技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及焊接工裝。

背景技術(shù)：

如圖1所示，被焊接的工件包括線圈1及焊板2，線圈1的端部延伸加工一焊接端101；焊接焊板2折彎成型，其包括橫向立板201、縱向立板202及橫向橫板203，橫向立板201及橫向橫板203分別與縱向立板202垂直。目前，將焊接端101與橫向橫板203通過焊片3焊接時，由于缺少合適的定位工裝，焊接時無法對線圈1及焊板2進行準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致焊接效率低、廢品率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種線圈的電阻焊接工裝，其巧妙、可靠地對焊接工件進行夾持，為焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種線圈的電阻焊接工裝，線圈的端部延伸加工出有焊接端，焊接端與焊板的橫向橫板通過焊片焊接，焊板折彎成型，還包括相對垂直的橫向立板及縱向立板，橫向橫板與縱向立板垂直，所述焊接治具包括底座，底座上安裝有線圈安裝座、焊板安裝座及位于線圈安裝座與焊板安裝座之間的電極，線圈安裝座上安裝有支撐柱，線圈套置于支撐柱上，線圈的焊接端置于電極的上端，所述焊板安裝座的前側(cè)活動安裝有限位塊，限位塊與焊板安裝座之間安裝焊板，焊板的橫向橫板置于電極的上端并位于焊接端的下方；

所述支撐柱上還安裝有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括套置于支撐柱上的限位圈，限位圈的外周面帶有限位桿，限位桿抵靠于線圈的端部。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述線圈安裝座的上端側(cè)面帶有L型限位檢測塊，限位檢測塊與支撐柱位于線圈安裝座的同一側(cè)，限位檢測塊與支撐柱之間保持有固定的檢測間距。

所述線圈安裝座上安裝有微調(diào)螺柱，微調(diào)螺柱的端部與線圈的一端觸接。

所述限位塊通過旋鈕安裝于焊板安裝座上，旋鈕位于焊板安裝座的后側(cè)，其通過螺釘與限位塊連接；所述旋鈕與焊板安裝座之間安裝有扭簧，扭簧的兩端分別與旋鈕端面的第一短柱及焊板安裝座后側(cè)面的第二短柱抵靠。

所述旋鈕的端面帶有凸臺，扭簧套置于凸臺的外周，凸臺上的卡槽與螺釘上的插銷配合。

所述焊板安裝座的前側(cè)面帶有階梯安裝槽，所述階梯安裝槽包括安裝限位塊的第一安裝槽及安裝焊板的第二安裝槽，第一安裝槽位于第二安裝槽的下方，第二安裝槽呈L型結(jié)構(gòu)，其相對垂直的兩槽面分別與焊板的橫向立板及縱向立板貼合。

所述底座的上表面帶有安裝所述線圈安裝座的第一限位槽及安裝所述焊板安裝座的第二限位槽，底座通過貫通的安裝孔貫穿安裝電極。

所述限位圈與支撐柱之間為過渡配合，限位圈的外周面帶有操縱短桿。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、巧妙，通過對線圈及焊板的可靠夾持，利于焊接操作，減小誤焊，降低廢品率，大大提高了焊接效率。

附圖說明

圖1為焊接件的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖(前側(cè))。

圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖(后側(cè))。

圖5為本發(fā)明的另一立體結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖5的局部分解結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本發(fā)明中底座的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖8為本發(fā)明中焊板安裝座的立體結(jié)構(gòu)圖(前側(cè))。

圖9為本發(fā)明中焊板安裝座的立體結(jié)構(gòu)圖(后側(cè))。

圖10為本發(fā)明中旋鈕的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖11為本發(fā)明的另一立體結(jié)構(gòu)圖。

圖12為本發(fā)明的限位結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、線圈；101、焊接端；2、焊板；201、橫向立板；202、縱向立板；203、橫向橫板；3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安裝孔；5、線圈安裝座；501、限位檢測塊；6、焊板安裝座；601、第二短柱；602、第一安裝槽；603、第二安裝槽；7、電極；8、支撐柱；9、限位塊；10、微調(diào)螺柱；11、旋鈕；1101、第一短柱；1102、凸臺；1103、卡槽；12、螺釘；13、扭簧；14、插銷；15、限位結(jié)構(gòu)；1501、限位圈；1502、操縱短桿；1503、限位桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的線圈的電阻焊接工裝，線圈1的端部延伸加工出有焊接端101，焊接端101與焊板2的橫向橫板203通過焊片3焊接，焊板2折彎成型，還包括相對垂直的橫向立板201及縱向立板202，橫向橫板203與縱向立板202垂直。

如圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明的焊接治具包括底座4，底座4上安裝有線圈安裝座5、焊板安裝座6及位于線圈安裝座5與焊板安裝座6之間的電極7，線圈安裝座5上安裝有支撐柱8，線圈1套置于支撐柱8上，線圈1的焊接端101置于電極7的上端，焊板安裝座6的前側(cè)活動安裝有限位塊9，限位塊9與焊板安裝座6之間安裝焊板2，焊板2的橫向橫板203置于電極7的上端并位于焊接端101的下方。

如圖11、圖12所示，支撐柱8上還安裝有限位結(jié)構(gòu)15，限位結(jié)構(gòu)15包括套置于支撐柱8上的限位圈1501，限位圈1501的外周面帶有限位桿1503及操縱短桿1502，限位桿(1503)抵靠于線圈1的端部。

如圖3、圖5及圖6所示，線圈安裝座5的上端側(cè)面帶有L型限位檢測塊501，限位檢測塊501與支撐柱8位于線圈安裝座5的同一側(cè)，限位檢測塊501與支撐柱8之間保持有固定的檢測間距。限位檢測塊501的作用是對線圈1是否符合標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，由于其與支撐柱8之間的相對位置固定，當(dāng)線圈1套置于支撐柱8上后，線圈1的端部(非焊接端)恰好置于限位檢測塊501的L型角中，即表明線圈1合格，若不能恰好置入，則表示線圈1偏大或偏小。

如圖4、圖5及圖6所示，線圈安裝座5上安裝有微調(diào)螺柱10，微調(diào)螺柱10的端部與線圈1的一端觸接。微調(diào)螺柱10用于調(diào)節(jié)線圈1的軸向安裝位置，使線圈1的焊接端101恰好置于電極7的上端。

如圖5、圖6所示，限位塊9通過旋鈕11安裝于焊板安裝座6上，旋鈕11位于焊板安裝座6的后側(cè)，其通過螺釘12與限位塊9連接；旋鈕11與焊板安裝座6之間安裝有扭簧13，扭簧13的兩端分別與旋鈕11端面的第一短柱1101及焊板安裝座6后側(cè)面的第二短柱601抵靠；如圖10所示，旋鈕11的端面帶有凸臺1102，扭簧13套置于凸臺1102的外周，凸臺1102上的卡槽1103與螺釘12上的插銷14配合。旋鈕11用于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)限位塊9，便于

焊板2的放入和取出。

如圖8、圖9所示，焊板安裝座6的前側(cè)面帶有階梯安裝槽，階梯安裝槽包括安裝限位塊9的第一安裝槽602及安裝焊板2的第二安裝槽603，第一安裝槽602位于第二安裝槽603的下方，第二安裝槽603呈L型結(jié)構(gòu)，其相對垂直的兩槽面分別與焊板2的橫向立板201及縱向立板202貼合。

如圖7所示，底座4的上表面帶有安裝線圈安裝座5的第一限位槽401及安裝焊板安裝座6的第二限位槽402，底座4通過貫通的安裝孔403貫穿安裝電極7。

本發(fā)明使用時，逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕11，將焊板2置入第二安裝槽603中，松開旋鈕11，在扭簧13的扭力作用下，限位塊9擠壓焊板2的縱向立板202并限定橫向立板201的縱向位置；將線圈1套置于支撐柱8上，并逆時針轉(zhuǎn)動，使線圈1的焊接端101的下表面與橫向橫板203的上表面接近貼合，撥動操縱短桿1502，逆時針轉(zhuǎn)動限位圈1501，將限位桿1503抵靠線圈1的端部，防止線圈1反轉(zhuǎn)；調(diào)節(jié)微調(diào)螺柱10，調(diào)節(jié)線圈1的軸向即橫向位置，保證焊接端101與橫向橫板203對齊；將焊片3插入焊接端101與橫向橫板203之間，進行焊接即可。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。