冷凝器釬焊出爐校正工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了冷凝器釬焊出爐校正工裝，包括底板和對(duì)角線校正組，所述對(duì)角線校正組設(shè)置于所述底板一側(cè)，所述對(duì)角線校正組上設(shè)有操作手柄，所述操作手柄通過(guò)限位塊和導(dǎo)向塊固定于校正滑塊上，所述校正滑塊底部通過(guò)滑槽與所述底板連接，所述滑槽上設(shè)有滾動(dòng)軸承，所述底板一端設(shè)有接頭位置檢測(cè)裝置，所述底板兩端分別設(shè)有左下支架定位塊、左上支架定位塊和左下集流管限位塊與右下支架定位、右上支架定位和右下集流管限位塊，該種冷凝器釬焊出爐校正工裝，通過(guò)設(shè)置的對(duì)角線校正組，減少了產(chǎn)品的反復(fù)搬運(yùn)引起的產(chǎn)品外觀損傷，減低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)提高了校正工序的效率，平均每件產(chǎn)品節(jié)約10s/pics。
【專利說(shuō)明】
冷凝器釬焊出爐校正工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冷凝器釬焊出爐校正工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的冷凝器采用手執(zhí)芯體，輕輕撞擊橡膠臺(tái)面，校正芯體對(duì)角線差<3mm，再將芯體放入并符合工裝的尺寸檢測(cè)，并在工裝在完成其余校正動(dòng)作，但是此過(guò)程需要多次拿取產(chǎn)品，反復(fù)校正產(chǎn)品的對(duì)角線變形，校正過(guò)程沒(méi)有參照基準(zhǔn)，校正變形量不好控制，直到能將產(chǎn)品放入到工裝內(nèi)，然后再在進(jìn)行其余位置的校正動(dòng)作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供冷凝器釬焊出爐校正工裝，通過(guò)設(shè)置的對(duì)角線校正組，可以有效的解決【背景技術(shù)】中的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型冷凝器釬焊出爐校正工裝，包括底板和對(duì)角線校正組，所述對(duì)角線校正組設(shè)置于所述底板一側(cè)，其特征在于，所述對(duì)角線校正組上設(shè)有操作手柄，所述操作手柄通過(guò)限位塊和導(dǎo)向塊固定于校正滑塊上，所述校正滑塊底部通過(guò)滑槽與所述底板連接，所述滑槽上設(shè)有滾動(dòng)軸承，所述底板一端設(shè)有接頭位置檢測(cè)裝置，所述底板兩端分別設(shè)有左下支架定位塊、左上支架定位塊和左下集流管限位塊與右下支架定位、右上支架定位和右下集流管限位塊。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板上靠近接頭位置檢測(cè)裝置一端設(shè)有手柄。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板上并位于對(duì)角線校正組的一側(cè)中部設(shè)有銘牌。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述校正滑塊兩端均設(shè)有校正膠墊。
[0009]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:該種冷凝器釬焊出爐校正工裝，通過(guò)設(shè)置的對(duì)角線校正組，減少了產(chǎn)品的反復(fù)搬運(yùn)引起的產(chǎn)品外觀損傷，減低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)提高了校正工序的效率，平均每件產(chǎn)品節(jié)約I Os/p i CS。
【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型對(duì)角線校正組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、底板;2、右下集流管限位塊;3、右下支架定位;4、右上支架定位;5、對(duì)角線校正組;6、銘牌;7、左上支架定位塊;8、接頭位置檢測(cè)裝置;9、左下支架定位塊；10、手柄；
11、左下集流管限位塊;12、操作手柄；13、限位塊;14、導(dǎo)向塊;15、校正滑塊;16、滑槽;17、滾動(dòng)軸承；18、校正膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供冷凝器釬焊出爐校正工裝，包括底板I和對(duì)角線校正組5，所述對(duì)角線校正組5設(shè)置于所述底板I 一側(cè)，其特征在于，所述對(duì)角線校正組5上設(shè)有操作手柄12，所述操作手柄12通過(guò)限位塊13和導(dǎo)向塊14固定于校正滑塊15上，所述校正滑塊15底部通過(guò)滑槽16與所述底板I連接，所述滑槽16上設(shè)有滾動(dòng)軸承17，所述底板I 一端設(shè)有接頭位置檢測(cè)裝置8，所述底板I兩端分別設(shè)有左下支架定位塊9、左上支架定位塊7和左下集流管限位塊11與右下支架定位3、右上支架定位4和右下集流管限位塊2。
[0017]所述底板I上靠近接頭位置檢測(cè)裝置8—端設(shè)有手柄10，所述底板I上并位于對(duì)角線校正組5的一側(cè)中部設(shè)有銘牌6，所述校正滑塊15兩端均設(shè)有校正膠墊18。
[0018]具體原理:對(duì)于平行四邊形狀態(tài)的芯體，固定集流管下端，利用校正滑塊滑動(dòng)，撞擊集流管上端，使芯體的平行四邊形修正為矩形或接近矩形狀態(tài)。
[0019]具體的，使用時(shí)，將芯體集流管下端放入集流管限位塊中，固定了集流管下端位置當(dāng)芯體對(duì)角線超差時(shí)，芯體的安裝位置(支架位置)無(wú)法放入定位塊中，左手輕輕扶住芯體，右手握操作手柄12，向左或右滑動(dòng)校正滑塊15，撞擊集流管上端部，使安裝位置能放入定位塊，即校正成功。
[0020]該種冷凝器釬焊出爐校正工裝，通過(guò)設(shè)置的對(duì)角線校正組5，減少了產(chǎn)品的反復(fù)搬運(yùn)引起的產(chǎn)品外觀損傷，減低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)提高了校正工序的效率，平均每件產(chǎn)品節(jié)約10s/pics。
[0021]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.冷凝器釬焊出爐校正工裝，包括底板(I)和對(duì)角線校正組(5)，所述對(duì)角線校正組(5)設(shè)置于所述底板(I) 一側(cè)，其特征在于，所述對(duì)角線校正組(5)上設(shè)有操作手柄(12)，所述操作手柄(12)通過(guò)限位塊(13)和導(dǎo)向塊(14)固定于校正滑塊(15)上，所述校正滑塊(15)底部通過(guò)滑槽(16)與所述底板(I)連接，所述滑槽(16)上設(shè)有滾動(dòng)軸承(17)，所述底板(I) 一端設(shè)有接頭位置檢測(cè)裝置(8)，所述底板(I)兩端分別設(shè)有左下支架定位塊(9)、左上支架定位塊(7)和左下集流管限位塊(11)與右下支架定位(3)、右上支架定位(4)和右下集流管限位塊^2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器釬焊出爐校正工裝，其特征在于，所述底板(I)上靠近接頭位置檢測(cè)裝置(8) —端設(shè)有手柄(1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器釬焊出爐校正工裝，其特征在于，所述底板(I)上并位于對(duì)角線校正組(5)的一側(cè)中部設(shè)有銘牌(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器釬焊出爐校正工裝，其特征在于，所述校正滑塊(15)兩端均設(shè)有校正膠墊(18)。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK205614158SQ201620460265
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】王敏剛, 莫春斌
【申請(qǐng)人】南方英特空調(diào)有限公司