所述的支撐架上端橫向固定連接有頂部橫梁，所述的頂部橫梁下端固定連接有上連接架，所述的上連接架下端固定連接有上成型模，所述的上成型模內(nèi)部設(shè)有空腔，所述的空腔內(nèi)固定連接有晶體管高頻加熱裝置，所述的底柜內(nèi)部近左側(cè)固定連接有冷卻水箱，所述的底柜內(nèi)部近右側(cè)固定連接有用于提升底柜內(nèi)部散熱的電動(dòng)風(fēng)冷散熱裝置，所述的底柜內(nèi)部位于冷卻水箱和電動(dòng)風(fēng)冷散熱裝置之間固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述的底柜上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)上對(duì)應(yīng)上連接架位置固定連接有復(fù)數(shù)個(gè)下連接架，所述的下連接架上固定連接有下成型模，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上端轉(zhuǎn)軸穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)中心孔與轉(zhuǎn)盤(pán)軸向固定連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)和轉(zhuǎn)盤(pán)上端的下成型模在底柜上方轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的底柜內(nèi)部位于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)內(nèi)側(cè)固定連接有電動(dòng)升降機(jī)，所述的下連接架內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于中心位置的升降通孔、位于升降通孔左側(cè)的回流孔和位于升降通孔右側(cè)的進(jìn)流孔，所述的下成型模內(nèi)部開(kāi)設(shè)有循環(huán)流孔，所述的下成型模下表面對(duì)應(yīng)回流孔上端開(kāi)口位置固定連接有與循環(huán)流孔出液口相連通的左上連接管，所述的下成型模下表面對(duì)應(yīng)進(jìn)流孔上端開(kāi)口位置固定連接有與循環(huán)流孔進(jìn)液口相連通的右上連接管，所述的電動(dòng)升降機(jī)上端升降桿通過(guò)穿過(guò)升降通孔帶動(dòng)下成型模升降，所述的升降桿左端對(duì)應(yīng)回流孔位置固定連接有回流升降管，所述的升降桿右端對(duì)應(yīng)進(jìn)流孔位置固定連接有進(jìn)流升降管，所述的回流升降管通過(guò)插入回流孔下端與左上連接管相連通，所述的進(jìn)流升降管通過(guò)插入進(jìn)流孔下端與右上連接管相連通，所述的冷卻水箱內(nèi)頂面固定連接有電動(dòng)水栗，所述的電動(dòng)水栗出液口通過(guò)出水管與進(jìn)流升降管相連通，所述的電動(dòng)水栗進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)水管與回流升降管相連通。
[0005]優(yōu)選地，為了保持流量一致，所述的回流孔和進(jìn)流孔大小相同。
[0006]優(yōu)選地，為了方便使用，所述的左上連接管和右上連接管大小相同。
[0007]優(yōu)選地，為了方便安裝，所述的回流升降管和進(jìn)流升降管大小相同。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)通過(guò)在底柜內(nèi)部設(shè)置冷卻水箱，通過(guò)冷卻水箱內(nèi)部的電動(dòng)水栗聯(lián)合底柜內(nèi)部、下連接架內(nèi)部和下成型模下端的連接水管組成循環(huán)水冷機(jī)構(gòu)，使得釬焊機(jī)下成型?？梢钥焖倮鋮s，不僅大大提升焊接效率和施工安全，而且可以同時(shí)提升底柜內(nèi)部的散熱，延長(zhǎng)底柜內(nèi)部電子設(shè)備的使用壽命和工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)圖。
[0012]圖中:1.底柜，2.支撐架，3.頂部橫梁，4.上連接架，5.上成型模，6.空腔，7.晶體管高頻加熱裝置，8.冷卻水箱，9.電動(dòng)風(fēng)冷散熱裝置，10.轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，11.轉(zhuǎn)盤(pán)，12.下連接架，
13.下成型模，14.電動(dòng)升降機(jī)，15.升降通孔，16.回流孔，17.進(jìn)流孔，18.循環(huán)流孔，19.左上連接管，20.右上連接管，21.升降桿，22.回流升降管，23.進(jìn)流升降管，24.電動(dòng)水栗，25.出水管，26.進(jìn)水管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]圖1和圖2所不的晶體管尚頻復(fù)合底奸焊機(jī)，包括底柜I，底柜I上表面近左側(cè)固定連接有支撐架2，支撐架2上端橫向固定連接有頂部橫梁3，頂部橫梁3下端固定連接有上連接架4，上連接架4下端固定連接有上成型模5，上成型模5內(nèi)部設(shè)有空腔6，空腔6內(nèi)固定連接有晶體管高頻加熱裝置7，底柜I內(nèi)部近左側(cè)固定連接有冷卻水箱8，底柜I內(nèi)部近右側(cè)固定連接有用于提升底柜I內(nèi)部散熱的電動(dòng)風(fēng)冷散熱裝置9，底柜I內(nèi)部位于冷卻水箱8和電動(dòng)風(fēng)冷散熱裝置9之間固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10，底柜I上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)11，轉(zhuǎn)盤(pán)11上對(duì)應(yīng)上連接架4位置固定連接有三個(gè)下連接架12，下連接架12上固定連接有下成型模13，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10上端轉(zhuǎn)軸穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)11中心孔與轉(zhuǎn)盤(pán)11軸向固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11和轉(zhuǎn)盤(pán)11上端的下成型模13在底柜I上方轉(zhuǎn)動(dòng)，底柜I內(nèi)部位于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10內(nèi)側(cè)固定連接有電動(dòng)升降機(jī)14，下連接架12內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于中心位置的升降通孔15、位于升降通孔15左側(cè)的回流孔16和位于升降通孔15右側(cè)的進(jìn)流孔17，下成型模13內(nèi)部開(kāi)設(shè)有循環(huán)流孔18，下成型模13下表面對(duì)應(yīng)回流孔16上端開(kāi)口位置固定連接有與循環(huán)流孔18出液口相連通的左上連接管19，下成型模13下表面對(duì)應(yīng)進(jìn)流孔17上端開(kāi)口位置固定連接有與循環(huán)流孔18進(jìn)液口相連通的右上連接管20，電動(dòng)升降機(jī)14上端升降桿21通過(guò)穿過(guò)升降通孔15帶動(dòng)下成型模13升降，升降桿21左端對(duì)應(yīng)回流孔16位置固定連接有回流升降管22，升降桿21右端對(duì)應(yīng)進(jìn)流孔17位置固定連接有進(jìn)流升降管23，回流升降管22通過(guò)插入回流孔16下端與左上連接管19相連通，進(jìn)流升降管23通過(guò)插入進(jìn)流孔17下端與右上連接管20相連通，冷卻水箱8內(nèi)頂面固定連接有電動(dòng)水栗24，電動(dòng)水栗24出液口通過(guò)出水管25與進(jìn)流升降管23相連通，電動(dòng)水栗24進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)水管26與回流升降管22相連通。
[0015]優(yōu)選地，為了保持流量一致，回流孔16和進(jìn)流孔17大小相同，優(yōu)選地，為了方便使用，左上連接管19和右上連接管20大小相同，優(yōu)選地，為了方便安裝，回流升降管22和進(jìn)流升降管23大小相同，本實(shí)用新型的晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)通過(guò)在底柜I內(nèi)部設(shè)置冷卻水箱8，通過(guò)冷卻水箱8內(nèi)部的電動(dòng)水栗24聯(lián)合底柜I內(nèi)部、下連接架12內(nèi)部和下成型模13下端的連接水管組成循環(huán)水冷機(jī)構(gòu)，使得釬焊機(jī)下成型模13可以快速冷卻，不僅大大提升焊接效率和施工安全，而且可以同時(shí)提升底柜I內(nèi)部的散熱，延長(zhǎng)底柜I內(nèi)部電子設(shè)備的使用壽命和工作效率。
[0016]實(shí)施例:人們通過(guò)支撐架2正面的控制面板來(lái)控制晶體管高頻加熱裝置7、電動(dòng)風(fēng)冷散熱裝置9、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10和電動(dòng)水栗24工作，電動(dòng)升降機(jī)14帶動(dòng)升降桿21抬升的同時(shí)，帶動(dòng)進(jìn)流升降管23插入進(jìn)流孔17，回流升降管22升入回流孔16，通過(guò)電動(dòng)水栗24將冷卻水箱8內(nèi)的冷卻水順著出水管25、進(jìn)流升降管23、進(jìn)流孔17、左下連接管19、循環(huán)流孔18、右下連接管20、回流孔16、回流升降管22和進(jìn)水管26組成循環(huán)回路。
[0017]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)，包括底柜(1)，其特征是:所述的底柜(I)上表面近左側(cè)固定連接有支撐架(2)，所述的支撐架(2)上端橫向固定連接有頂部橫梁(3)，所述的頂部橫梁(3)下端固定連接有上連接架(4)，所述的上連接架(4)下端固定連接有上成型模(5)，所述的上成型模(5)內(nèi)部設(shè)有空腔(6)，所述的空腔(6)內(nèi)固定連接有晶體管高頻加熱裝置(7)，所述的底柜(I)內(nèi)部近左側(cè)固定連接有冷卻水箱(8)，所述的底柜(I)內(nèi)部近右側(cè)固定連接有用于提升底柜(I)內(nèi)部散熱的電動(dòng)風(fēng)冷散熱裝置(9)，所述的底柜(I)內(nèi)部位于冷卻水箱(8)和電動(dòng)風(fēng)冷散熱裝置(9)之間固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(10)，所述的底柜(I)上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)(11)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)(11)上對(duì)應(yīng)上連接架(4)位置固定連接有復(fù)數(shù)個(gè)下連接架(12)，所述的下連接架(12 )上固定連接有下成型模(13 )，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(1 )上端轉(zhuǎn)軸穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)(11)中心孔與轉(zhuǎn)盤(pán)(11)軸向固定連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(10)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(11)和轉(zhuǎn)盤(pán)(11)上端的下成型模(13)在底柜(I)上方轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的底柜(I)內(nèi)部位于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(10)內(nèi)側(cè)固定連接有電動(dòng)升降機(jī)(14)，所述的下連接架(12)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有位于中心位置的升降通孔(15)、位于升降通孔(15)左側(cè)的回流孔(16)和位于升降通孔(15)右側(cè)的進(jìn)流孔(17)，所述的下成型模(13)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有循環(huán)流孔(18)，所述的下成型模(13)下表面對(duì)應(yīng)回流孔(16)上端開(kāi)口位置固定連接有與循環(huán)流孔(18)出液口相連通的左上連接管(19)，所述的下成型模(13)下表面對(duì)應(yīng)進(jìn)流孔(17)上端開(kāi)口位置固定連接有與循環(huán)流孔(18)進(jìn)液口相連通的右上連接管(20)，所述的電動(dòng)升降機(jī)(14)上端升降桿(21)通過(guò)穿過(guò)升降通孔(15)帶動(dòng)下成型模(13)升降，所述的升降桿(21)左端對(duì)應(yīng)回流孔(16)位置固定連接有回流升降管(22)，所述的升降桿(21)右端對(duì)應(yīng)進(jìn)流孔(17)位置固定連接有進(jìn)流升降管(23)，所述的回流升降管(22)通過(guò)插入回流孔(16)下端與左上連接管(19)相連通，所述的進(jìn)流升降管(23)通過(guò)插入進(jìn)流孔(17)下端與右上連接管(20)相連通，所述的冷卻水箱(8)內(nèi)頂面固定連接有電動(dòng)水栗(24)，所述的電動(dòng)水栗(24)出液口通過(guò)出水管(25)與進(jìn)流升降管(23)相連通，所述的電動(dòng)水栗(24)進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)水管(26)與回流升降管(22)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)，其特征是:所述的回流孔(16)和進(jìn)流孔(17)大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)，其特征是:所述的左上連接管(19)和右上連接管(20)大小相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體管高頻復(fù)合底釬焊機(jī)，其特征是:所述的回流升降管(22)和進(jìn)流升降管(23)大小相同。
【文檔編號(hào)】B23K3/00GK205600094SQ201520836612
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日
【發(fā)明人】肖建立
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