具有防飛功能的銑削刀具的制作方法

本發(fā)明主要涉及金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有防飛功能的銑削刀具。

背景技術(shù)：

隨著機床及切削技術(shù)的進步，鋁合金高速銑削加工廣泛采用裝配了焊接PCD刀夾結(jié)構(gòu)的銑刀，此類刀具一般具有以下特點：1、切削刀夾布置在圓盤式的刀體外圍的開放式的刀槽中，刀夾壓緊螺釘穿過刀夾上的孔壓緊刀夾且直接與刀體連接，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)位于刀夾的底部且與刀體直接接觸或者連接；2、刀體本身采用鋁合金材料，以便適用高速旋轉(zhuǎn)的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中的此類刀具有以下問題：1、刀夾布置在刀體的外圍的開放式的刀槽中，意味著在壓緊結(jié)構(gòu)失效的情況下，在刀具高速旋轉(zhuǎn)時，刀夾、壓緊螺釘、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)在離心力的作用下有飛出刀體的可能；2、壓緊螺釘與鋁合金刀體的之間直接連接導致連接強度有限，高速加工時存在失效的可能；3、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與鋁合金刀體直接接觸或者連接，在反復調(diào)節(jié)的過程中容易造成刀體的磨損，影響調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與刀體的接觸精度或者強度；4、刀夾布置在各個刀槽中，各個刀槽之間互相獨立，缺乏統(tǒng)一的軸向定位基準，導致各個刀夾的初始軸向位置相差較大，意味著調(diào)整時間增加；5、刀體為鋁合金且沒有外圍保護，在切削時容易被切屑劃傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定、能防止切屑劃傷、可延長使用壽命的具有防飛功能的銑削刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種具有防飛功能的銑削刀具，包括盤狀刀體和設(shè)置在盤狀刀體外圍的切削單元，所述盤狀刀體外部套裝有在盤狀刀體旋轉(zhuǎn)時用于防止切削單元飛離盤狀刀體的環(huán)狀防飛套，所述環(huán)狀防飛套在與切削單元的對應(yīng)位置設(shè)有用于壓緊切削單元的壓緊件。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述盤狀刀體底部設(shè)有安裝凸臺，所述安裝凸臺沿其外圍的周向方向設(shè)有至少一個徑向貫穿的刀槽，所述切削單元設(shè)置在刀槽內(nèi)，所述環(huán)狀防飛套底部設(shè)有凹腔，所述凹腔與安裝凸臺配合緊貼，所述壓緊件穿設(shè)于環(huán)狀防飛套的側(cè)壁并頂緊所述切削單元。

所述環(huán)狀防飛套于側(cè)壁開設(shè)有第一沉頭螺紋孔，其沉頭位位于環(huán)狀防飛套內(nèi)側(cè)，所述壓緊件設(shè)置螺栓，所述螺栓與第一沉頭螺紋孔螺紋連接，螺栓的螺頭位于沉頭位并頂緊所述切削單元。

所述螺栓的兩端部均設(shè)有用于緊固的操作孔。

還包括調(diào)節(jié)螺栓，所述環(huán)狀防飛套在頂壁與切削單元的對應(yīng)位置開設(shè)有第二沉頭螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺栓與第二沉頭螺紋孔螺紋連接并與切削單元接觸。

還包括緊定螺栓，所述環(huán)狀防飛套的頂壁通過所述緊定螺栓與安裝凸臺緊固連接。

所述環(huán)狀防飛套于頂壁開設(shè)有沉頭通孔，所述安裝凸臺在徑向方向開設(shè)第三沉頭螺紋孔，所述緊定螺栓穿設(shè)在沉頭通孔內(nèi)并與第三沉頭螺紋孔螺紋連接。

所述緊定螺栓包括以此連接的頭部、柱狀部和螺紋部，所述頭部位于沉頭通孔的沉頭位，所述柱狀部與沉頭通孔的通孔以及第三沉頭螺紋孔的沉頭位緊貼，所述螺紋部與第三沉頭螺紋孔的螺紋段連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的具有防飛功能的銑削刀具，盤狀刀體外部套裝有在盤狀刀體旋轉(zhuǎn)時用于防止切削單元飛離盤狀刀體的環(huán)狀防飛套，環(huán)狀防飛套在與切削單元的對應(yīng)位置設(shè)有用于壓緊切削單元的壓緊件。該結(jié)構(gòu)中，通過在盤狀刀體外部套裝環(huán)狀防飛套，能將切削單元包裹在環(huán)狀防飛套和盤狀刀體之間，避免了切削單元在刀具旋轉(zhuǎn)時飛出盤狀刀體的可能，從而使刀具具備防飛功能，同時也使刀具因為防飛而受限的使用轉(zhuǎn)速得到提高，其結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高；環(huán)狀防飛套為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，由于環(huán)狀防飛套套裝盤狀刀體外部，能夠在切削時抵御更強的切屑劃傷，防止切屑直接劃傷盤狀刀體；壓緊件安裝在環(huán)狀防飛套上，將具備比直接安裝在鋁合金刀盤上更高的安裝強度，由于環(huán)狀防飛套更耐磨損，允許壓緊的次數(shù)也得到提高，延長了盤狀刀體的壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具有防飛功能的銑削刀具的立體分解示意圖。

圖2是本發(fā)明具有防飛功能的銑削刀具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的E-E剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2的G-G剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明具有防飛功能的銑削刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明具有防飛功能的銑削刀具中環(huán)狀防飛套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明具有防飛功能的銑削刀具中盤狀刀體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明具有防飛功能的銑削刀具中壓緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明具有防飛功能的銑削刀具中緊定螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號表示：

1、盤狀刀體；11、安裝凸臺；111、刀槽；112、第三沉頭螺紋孔；2、切削單元；3、環(huán)狀防飛套；31、凹腔；32、第一沉頭螺紋孔；33、第二沉頭螺紋孔；34、沉頭通孔；4、壓緊件；41、操作孔；5、調(diào)節(jié)螺栓；6、緊定螺栓；61、頭部；62、柱狀部；63、螺紋部。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1至圖9示出了本發(fā)明具有防飛功能的銑削刀具的一種實施例，該銑削刀具包括盤狀刀體1和設(shè)置在盤狀刀體1外圍的切削單元2，盤狀刀體1外部套裝有在盤狀刀體1旋轉(zhuǎn)時用于防止切削單元2飛離盤狀刀體1的環(huán)狀防飛套3，環(huán)狀防飛套3在與切削單元2的對應(yīng)位置設(shè)有用于壓緊切削單元2的壓緊件4。該結(jié)構(gòu)中，通過在盤狀刀體1外部套裝環(huán)狀防飛套3，能將切削單元2包裹在環(huán)狀防飛套3和盤狀刀體1之間，避免了切削單元2在刀具旋轉(zhuǎn)時飛出盤狀刀體1的可能，從而使刀具具備防飛功能，同時也使刀具因為防飛而受限的使用轉(zhuǎn)速得到提高，其結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高；環(huán)狀防飛套3為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，由于環(huán)狀防飛套3套裝盤狀刀體1外部，能夠在切削時抵御更強的切屑劃傷，防止切屑直接劃傷盤狀刀體1；壓緊件4安裝在環(huán)狀防飛套3上，將具備比直接安裝在鋁合金刀盤上更高的安裝強度，由于環(huán)狀防飛套3更耐磨損，允許壓緊的次數(shù)也得到提高，延長了盤狀刀體1的壽命。

本實施例中，盤狀刀體1底部設(shè)有安裝凸臺11，安裝凸臺11沿其外圍的周向方向設(shè)有至少一個徑向貫穿的刀槽111，切削單元2設(shè)置在刀槽111內(nèi)，環(huán)狀防飛套3底部設(shè)有凹腔31，凹腔31與安裝凸臺11配合緊貼，壓緊件4穿設(shè)于環(huán)狀防飛套3的側(cè)壁并頂緊切削單元2。該結(jié)構(gòu)中，凹腔31與安裝凸臺11配合緊貼便于安裝環(huán)狀防飛套3，刀槽111與環(huán)狀防飛套3以及壓緊件4的配合實現(xiàn)對切削單元2的最終固定，其結(jié)構(gòu)簡單實用。

本實施例中，環(huán)狀防飛套3于側(cè)壁開設(shè)有第一沉頭螺紋孔32，其沉頭位位于環(huán)狀防飛套3內(nèi)側(cè)，壓緊件4設(shè)置螺栓，螺栓與第一沉頭螺紋孔32螺紋連接，螺栓的螺頭位于沉頭位并頂緊切削單元2。安裝時，先將壓緊件4由環(huán)狀防飛套3內(nèi)側(cè)安裝在第一沉頭螺紋孔32，安裝切削單元2后，再從外側(cè)旋轉(zhuǎn)壓緊件4使其螺頭頂緊切削單元2，這樣設(shè)置，一方面保證了對切削單元2的壓緊效果，另一方面，在刀具旋轉(zhuǎn)時，壓緊件4受第一沉頭螺紋孔32的阻礙，同樣不會飛出，進一步提高了防飛效果。

本實施例中，螺栓的兩端部均設(shè)有用于緊固的操作孔41。該兩端的操作孔41便于螺栓從環(huán)狀防飛套3內(nèi)側(cè)進行預(yù)裝以及從外側(cè)進行緊固，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙。

本實施例中，還包括調(diào)節(jié)螺栓5，環(huán)狀防飛套3在頂壁與切削單元2的對應(yīng)位置開設(shè)有第二沉頭螺紋孔33，調(diào)節(jié)螺栓5與第二沉頭螺紋孔33螺紋連接并與切削單元2接觸。該調(diào)節(jié)螺栓5用一在軸向方向調(diào)整切削單元2，調(diào)節(jié)螺栓5也位于環(huán)狀防飛套3內(nèi)部，同樣具備防止調(diào)節(jié)螺栓5飛出的功能，而且，環(huán)狀防飛套3的凹腔31內(nèi)端面能夠確定各個切削單元2之間的軸向初始位置，具備初始定位功能，縮小了切削單元2之間的高度差，從而節(jié)省刀具的調(diào)整時間。

本實施例中，還包括緊定螺栓6，環(huán)狀防飛套3的頂壁通過緊定螺栓6與安裝凸臺11緊固連接。該緊定螺栓6主要用于實現(xiàn)環(huán)狀防飛套3與盤狀刀體1之間的緊固連接。

本實施例中，環(huán)狀防飛套3于頂壁開設(shè)有沉頭通孔34，安裝凸臺11在徑向方向開設(shè)第三沉頭螺紋孔112，緊定螺栓6穿設(shè)在沉頭通孔34內(nèi)并與第三沉頭螺紋孔112螺紋連接。這樣設(shè)置，使得緊定螺栓6也位于環(huán)狀防飛套3內(nèi)部，同樣具備防止緊定螺栓6飛出的功能。

本實施例中，緊定螺栓6包括以此連接的頭部61、柱狀部62和螺紋部63，頭部61位于沉頭通孔34的沉頭位，柱狀部62與沉頭通孔34的通孔以及第三沉頭螺紋孔112的沉頭位緊貼，螺紋部63與第三沉頭螺紋孔112的螺紋段連接。該結(jié)構(gòu)中，高精度的柱狀部62與與沉頭通孔34的通孔以及第三沉頭螺紋孔112的沉頭位相配合，確定了盤狀刀體1和環(huán)狀防飛套3之間的位置關(guān)系，以便用于安裝壓緊件4的第一沉頭螺紋孔32能夠和刀槽111有準確的位置對應(yīng)關(guān)系。

本實施列中，環(huán)狀防飛套3是薄壁件，其在壓緊件4壓緊切削單元2的過程中存在輕微的彈性變形，能夠消除壓緊件4和第一沉頭螺紋孔32之間的間隙，增加了接觸強度，也能提供類似阻尼的功能，減小切削時的振動壓緊件4 “松動”的影響。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。