一種感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工裝，尤其涉及一種感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)制造低溫容器當中經(jīng)常會有銅管和不銹鋼管的焊接，有的焊接部件是在-196°C低溫狀態(tài)下使用，對焊接質(zhì)量要求挺高，而且需要經(jīng)過液氮-196°C的冷沖擊和破壞性試驗，如果采用常規(guī)的焊接方法，基本上不能滿足在低溫狀態(tài)下的使用性能，所以對于重要的焊接部件采用感應(yīng)釬焊來完成，但是采用感應(yīng)釬焊焊接管件時工件上的溫度很高，操作人員無法用手來扶持工件，工件無法快速準確定位，影響焊接質(zhì)量和焊接效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝，其具有提高焊接效率和確保焊接質(zhì)量的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中感應(yīng)釬焊管件存在的上述問題。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝，其包括底板、兩根立柱、托板和升降臺，其中，所述兩根立柱平行間隔固定于所述底板上，所述托板固定于所述兩根立柱的頂端，所述升降臺可調(diào)高地設(shè)置于所述兩根立柱的中部，所述升降臺上開設(shè)有通孔，所述兩根立柱之間于所述升降臺的上方設(shè)置感應(yīng)釬焊機的感應(yīng)線圈，待焊接內(nèi)管件的一端通過連接組件連接于所述托板上，另一端依次穿過感應(yīng)線圈、待焊接外管件和所述通孔，所述待焊接外管件通過限位組件設(shè)置于所述待焊接內(nèi)管件之外的升降臺上。
[0006]特別地，所述兩根立柱上均沿高度方向開設(shè)有一長圓孔，所述升降臺通過固定螺栓固定于所述長圓孔內(nèi)。
[0007]特別地，所述連接組件包括對應(yīng)所述通孔開設(shè)于所述托板上開口的懸掛孔，所述懸掛孔的孔徑配合所述待焊接內(nèi)管件的外徑設(shè)置，所述待焊接內(nèi)管件的連接端焊接固定有法蘭，通過所述法蘭懸掛于所述懸掛孔內(nèi)。
[0008]特別地，所述限位組件為設(shè)置于所述通孔內(nèi)的限位法蘭，所述限位法蘭的內(nèi)孔配合待焊接內(nèi)管件的外徑設(shè)置，且所述限位法蘭的上、下面均加工有一臺階面，其上部臺階面的外徑配合所述待焊接外管件的內(nèi)徑設(shè)置，下部臺階面的外徑配合所述通孔的大小設(shè)置，所述待焊接外管件的一端套于所述限位法蘭的上部臺階面之外。
[0009]特別地，所述兩根立柱之間連接有若干條加強橫桿。
[0010]特別地，所述兩根立柱的底部與所述底板之間焊接有加強筋板，所述托板與所述兩根立柱之間焊接有加強筋板。
[0011]本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝通過將待焊接內(nèi)、外管件設(shè)置于工裝上，調(diào)整升降臺的位置，使待焊接內(nèi)、外管件的焊接處正對于感應(yīng)釬焊機的感應(yīng)線圈內(nèi)進行感應(yīng)釬焊，不僅結(jié)構(gòu)簡單；操作方便；而且提高了焊接效率，保證了焊接的可靠穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝的正視圖；
[0014]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝的側(cè)視圖；
[0015]圖4是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝的限位法蘭的側(cè)視圖。
[0016]圖中:
[0017]1、底板；2、立柱；3、托板；4、升降臺；5、限位法蘭；50、上臺階面；51、下臺階面；6、加強筋板；7、加強橫桿；8、長圓孔；9、固定螺栓；10、感應(yīng)線圈；11、懸掛孔；12、待焊接內(nèi)管件；13、法蘭；14、待焊接外管件。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]請參閱圖1至圖4所示，本實施例中，一種感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝包括底板1、兩根立柱2、托板3、升降臺4和限位法蘭5，所述兩根立柱2沿豎直方向上平行間隔固定于所述底板I上，所述兩根立柱2的底部與所述底板I之間焊接有加強筋板6，且所述兩根立柱2之間連接有若干條加強橫桿7，所述托板3固定于所述兩根立柱2的頂端，所述托板3與所述兩根立柱2之間均焊接有加強筋板6。所述兩根立柱2均采用50mmX 50mm的角鋼，其平面上沿高度方向均開設(shè)有一長圓孔8，所述升降臺4通過固定螺栓9固定于所述長圓孔8內(nèi)，通過改變升降臺4在長圓孔8內(nèi)的安裝位置以對升降臺4進行調(diào)高。
[0020]所述升降臺4上開設(shè)有通孔，所述兩根立柱2之間于所述升降臺4的上方設(shè)置感應(yīng)釬焊機的感應(yīng)線圈10，所述托板3上開設(shè)有開口的懸掛孔11，所述懸掛孔11的孔徑配合待焊接內(nèi)管件12的外徑設(shè)置，所述待焊接內(nèi)管件12的連接端焊接固定有法蘭13。
[0021]所述限位法蘭5設(shè)置于所述升降臺4上的通孔上，其內(nèi)孔配合待焊接內(nèi)管件12的外徑設(shè)置，且所述限位法蘭5的上、下面分別加工有上臺階面50和下臺階面51，所述上臺階面50的外徑配合待焊接外管件14的內(nèi)徑設(shè)置，下臺階面51的外徑配合所述通孔的大小設(shè)置，所述限位法蘭5通過下臺階面51設(shè)置于所述通孔內(nèi)，所述待焊接外管件14的一端套于所述上臺階面50之外。
[0022]待焊接內(nèi)管件12的一端通過法蘭13懸掛于所述懸掛孔11內(nèi)，另一端依次穿過感應(yīng)線圈10、待焊接外管件14和限位法蘭5，所述待焊接外管件14的底端套于所述限位法蘭5上。
[0023]所述底板I由300mmX 300mm，厚1mm的鋼板制作而成，所述懸掛孔11和通孔的孔徑為100mm。
[0024]焊接時，先將待焊接內(nèi)管件12和待焊接外管件14在工裝上安裝到位，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)升降臺4的高度，使待焊接內(nèi)管件12和待焊接外管件14的焊接處正處于感應(yīng)釬焊機的感應(yīng)線圈10內(nèi)，最后進行感應(yīng)釬焊。
[0025]以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝，其包括底板、兩根立柱、托板和升降臺，其特征在于，所述兩根立柱平行間隔固定于所述底板上，所述托板固定于所述兩根立柱的頂端，所述升降臺可調(diào)高地設(shè)置于所述兩根立柱的中部，所述升降臺上開設(shè)有通孔，所述兩根立柱之間于所述升降臺的上方設(shè)置感應(yīng)釬焊機的感應(yīng)線圈，待焊接內(nèi)管件的一端通過連接組件連接于所述托板上，另一端依次穿過感應(yīng)線圈、待焊接外管件和所述通孔，所述待焊接外管件通過限位組件設(shè)置于所述待焊接內(nèi)管件之外的升降臺上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝，其特征在于，所述兩根立柱上均沿高度方向開設(shè)有一長圓孔，所述升降臺通過固定螺栓固定于所述長圓孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝，其特征在于，所述連接組件包括對應(yīng)所述通孔開設(shè)于所述托板上開口的懸掛孔，所述懸掛孔的孔徑配合所述待焊接內(nèi)管件的外徑設(shè)置，所述待焊接內(nèi)管件的連接端焊接固定有法蘭，通過所述法蘭懸掛于所述懸掛孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝，其特征在于，所述限位組件為設(shè)置于所述通孔內(nèi)的限位法蘭，所述限位法蘭的內(nèi)孔配合待焊接內(nèi)管件的外徑設(shè)置，且所述限位法蘭的上、下面均加工有一臺階面，其上部臺階面的外徑配合所述待焊接外管件的內(nèi)徑設(shè)置，下部臺階面的外徑配合所述通孔的大小設(shè)置，所述待焊接外管件的一端套于所述限位法蘭的上部臺階面之外。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝，其特征在于，所述兩根立柱之間連接有若干條加強橫桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝，其特征在于，所述兩根立柱的底部與所述底板之間焊接有加強筋板，所述托板與所述兩根立柱之間焊接有加強筋板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝，其包括底板、兩根立柱、托板和升降臺，其中，所述兩根立柱平行間隔固定于所述底板上，所述托板固定于所述兩根立柱的頂端，所述升降臺可調(diào)高地設(shè)置于所述兩根立柱的中部，所述升降臺上開設(shè)有通孔，所述兩根立柱之間于所述升降臺的上方設(shè)置感應(yīng)釬焊機的感應(yīng)線圈，待焊接內(nèi)管件的一端通過連接組件連接于所述托板上，另一端依次穿過感應(yīng)線圈、待焊接外管件和所述通孔，所述待焊接外管件通過限位組件設(shè)置于所述待焊接內(nèi)管件之外的升降臺上。上述感應(yīng)釬焊管件的焊接工裝不僅結(jié)構(gòu)簡單；操作方便；而且提高了焊接效率，保證了焊接的可靠穩(wěn)定。
【IPC分類】B23K1/002, B23K3/08, B23K101/06
【公開號】CN105127540
【申請?zhí)枴緾N201510579887
【發(fā)明人】何桂華, 張曉峰
【申請人】無錫市創(chuàng)新化工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月14日