本發(fā)明涉及數(shù)控機床領(lǐng)域，特別是一種便于清潔的數(shù)控機床工作臺。

背景技術(shù)：

如今的工業(yè)產(chǎn)品正不斷向精細化和自動化發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品通過數(shù)控機床來加工，都要求切削刀具和工具系統(tǒng)更加小型化甚至微型化，當然對于這些微型零件在數(shù)控加工過程中的夾緊裝置(即夾具)也要求更高。

在具體的加工過程中，往往產(chǎn)生廢料，需要進行清潔，防止污染工件和環(huán)境。然而，現(xiàn)有在清潔該廢料，沒有專門的清潔裝置進行清潔，效率較低，會影響生產(chǎn)的進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供了一種便于清潔的數(shù)控機床工作臺。

本發(fā)明通過以下的方案實現(xiàn)：一種便于清潔的數(shù)控機床工作臺，包括工作臺、設置在該工作臺中間的加工臺面，所述加工臺面為矩形，其中包括兩個平行的側(cè)邊和兩個平行的端邊；所述加工臺面兩側(cè)邊通過兩平行的導軌與該工作臺連接，所述工作臺上設有驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述加工臺面沿著該導軌移動；所述工作臺與該加工臺面連接一個端邊上設有毛刷；所述工作臺的底部設有廢料回收槽；當所述加工臺面朝向毛刷方向移動時，通過所述毛刷將該工作臺面上的廢料刷至所述廢料回收槽中。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在工作臺上設置可移動加工臺面，并在該工作臺底部設置廢料回收槽，方便直接清理廢料進行回收。當工件完成加工后，可以通過驅(qū)動機構(gòu)移動加工臺面，通過工作臺上的毛刷，將加工臺面的廢料排到廢料回收槽中。當刷完廢料后，再將該加工臺面移動至原來的位置，繼續(xù)下一次的加工。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述驅(qū)動機構(gòu)為電機推桿。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述工作臺上還設有包括夾緊機構(gòu)和位置偏移檢測機構(gòu)；所述加工臺面的上下兩側(cè)面分別設有復位旋轉(zhuǎn)盤；

所述夾緊機構(gòu)，包括四個伸縮部件；所述四個伸縮部件以所述復位旋轉(zhuǎn)盤為圓心分布均勻設置；

所述位置偏移檢測機構(gòu)包括激光探測槍、感應元件和報警器；所述感應元件用于粘貼工件上，所述激光探測槍發(fā)射檢測光線至所述感應元件，當激光探測槍檢測不到所述感應元件時，則發(fā)送信號至報警器進行報警，同時發(fā)送驅(qū)動信號至所述復位旋轉(zhuǎn)盤，帶動工件復位。

進一步，本發(fā)明還提供了一種夾緊機構(gòu)，可以在四個方位對圓柱形工件進行夾緊，防止其產(chǎn)生前后左右方向的移動。同時，通過位置偏移檢測機構(gòu)，檢測其是否有產(chǎn)生自轉(zhuǎn)偏移。通過本發(fā)明可以在固定工件的前提下，提供對其位置是否偏移進行檢測。同時，當產(chǎn)生偏移后，可以通過復位裝置，將進行位置調(diào)節(jié)，使該工件復位。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述四個伸縮部件分別包括氣缸和擋板，所述氣缸通過所述擋板與工件緊密接觸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述四個伸縮部件分別包括電動推桿和擋板，所述電動推桿通過所述擋板與工件緊密接觸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述擋板上設有橡膠層。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述擋板設有電磁鐵。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述擋板上設有真空吸盤。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括防護罩；所述防護罩蓋設在所述加工臺面上。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括溫度探測器和冷卻裝置；所述溫度探測器和冷卻裝置設置在防護罩里面，所述溫度探測器用于檢測所述圓筒形工件的溫度，并將該溫度信息發(fā)送至所述冷卻裝置；當該溫度信息達到設定的閾值時，所述冷卻裝置對該圓筒形工件進行冷卻處理。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作臺的俯視圖

圖2是本發(fā)明的工作臺的正視圖。

圖3是本發(fā)明的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種便于清潔的數(shù)控機床，具體通過以下實施例進行介紹說明。

實施例1

請參閱圖1和圖2，其分別為本發(fā)明的工作臺的俯視圖和正視圖。

以下以圓柱形工件b為例，并將其設置在本發(fā)明的工作臺a上。以下具體介紹本發(fā)明的結(jié)構(gòu)：本發(fā)明提供了一種便于清潔的數(shù)控機床工作臺，包括工作臺a、設置在該工作臺a中間的加工臺面1，所述加工臺面1為矩形，其中包括兩個平行的側(cè)邊和兩個平行的端邊。所述加工臺面兩側(cè)邊通過兩平行的導軌11與該工作臺a連接，所述工作臺a上設有驅(qū)動機構(gòu)15，該驅(qū)動機構(gòu)15用于驅(qū)動所述加工臺面1沿著該導軌11移動。所述工作臺與該加工臺面1連接一個端邊上設有毛刷12；所述工作臺a的底部設有廢料回收槽13；當所述加工臺面朝向毛刷12方向移動時，通過所述毛刷12將該工作臺面上的廢料刷至所述廢料回收槽13中。

具體的，在本發(fā)明中所述驅(qū)動機構(gòu)15為電機推桿。作為其他變形，也可以采用氣缸等機構(gòu)進行驅(qū)動。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，所述工作臺上還設有包括夾緊機構(gòu)2和位置偏移檢測機構(gòu)3。所述加工臺面11上設有復位旋轉(zhuǎn)盤14。

請同時參閱圖3，其為本發(fā)明的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述夾緊機構(gòu)2，包括四個伸縮部件；所述四個伸縮部件以所述復位旋轉(zhuǎn)盤14為圓心分布均勻設置。具體的，所述四個伸縮部件分別包括氣缸21和擋板22，所述氣缸21通過所述擋板22與工件緊密接觸。具體的，所述擋板22上設有橡膠層。

所述位置偏移檢測機構(gòu)3包括激光探測槍31、感應元件32和報警器(圖未示)。所述感應元件32用于粘貼工件上，所述激光探測槍31發(fā)射檢測光線至所述感應元件32，當激光探測槍31檢測不到所述感應元件32時，則發(fā)送信號至報警器進行報警，同時發(fā)送驅(qū)動信號至所述復位旋轉(zhuǎn)盤14，帶動工件復位。

作為本發(fā)明進一步優(yōu)化，所述加工臺面上還設有防護罩4、溫度探測器(圖未示)和冷卻裝置5。所述防護罩蓋4設在所述加工臺面1上。所述溫度探測器和冷卻裝置5設置在防護罩1里面，所述溫度探測器用于檢測工件的溫度，并將該溫度信息發(fā)送至所述冷卻裝置5；當該溫度信息達到設定的閾值時，所述冷卻裝置5對工件進行冷卻處理。

進一步，所述冷卻裝置5包括制冷液和噴槍，通過所述噴槍將所述制冷液噴向所述圓柱形工件。

具體的，所述制冷液為干冰或冷卻水。

在使用本發(fā)明時，先將圓柱形工件b放置在復位機構(gòu)3上，然后通過夾緊機構(gòu)1對該工件進行夾緊。當在進行加工時，通過位置偏移檢測機構(gòu)2對該工件進行實時檢測。當該工件嘗試偏移時，通過該位置偏移檢測機構(gòu)2發(fā)送信號至報警器進行報警，此時加工停止。并通過復位機構(gòu)3對該工件進行復位，然后再繼續(xù)進行加工操作。

當加工完成后，取下工件。此時，當工件完成加工后，可以通過驅(qū)動機構(gòu)15移動加工臺面1，通過工作臺a上的毛刷12，將加工臺面11的廢料排到廢料回收槽13中。當刷完廢料后，再將該加工臺面移動至原來的位置，繼續(xù)下一次的加工。

實施例2

本實施例2與上述實施例1的區(qū)別在于：所述四個伸縮部件分別包括電動推桿和擋板，所述電動推桿通過所述擋板與工件緊密接觸。

實施例3

本實施例3與上述實施例1的區(qū)別在于：所述擋板設有電磁鐵，具體可以通過擋板上的電磁鐵與被加工的工件進行固定連接。

實施例4

本實施例4與上述實施例1的區(qū)別在于：所述擋板上設有真空吸盤。具體可以通過擋板上的真空吸盤與被加工的工件進行固定連接。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在工作臺上設置可移動加工臺面，并在該工作臺底部設置廢料回收槽，方便直接清理廢料進行回收。當工件完成加工后，可以直接驅(qū)動機構(gòu)通過移動加工臺面，通過工作臺上的毛刷，將加工臺面的廢料排到廢料回收槽中。當刷完廢料后，再將該加工臺面移動至原來的位置，繼續(xù)下一次的加工。

進一步，本發(fā)明還提供了一種夾緊機構(gòu)，可以在四個方位對圓柱形工件進行夾緊，防止其產(chǎn)生前后左右方向的移動。同時，通過位置偏移檢測機構(gòu)，檢測其是否有產(chǎn)生自轉(zhuǎn)偏移。通過本發(fā)明可以在固定工件的前提下，提供對其位置是否偏移進行檢測。同時，當產(chǎn)生偏移后，可以通過復位裝置，將進行位置調(diào)節(jié)，使該工件復位。

本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。