本實(shí)用新型涉及油管探傷裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油管電磁組合式漏磁檢測裝置。

背景技術(shù)：

油管作為工程材料或器件，廣泛應(yīng)用于我國石油石化工業(yè)生產(chǎn)和基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目中，油管常年工作在具有腐蝕性介質(zhì)的井下，在活塞效應(yīng)、鼓脹效應(yīng)、溫度效應(yīng)和螺旋彎曲的作用下，經(jīng)常造成油管缺陷。漏磁檢測是指鐵磁材料被磁化后，因試件表面或近表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場的變化來發(fā)現(xiàn)缺陷，是一種重要的無損檢測方法，應(yīng)用廣泛。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，在油管的缺陷形式中，主要缺陷形式有橫向和縱向缺陷兩種形式：橫向缺陷包括管壁腐蝕、裂紋、孔洞等；縱向缺陷包括偏磨、劈縫等。在漏磁檢測中，磁化方向和缺陷走向垂直時(shí)檢測效果最佳，因此，油管軸向磁化最易檢測與其軸線呈90°走向的缺陷（簡稱橫向缺陷），油管橫向磁化最易檢測軸向走向的缺陷（簡稱縱向缺陷）。申請?zhí)枮?01510629285.X的發(fā)明專利公開的一種鋼管表面漏磁探傷裝置中，沒能針對性的檢測油管的橫縱向缺陷，只是籠統(tǒng)的去檢測，因此存在檢測精度低等問題，難以適應(yīng)工程檢測需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種油管電磁組合式漏磁檢測裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有漏磁探傷裝置存在的檢測精度低、難以適應(yīng)工程檢測需要的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種油管電磁組合式漏磁檢測裝置，包括基臺、輥輪傳送裝置、橫向磁化檢測單元、縱向磁化檢測單元，橫向磁化檢測單元固定安裝在基臺的右側(cè)上部，縱向磁化檢測單元固定安裝在基臺的左側(cè)上部，輥輪傳送裝置包括至少三個(gè)輥輪，橫向磁化檢測單元的右側(cè)、橫向磁化檢測單元與縱向磁化檢測單元之間、縱向磁化檢測單元的左側(cè)分別至少安裝有一個(gè)輥輪。

下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述輥輪包括安裝架，安裝架的頂部固定安裝有托輥，托輥的外徑由中部向兩側(cè)逐漸增大。

上述橫向磁化檢測單元包括安裝臺，安裝臺中部設(shè)有沿水平左右方向的第一通孔，第一通孔的左端內(nèi)壁上固定安裝有第一線圈，第一通孔的右端內(nèi)壁上固定安裝有第二線圈，第一線圈和第二線圈之間的第一通孔的內(nèi)壁上固定安裝有聚磁片，安裝臺的上部設(shè)有與第一通孔垂直的橫槽，橫槽與第一通孔連通，橫槽內(nèi)安裝有安裝板，安裝板的下方固定安裝有橫向缺陷檢測探頭，橫向缺陷檢測探頭位于聚磁片的內(nèi)部。

上述縱向磁化檢測單元包括磁鋼固定框，磁鋼固定框的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁上分別固定安裝有一個(gè)磁化磁鋼組，兩個(gè)磁化磁鋼組相對的一面上分別固定安裝有一個(gè)導(dǎo)磁體，磁鋼固定框的內(nèi)壁上固定安裝有一個(gè)支撐架，支撐架的下端固定安裝有縱向缺陷檢測探頭，縱向缺陷檢測探頭位于兩個(gè)導(dǎo)磁體的中間上方，兩個(gè)導(dǎo)磁體相對的一面為與待檢油管外壁相對應(yīng)的弧形。

上述基臺為矩形板。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在基臺上安裝了滾輪傳送裝置、橫向磁化檢測單元和縱向磁化檢測單元，橫向磁化檢測單元通過直流線圈組對油管進(jìn)行縱向磁化來檢測油管的橫向缺陷；縱向磁化檢測單元通過永磁體對油管進(jìn)行橫向磁化來檢測油管的縱向缺陷，待檢油管以螺旋直線前進(jìn)的運(yùn)動方式分別通過橫向缺陷磁化檢測單元、縱向缺陷磁化檢測單元，實(shí)現(xiàn)整個(gè)油管上全方位傷的高速檢測，檢測速度可達(dá)30m/min，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了待檢油管以高速螺旋前進(jìn)的運(yùn)動方式通過橫向缺陷磁化檢測單元、縱向缺陷磁化檢測單元，就能直接完成全方位橫向缺陷、縱向缺陷的檢測，同時(shí)，保證了較高的檢測精度和檢測靈敏度，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中輥輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中縱向磁化檢測單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖1中縱向磁化檢測單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖1中橫向磁化檢測單元的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為附圖1中橫向磁化檢測單元的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為基臺，2為輥輪傳送裝置，3為橫向磁化檢測單元，4為縱向磁化檢測單元，5為輥輪，6為安裝架，7為托輥，8為安裝臺，9為第一通孔，10為第一線圈，11為第二線圈，12為聚磁片，13為橫槽，14為安裝板，15為橫向缺陷檢測探頭，16為磁鋼固定框，17為磁化磁鋼組，18為導(dǎo)磁體，19為支撐架，20為縱向缺陷檢測探頭，21為待檢油管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2、3、4、5、6所示，該油管電磁組合式漏磁檢測裝置包括基臺1、輥輪傳送裝置2、橫向磁化檢測單元3、縱向磁化檢測單元4，橫向磁化檢測單元3固定安裝在基臺1的右側(cè)上部，縱向磁化檢測單元4固定安裝在基臺1的左側(cè)上部，輥輪傳送裝置2包括至少三個(gè)輥輪5，橫向磁化檢測單元3的右側(cè)、橫向磁化檢測單元3與縱向磁化檢測單元4之間、縱向磁化檢測單元4的左側(cè)分別至少安裝有一個(gè)輥輪5。本實(shí)用新型在基臺1上安裝了滾輪傳送裝置、橫向磁化檢測單元3和縱向磁化檢測單元4，橫向磁化檢測單元3通過直流線圈組對待檢油管21進(jìn)行縱向磁化來檢測待檢油管21的橫向缺陷；縱向磁化檢測單元4通過永磁體對待檢油管21進(jìn)行橫向磁化來檢測待檢油管21的縱向缺陷，待檢油管21以螺旋直線前進(jìn)的運(yùn)動方式分別通過橫向缺陷磁化檢測單元、縱向缺陷磁化檢測單元，實(shí)現(xiàn)整個(gè)待檢油管21上全方位傷的高速檢測，檢測速度可達(dá)30m/min，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了待檢油管21以高速螺旋前進(jìn)的運(yùn)動方式通過橫向缺陷磁化檢測單元、縱向缺陷磁化檢測單元，就能直接完成全方位橫向缺陷、縱向缺陷的檢測，同時(shí)，保證了較高的檢測精度和檢測靈敏度。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述油管電磁組合式漏磁檢測裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2所示，上述輥輪5包括安裝架6，安裝架6的頂部固定安裝有托輥7，托輥7的外徑由中部向兩側(cè)逐漸增大。這樣，輥輪5可以驅(qū)動待檢油管21進(jìn)行螺旋直線運(yùn)動，方便對待檢油管21進(jìn)行探傷檢測。使用時(shí)，待檢油管21架在托輥7上，托輥7可以對待檢油管21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位，防止待檢油管21在旋轉(zhuǎn)過程中跑偏或滑落。

如附圖1、5、6所示，上述橫向磁化檢測單元3包括安裝臺8，安裝臺8中部設(shè)有沿水平左右方向的第一通孔9，第一通孔9的左端內(nèi)壁上固定安裝有第一線圈10，第一通孔9的右端內(nèi)壁上固定安裝有第二線圈11，第一線圈10和第二線圈11之間的第一通孔9的內(nèi)壁上固定安裝有聚磁片12，安裝臺8的上部設(shè)有與第一通孔9垂直的橫槽13，橫槽13與第一通孔9連通，橫槽13內(nèi)安裝有安裝板14，安裝板14的下方固定安裝有橫向缺陷檢測探頭15，橫向缺陷檢測探頭15位于聚磁片12的內(nèi)部。待檢油管21首先通過橫向磁化檢測單元3，此時(shí)，安裝在安裝臺8內(nèi)部的縱向磁化穿過式第一線圈10、第二線圈11在通有直流電的前提下，產(chǎn)生出沿著縱向（即沿待檢油管21軸向）的恒定磁場，在聚磁片12的作用下，磁場均勻充斥在橫向磁化檢測單元3中，待檢油管21相對橫向缺陷檢測探頭15做軸向直線運(yùn)動，當(dāng)待檢油管21存在橫向缺陷時(shí)，缺陷周圍形成漏磁場，被安裝板14上的橫向缺陷檢測探頭15檢測到待檢油管21存在的橫向缺陷。

如附圖1、3、4所示，上述縱向磁化檢測單元4包括磁鋼固定框16，磁鋼固定框16的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁上分別固定安裝有一個(gè)磁化磁鋼組17，兩個(gè)磁化磁鋼組17相對的一面上分別固定安裝有一個(gè)導(dǎo)磁體18，磁鋼固定框16的內(nèi)壁上固定安裝有一個(gè)支撐架19，支撐架19的下端固定安裝有縱向缺陷檢測探頭20，縱向缺陷檢測探頭20位于兩個(gè)導(dǎo)磁體18的中間上方，兩個(gè)導(dǎo)磁體18相對的一面為與待檢油管21外壁相對應(yīng)的弧形。待檢油管21通過縱向磁化檢測單元4，此時(shí)，安裝在磁鋼固定框16內(nèi)部的磁化磁鋼組17，產(chǎn)生出沿著橫向（沿待檢油管21徑向）的恒定磁場，在導(dǎo)磁體18的作用下，磁場均勻充斥在縱向磁化檢測單元4中，待檢油管21相對縱向缺陷檢測探頭20做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)待檢油管21存在縱向缺陷時(shí)，缺陷周圍形成漏磁場，被支撐架19上的縱向缺陷檢測探頭20檢測到待檢油管21存在的縱向缺陷。

如附圖1所示，上述基臺1為矩形板。矩形的基臺1運(yùn)輸和安裝方便，能夠提供良好的支撐。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。