本發(fā)明屬于同位素生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種用于電磁分離器的自動放電裝置。

背景技術：

電磁分離器是用于同位素生產(chǎn)的關鍵設備，其所分離的同位素在航空航天等領域具有重要作用。由于該設備的離子源工作時處于高電位，工作人員在調(diào)試和檢修時必須釋放殘余高壓和靜電，避免對人身造成傷害。之前，電磁分離器高壓放電是由工作人員采用放電棒進行手動放電，但采用手動放電棒的方式存在設備關閉后人員誤操作的可能性，比如操作人員在接觸設備前忘記使用放電棒進行放電；多個人員操作時，誤認為其他人員已進行手動放電而接觸未放電的設備等，對工作人員的安全操作造成隱患。另外，現(xiàn)有的一些自動放電設備也不適合用于同位素生產(chǎn)的電磁分離器放電操作。

技術實現(xiàn)要素：

針對目前電磁分離器釋放殘余高壓和靜電的安全問題，本發(fā)明的目的是提供用于電磁分離器的高壓設備自動放電裝置，在高壓設備停止運行后，自動進行放電不存在人為操作失誤問題。

為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種用于電磁分離器的自動放電裝置，包括頂部設有固定棒的瓷柱，所述固定棒通過接線柱設置在所述瓷柱上，所述接線柱與電磁分離器需要放電的高壓設備相連；還包括能夠與所述固定棒接觸的轉桿，所述轉桿與地線相連；還包括與所述轉桿相連的電動機；當所述高壓設備關閉時所述電動機能夠帶動所述轉桿轉動，使所述轉桿與所述固定棒接觸，完成對所述電磁分離器的所述高壓設備的放電。

進一步，當所述高壓設備開啟時，所述電動機能夠帶動所述轉桿反向轉動，使所述轉桿與所述固定棒分離。

進一步，所述轉桿的一端設置在與所述電動機相連的傳動軸上，另一端設有第一觸頭；所述固定棒固定在所述接線柱上，一端設有第二觸頭；所述轉桿與所述固定棒通過所述第一觸頭和所述第二觸頭的接觸進行連接。

更進一步，所述第一觸頭和所述第二觸頭內(nèi)分別設有相互吸引的磁環(huán)，能夠使兩者緊密接觸。

進一步，所述第一觸頭內(nèi)設有第一微動開關，當所述轉桿隨所述電動機轉動使所述第一觸頭和所述第二觸頭接觸時，所述第一微動開關被觸發(fā)，控制所述電動機停止轉動。

進一步，所述電動機通過電動機支架固定在支架底板上。

更進一步，所述支架底板上還設有能夠限制所述轉桿轉動的限位柱，所述限位柱上設有第二微動開關，當所述轉桿隨所述電動機轉動并觸碰所述限位柱時，所述第二微動開關被觸發(fā)，控制所述電動機停止轉動。

進一步，所述接線柱通過導線與所述電磁分離器需要放電的所述高壓設備相連。

進一步，所述固定棒通過螺母和所述接線柱固定在所述瓷柱上。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.實現(xiàn)了對電磁分離器高壓設備的自動放電；

2.避免了人為疏忽以及誤操作造成的安全問題，保護人員以及財產(chǎn)免受損失，提高了設備運行的安全性、可靠性；

3.放電操作與電磁分離器高壓設備的啟動、關閉同步進行，不影響電磁分離器的正常運行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式中所述用于電磁分離器的自動放電裝置的示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式中所述轉桿的側視圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式中所述轉桿的A-A視圖；

圖4是本發(fā)明具體實施方式中所述第一觸頭的側視圖；

圖5是本發(fā)明具體實施方式中所述第一觸頭的A-A剖視圖；

圖6是本發(fā)明具體實施方式中所述第一觸頭的俯視圖；

圖7是本發(fā)明具體實施方式中所述第一觸頭的B-B剖視圖；

圖8是本發(fā)明具體實施方式中所述第二觸頭的側視圖；

圖9是本發(fā)明具體實施方式中所述第二觸頭的A-A剖視圖；

圖10是本發(fā)明具體實施方式中所述第二觸頭的俯視圖；

圖11是本發(fā)明具體實施方式中所述第二觸頭的仰視圖；

圖12是本發(fā)明具體實施方式中所述固定棒的俯視圖；

圖13是本發(fā)明具體實施方式中所述固定棒的側視圖；

圖14是本發(fā)明具體實施方式中所述傳動軸的前視圖；

圖15是本發(fā)明具體實施方式中所述傳動軸的A-A剖視圖；

圖16是本發(fā)明具體實施方式中所述傳動軸的俯視圖；

圖17是本發(fā)明具體實施方式中所述支架底板的俯視圖；

圖18是本發(fā)明具體實施方式中所述電動機支架的前視圖；

圖19是本發(fā)明具體實施方式中所述電動機支架的側視圖；

圖20是本發(fā)明具體實施方式中所述電動機支架的后視圖；

圖21是本發(fā)明具體實施方式中所述限位柱的側視圖；

圖22是本發(fā)明具體實施方式中所述限位柱的A-A視圖；

圖23是本發(fā)明具體實施方式中所述限位柱的仰視圖；

圖中：1-轉桿，2-第一觸頭，3-第二觸頭，4-固定棒，5-接線柱，6-螺母，7-瓷柱，8-電機，9-傳動軸，10-支架底板，11-限位柱，12-電動機支架。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于電磁分離器的自動放電裝置，包括轉桿1、固定棒4、接線柱5、瓷柱7、電動機8、支架底座10、限位柱11、電動機支架12等組成，安裝在電磁分離器需要放電操作的高壓設備附近，用導線與高壓設備相連。

其中，固定棒4(見圖12、圖13)安裝在瓷柱7頂部，接線柱5安裝在固定棒4上(在本實施例中，接線柱為2根)，導線安裝在接線柱5上并與高壓設備相連；在固定棒4的一端，安裝有第二觸頭3。在本實施例中，固定棒4采用不銹鋼材質。

電動機8通過電動機支架12(見圖18至圖20)安裝在支架底板10(見圖17)上，電動機8的轉軸頂端裝有傳動軸9(見圖14至圖16)，傳動軸9上裝有轉桿1，電動機8能夠根據(jù)電磁分離器中高壓設備的開啟和關閉，選擇不同的轉動方向，進而帶動轉桿1向下或向上轉動，使轉桿1上的第一觸頭2與固定棒4上的第二觸頭3分離或接觸。

能夠導電的轉桿1連接地線，轉桿1的一端連接在傳動軸9上，另一端(圖2、圖3中彎頭一端)裝有第一觸頭2，第一觸頭2用于與固定棒4上的第二觸頭3相接觸。

如圖4至圖11所示，第一觸頭2和第二觸頭3上分別有凹槽，凹槽內(nèi)嵌有磁環(huán)(圖中未標出)，可以相互吸引，能夠保證第一觸頭2和第二觸頭3的可靠接觸。

此外，在第一觸頭2內(nèi)部裝有第一微動開關(圖中未標出)，當轉桿1隨電動機8轉動使第一觸頭2和第二觸頭3接觸時，第一微動開關被觸發(fā)，控制電動機8停止轉動。支架底板10上還裝有能夠限制轉桿1轉動的限位柱11(見圖21至圖23)，限位柱11上裝有第二微動開關(圖中未標出)，當轉桿1隨電動機8轉動并觸碰限位柱11時，第二微動開關被觸發(fā)，控制電動機8停止轉動。

最后舉例說明本發(fā)明所提供的一種用于電磁分離器的自動放電裝置的實際應用。

自動放電裝置安裝在電磁分離器需要進行放電操作的高壓設備附近，通過導線與高壓設備相連。當高壓設備關閉時，電動機8開啟，帶動傳動軸9旋轉，傳動軸9帶動轉桿1向上旋轉，使得轉桿1頂端的第一觸頭2與固定棒4上的第二觸頭3相接觸，第一微動開關被觸發(fā)，控制電動機8停止轉動，固定棒4和轉桿1完成連接，高壓設備上的殘余高壓和靜電經(jīng)過導線、固定棒4和轉桿1進入地線完成放電。當高壓設備開啟時，電動機8開啟，并反向轉動(相對于高壓設備關閉時電動機8的轉動方向而言)，帶動傳動軸9反向旋轉(相對于高壓設備關閉時傳動軸9的轉動方向而言)轉桿1向下轉動，使得轉桿1頂端的第一觸頭2與固定棒4上的第二觸頭3相分離，固定棒4和轉桿1的連接斷開，當轉桿1繼續(xù)向下旋轉并觸碰到限位柱11時，限位柱11內(nèi)的第二微動開關被觸發(fā)，控制電動機8停止轉動，轉桿1停放在限位柱11上，基本處于水平狀態(tài)。

本發(fā)明所述的裝置并不限于具體實施方式中所述的實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出其他的實施方式，同樣屬于本發(fā)明的技術創(chuàng)新范圍。