本實(shí)用新型涉及防眩玻璃清洗，尤其是涉及一種防眩玻璃加工清污裝置。

背景技術(shù)：

防眩玻璃又稱無反射玻璃或減反射玻璃，是將玻璃基片經(jīng)過特殊表面處理，使其與普通玻璃相比具有較低的反射比，而基本不影響光的透過，光的反射率由8％降低到1％以下。防眩玻璃可以提高顯示畫面的可視角度和亮度，讓圖像更清晰、色彩更艷麗、顏色更飽和，從而顯著改善顯示效果?？蓮V泛用于制作液晶顯示屏、背投電視、教育機(jī)顯示屏、手機(jī)蓋片、電子像框、儀表顯示屏面板。

現(xiàn)有的防眩玻璃一般采用噴涂鍍膜法和酸蝕刻法進(jìn)行加工，由于在防眩玻璃加工過程中，防眩玻璃表面上存在口徑很小(約0.08μm)的坑，坑內(nèi)積淀大量的污物，因此需要對(duì)防眩玻璃表面進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)的清洗方法是手工擦洗后用大量清水沖潑干凈。

中國專利CN101654330B公開一種玻璃防眩液及利用該防眩液加工防眩玻璃的方法，玻璃防眩液由下列原料按照如下的重量配比混合而成：阿拉伯樹膠粉10～22份、鹽酸40～45份、氫氟酸20～23份、氟化氫銨10～15份、聚乙二醇10～20份。利用這種玻璃防眩液加工環(huán)保防眩玻璃的方法，依照下列步驟進(jìn)行：①將玻璃進(jìn)行清洗；②在防眩液中將清洗后的玻璃進(jìn)行處理30～120s；③冷卻降溫；④噴淋清洗、恒溫干燥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于一種防眩玻璃加工清污裝置。

本實(shí)用新型設(shè)有輸送輥輪組、簇毛刷、拋光液管、拋光液池、回液管、回液過濾器、回液池、回液泵、回液總管；被加工防眩玻璃放置于輸送輥輪組上，簇毛刷設(shè)于輸送輥輪組上方，拋光液管設(shè)于輸送輥輪組上方，拋光液管的底部設(shè)有一排拋光液滴孔，滴孔孔徑為3～8mm，相鄰滴孔孔距為50～100mm，回液管的進(jìn)液口與設(shè)于拋光液池底部的回液出口連接，回液管的回液出口接回液過濾器，回液過濾器出口接回液池，回液泵設(shè)于回液池中，回液總管的進(jìn)口接回液泵的出口，回液總管的出口接拋光液管。

所述回液過濾器可采用過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔可為200～300目。

所述簇毛刷至少設(shè)2根，所述簇毛刷平行設(shè)置。

所述拋光液管的數(shù)量可與簇毛刷相同，簇毛刷的長度最好與被加工防眩玻璃的寬度一致。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

由于設(shè)有至少兩根簇毛刷和拋光液管，因此清污效果好。由于設(shè)有回液過濾器，因此回液利用效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有設(shè)有輸送輥輪組1、簇毛刷2、拋光液管3、拋光液池4、回液管5、回液過濾器6、回液池7、回液泵8、回液總管9；

被加工防眩玻璃A放置于輸送輥輪組1上，簇毛刷2設(shè)于輸送輥輪組1上方，拋光液管3設(shè)于輸送輥輪組1上方，拋光液管3的底部設(shè)有一排拋光液滴孔，滴孔孔徑為3～8mm，相鄰滴孔孔距為50～100mm，回液管5的進(jìn)液口與設(shè)于拋光液池4底部的回液出口連接，回液管5的回液出口接回液過濾器6，回液過濾器6出口接回液池7，回液泵8設(shè)于回液池7中，回液總管9的進(jìn)口接回液泵8的出口，回液總管9的出口接拋光液管3。

所述回液過濾器6可采用過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔可為200～300目。

所述簇毛刷2至少設(shè)2根，所述簇毛刷2平行設(shè)置。

所述拋光液管3的數(shù)量可與簇毛刷2相同，簇毛刷2的長度最好與被加工防眩玻璃A的寬度一致。