1.一種基于鎢極氬弧焊的鎂合金焊接工藝，其特征在于：它包括制作焊絲、裝夾焊件、坡口處理、焊前預(yù)熱、雙面氬氣保護(hù)、理化檢驗(yàn)、焊后熱處理七道工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金焊接工藝，其具體步驟如下：
1)制作焊絲，以母材鎂合金為原材料制作焊絲，并用丙酮洗凈；
2)裝夾焊件，采用夾具固定待焊接的鎂合金工件；
3)坡口處理，打磨上述已經(jīng)裝夾好的鎂合金工件的焊口、清除氧化膜，并用丙酮洗凈；
4)焊前預(yù)熱，對經(jīng)過打磨并洗凈后的鎂合金工件進(jìn)行焊前預(yù)熱，溫度350℃，時間1h；
5)雙面氬氣保護(hù)，在鎢極氬弧焊焊槍與背面氬氣保護(hù)裝置提前輸送氬氣保護(hù)待焊區(qū)域的狀態(tài)下，引燃電弧進(jìn)行焊接；在所述的鎢極氬弧焊焊槍收弧時，用事先準(zhǔn)備好的另一根鎢極在熔池中攪動，待攪動完成后，熄弧，確保焊件在氬氣保護(hù)下降溫冷卻；
6)理化檢驗(yàn)，對焊接后的鎂合金工件進(jìn)行理化檢驗(yàn)；
7)焊后熱處理，對理化檢測合格的鎂合金工件進(jìn)行焊后熱處理，溫度350℃，退火時間2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金焊接工藝，其特征在于：步驟5)中，焊接交流脈沖電流設(shè)定為100A，鎢極氬弧焊焊槍所輸送氬氣的流量為10ml/s，背面氬氣保護(hù)裝置所輸送氬氣的流量為5ml/s，所述鎢極的直徑為3mm。