本實(shí)用新型涉及槽罐車清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于液體化學(xué)品槽罐車清洗的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸槽罐車清洗技術(shù)的研究與應(yīng)用，將新工藝、新技術(shù)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，有效解決現(xiàn)有安全生產(chǎn)隱患，從本質(zhì)上提高安全生產(chǎn)能力，減少安全生產(chǎn)事故，從源頭解決清洗過程對(duì)人身健康造成的傷害，同時(shí)減少環(huán)境污染。由于原有清洗模式各異，存在各類安全生產(chǎn)隱患，本項(xiàng)目?jī)?yōu)化了槽罐車清洗操作程序，制定操作手冊(cè)及指導(dǎo)視頻，建立標(biāo)準(zhǔn)化清洗模式，將各類隱患處于可控狀態(tài)。此技術(shù)后續(xù)可將其推廣應(yīng)用至各化工廠儲(chǔ)槽、儲(chǔ)罐的清洗，具有節(jié)約能源，降低能耗，保護(hù)環(huán)境等多重優(yōu)勢(shì)，符合國(guó)家推進(jìn)節(jié)能減排、低碳發(fā)展的工作思路。

現(xiàn)有的槽罐車清洗裝置只是操作人員使用噴淋管直接進(jìn)行水清洗，沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，且工作效率低，為此，我們提出了一種用于液體化學(xué)品槽罐車清洗的自動(dòng)化控制系統(tǒng)投入使用，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于液體化學(xué)品槽罐車清洗的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的清洗裝置工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，且工作效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于液體化學(xué)品槽罐車清洗的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的右側(cè)壁安裝有控制裝置，所述儲(chǔ)水箱的右側(cè)壁底部連接有輸水管，所述輸水管的右端與抽吸泵左側(cè)輸入端連接，所述抽吸泵的右側(cè)輸出端通過輸水管與增壓加熱罐連接，所述增壓加熱罐的右側(cè)通過輸水管連接有噴淋管，所述噴淋管的右側(cè)均勻設(shè)有噴淋頭，所述增壓加熱罐與噴淋管之間的輸水管上安裝有電磁閥，所述控制裝置分別與抽吸泵和電磁閥電性連接。

優(yōu)選的，所述控制裝置的表面鑲嵌有顯示屏，所述顯示屏的右側(cè)設(shè)有信號(hào)指示燈，所述顯示屏的下方安裝有控制旋鈕，所述控制裝置的左側(cè)設(shè)有數(shù)據(jù)輸出端口。

優(yōu)選的，所述顯示屏為多點(diǎn)觸控式電容屏，所述控制裝置的內(nèi)部設(shè)有控制電路板。

優(yōu)選的，所述增壓加熱罐為內(nèi)部中空的罐體，所述增壓加熱罐的內(nèi)腔左右兩側(cè)均設(shè)有加熱管，所述增壓加熱罐的內(nèi)腔左側(cè)壁設(shè)有液位傳感器，所述增壓加熱罐的內(nèi)腔底部安裝有增壓泵，所述控制裝置分別與加熱管、液位傳感器和增壓泵電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本用于液體化學(xué)品槽罐車清洗的自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過控制裝置對(duì)槽罐車的清洗工作進(jìn)行分級(jí)控制，利用控制裝置內(nèi)部的控制電路板，對(duì)抽吸泵和電磁閥進(jìn)行操控，采用增壓加熱罐對(duì)其罐內(nèi)的清洗水進(jìn)行增壓和加熱，使噴淋頭噴出的液體具有高溫高壓的特性，針對(duì)槽罐車內(nèi)的油污具有良好的清潔作用，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型增壓加熱罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1儲(chǔ)水箱、2控制裝置、21顯示屏、22信號(hào)指示燈、23控制旋鈕、24數(shù)輸出端口、3輸水管、4抽吸泵、5增壓加熱罐、51加熱管、52液位傳感器、53增壓泵、6電磁閥、7噴淋管、8噴淋頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于液體化學(xué)品槽罐車清洗的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水箱1，所述儲(chǔ)水箱1的右側(cè)壁安裝有控制裝置2，所述儲(chǔ)水箱1的右側(cè)壁底部連接有輸水管3，所述輸水管3的右端與抽吸泵4左側(cè)輸入端連接，所述抽吸泵4的右側(cè)輸出端通過輸水管3與增壓加熱罐5連接，所述增壓加熱罐5的右側(cè)通過輸水管3連接有噴淋管7，所述噴淋管7的右側(cè)均勻設(shè)有噴淋頭8，所述增壓加熱罐5與噴淋管7之間的輸水管3上安裝有電磁閥6，所述控制裝置2分別與抽吸泵4和電磁閥6電性連接。

其中，所述控制裝置2的表面鑲嵌有顯示屏21，所述顯示屏21的右側(cè)設(shè)有信號(hào)指示燈22，所述顯示屏21的下方安裝有控制旋鈕23，所述控制裝置2的左側(cè)設(shè)有數(shù)據(jù)輸出端口24，所述顯示屏21為多點(diǎn)觸控式電容屏，所述控制裝置2的內(nèi)部設(shè)有控制電路板，所述增壓加熱罐5為內(nèi)部中空的罐體，所述增壓加熱罐5的內(nèi)腔左右兩側(cè)均設(shè)有加熱管51，所述增壓加熱罐5的內(nèi)腔左側(cè)壁設(shè)有液位傳感器52，所述增壓加熱罐5的內(nèi)腔底部安裝有增壓泵53，所述控制裝置2分別與加熱管51、液位傳感器52和增壓泵53電性連接。

工作原理：在使用時(shí)，通過控制裝置2內(nèi)部的控制電路板控制抽吸泵4工作，將儲(chǔ)水箱1內(nèi)部的清洗水通過輸水管3輸送到增壓加熱罐5內(nèi)部，關(guān)閉抽吸泵4，利用增壓加熱罐5內(nèi)的加熱管51對(duì)罐內(nèi)的清洗水進(jìn)行加熱，再通過增壓泵53對(duì)罐內(nèi)的水進(jìn)行加壓，使噴淋頭8噴出的清洗水具有高溫高壓的特性，針對(duì)槽罐車內(nèi)部的油污具有良好的清潔效果，通過液位傳感器52實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)增壓加熱罐5內(nèi)部的水位，當(dāng)增壓加熱罐5內(nèi)部的水位低于警戒水位時(shí)，控制裝置2開啟抽吸泵4對(duì)增壓加熱罐5繼續(xù)輸送清洗水，能夠完成清洗工作的自動(dòng)控制，該裝置大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高其工作效率，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。