本發(fā)明涉及一種進(jìn)給裝置，具體涉及一種用于大型薄壁筒形件對(duì)輪旋壓設(shè)備的外旋進(jìn)給裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)輪旋壓是加工大型管件的經(jīng)濟(jì)方法制造大直徑精密管件，由于工裝成本較高，只有以對(duì)輪代替芯模，這種方法才不失其經(jīng)濟(jì)性。通過調(diào)整旋輪對(duì)徑向距離，即可加工一定范圍內(nèi)任意直徑、不同厚度的管件，因此降低了芯模的生產(chǎn)成本；在初始壁厚和變形程度相同的情況下，與芯模旋壓相比，對(duì)輪旋壓變形量由內(nèi)外對(duì)稱旋輪對(duì)共同完成，旋壓力降低一半；由于材料流動(dòng)對(duì)稱，坯料內(nèi)外層的變形量相當(dāng)，使得對(duì)輪旋壓產(chǎn)品具有較低的殘余應(yīng)力。特別是在制造大直徑薄壁筒形件方面，現(xiàn)有的有模旋壓設(shè)備模具成本高、通用性差和制造周期長(zhǎng)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的有模旋壓設(shè)備模具成本高、通用性差和制造周期長(zhǎng)的問題。，進(jìn)而提供一種用于大型薄壁筒形件對(duì)輪旋壓設(shè)備的外旋進(jìn)給裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于大型薄壁筒形件對(duì)輪旋壓設(shè)備的外旋進(jìn)給裝置包括旋輪座導(dǎo)向盤、多個(gè)外旋組件和多個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件，多個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件安裝在旋輪座導(dǎo)向盤上，每個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件下部連接有一個(gè)外旋組件；

每個(gè)外旋組件均包括旋輪、旋輪軸、旋輪軸承隔套、一對(duì)圓錐滾子軸承、升降絲母和旋輪座，旋輪座安裝在旋輪座導(dǎo)向盤上，升降絲母座在旋輪座上，旋輪軸通過一對(duì)圓錐滾子軸承安裝在旋輪座上，旋輪套裝在旋輪軸上，旋輪軸承隔套套裝在旋輪軸上并位于軸承與旋輪之間；

每個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件均包括轉(zhuǎn)輪、搖桿、指針轉(zhuǎn)盤、刻度盤、外旋進(jìn)給固定座、測(cè)力環(huán)和外旋進(jìn)給絲杠，外旋進(jìn)給絲杠安裝在升降絲母內(nèi)并與升降絲母螺紋連接，測(cè)力環(huán)套裝在外旋進(jìn)給絲杠上，外旋進(jìn)給固定座扣裝在旋輪座導(dǎo)向盤上，刻度盤安裝在外旋進(jìn)給固定座上，指針轉(zhuǎn)盤固定安裝在外旋進(jìn)給絲杠的上部，搖桿與外旋進(jìn)給絲杠的上部固定連接，轉(zhuǎn)輪套裝在外旋進(jìn)給絲杠的上端。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：目前國(guó)內(nèi)對(duì)輪旋壓設(shè)備的研究依然處于起步階段，例如在三旋輪有模強(qiáng)旋機(jī)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，外旋裝置大小受限于現(xiàn)有機(jī)床結(jié)構(gòu)，可加工筒形件直徑范圍有限，旋壓設(shè)備縱向行程有限，且旋輪對(duì)數(shù)固定。本發(fā)明中外旋進(jìn)給裝置旋輪對(duì)數(shù)可調(diào)，旋輪座導(dǎo)向盤直徑可根據(jù)所加工筒形件最大直徑進(jìn)行調(diào)整。通過調(diào)整外旋進(jìn)給絲杠和升降絲母螺紋長(zhǎng)度及螺距大小實(shí)現(xiàn)不同距離范圍的徑向進(jìn)給，本發(fā)明的外旋進(jìn)行裝置由于能夠?qū)崿F(xiàn)不同距離的徑向進(jìn)給為對(duì)輪旋壓設(shè)備提供了更加靈活的不同尺寸筒形件的加工方法。

本發(fā)明為保證坯料受力合理，旋輪座導(dǎo)向盤應(yīng)與坯料同心且旋輪座導(dǎo)向盤內(nèi)通孔沿坯料周向均勻分布。外旋進(jìn)給固定座中絲杠與升降絲母間為螺紋連接。當(dāng)旋轉(zhuǎn)搖桿帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋輪沿通孔進(jìn)行徑向運(yùn)動(dòng)，通過換算外旋進(jìn)給絲杠螺距與旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給距離在刻度盤上的精確顯示，旋壓精度提高30-35％。當(dāng)拆除對(duì)稱分布的一對(duì)外旋輪時(shí)，即可進(jìn)行雙對(duì)輪旋壓。本發(fā)明通過對(duì)升降絲母1-10在外旋進(jìn)給絲杠1-9上的位置來調(diào)節(jié)四個(gè)旋輪所圍合成的筒形件的外徑，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的筒形件進(jìn)行成形。

本發(fā)明由于無(wú)需采用芯模，生產(chǎn)成本降低一半，減少制造周期；另外，本發(fā)明由于外旋進(jìn)給裝置能夠在徑向方向調(diào)整，通用性好，因此，適用于各種直徑的薄壁筒形件，尤其適用于大型薄壁筒形件的對(duì)輪滾壓。

附圖說明

圖1是本發(fā)明外旋進(jìn)給裝置示意圖；圖2是圖1沿B-B處的剖視圖；圖3是本發(fā)明中旋輪座導(dǎo)向盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是外旋進(jìn)給固定座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4沿A-A處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合1至圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種用于大型薄壁筒形件對(duì)輪旋壓設(shè)備的外旋進(jìn)給裝置包括旋輪座導(dǎo)向盤1-12、多個(gè)外旋組件和多個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件，多個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件安裝在旋輪座導(dǎo)向盤1-12上，每個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件下部連接有一個(gè)外旋組件；

每個(gè)外旋組件均包括旋輪1-16、旋輪軸1-14、旋輪軸承隔套1-15、一對(duì)圓錐滾子軸承1-17、升降絲母1-10和旋輪座1-13，旋輪座1-13安裝在旋輪座導(dǎo)向盤1-12上，升降絲母1-10座在旋輪座1-13上，旋輪軸1-14通過一對(duì)圓錐滾子軸承1-17安裝在旋輪座1-13上，旋輪1-16套裝在旋輪軸1-14上，旋輪軸承隔套1-15套裝在旋輪軸1-14上并位于軸承1-17與旋輪1-16之間；

每個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件均包括轉(zhuǎn)輪1-1、搖桿1-2、指針轉(zhuǎn)盤1-3、刻度盤1-4、外旋進(jìn)給固定座3-9、測(cè)力環(huán)1-7和外旋進(jìn)給絲杠1-9，外旋進(jìn)給絲杠1-9安裝在升降絲母1-10內(nèi)并與升降絲母1-10螺紋連接，測(cè)力環(huán)1-7套裝在外旋進(jìn)給絲杠1-9上，外旋進(jìn)給固定座3-9扣裝在旋輪座導(dǎo)向盤1-12上，刻度盤1-4安裝在外旋進(jìn)給固定座3-9上，指針轉(zhuǎn)盤1-3固定安裝在外旋進(jìn)給絲杠1-9的上部，搖桿1-2與外旋進(jìn)給絲杠1-9的上部固定連接，轉(zhuǎn)輪1-1套裝在外旋進(jìn)給絲杠1-9的上端。

本實(shí)施方式的外旋組件和外旋進(jìn)給固定座組件的數(shù)量均為4個(gè)。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的旋輪座導(dǎo)向盤1-12的外側(cè)端面由兩段圓弧端面和兩段平面交錯(cuò)布置形成的圓形導(dǎo)向盤，所述兩段平面均由三個(gè)平面首尾順次連接組成。如此設(shè)置，便于提供對(duì)稱的旋壓角度和方向。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述三個(gè)平面包括第一矩形平面20、第二矩形平面21和第三矩形平面22，第一矩形平面20、第二矩形平面21和第三矩形平面22順次連接，第一矩形平面20和第三矩形平面22的長(zhǎng)度小于第二矩形平面21的長(zhǎng)度。如此設(shè)置，便于將外旋組件均布設(shè)置。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的旋輪軸1-14為由一端至另一端直徑漸增的三段階梯軸。如此設(shè)置，旋輪軸為三段階梯軸，與旋輪內(nèi)孔裝配段直徑大于首尾段直徑。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的外旋進(jìn)給絲杠1-9的下部帶有外螺紋，外旋進(jìn)給絲杠1-9的上部外圓周表面為光滑的階梯軸。便于與其他的構(gòu)件進(jìn)行配合，不但能夠起到軸的作用，還能夠通過升降絲母1-10實(shí)現(xiàn)對(duì)不同壁厚的筒形件進(jìn)行旋壓。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件還包括指針轉(zhuǎn)盤固定座3-2，指針轉(zhuǎn)盤固定座3-2固定套裝在外旋進(jìn)給絲杠1-9的上部，指針轉(zhuǎn)盤1-3通過指針轉(zhuǎn)盤固定座3-2固定安裝在外旋進(jìn)給絲杠1-9的上部，搖桿1-2固定插裝在指針轉(zhuǎn)盤固定座3-2上實(shí)現(xiàn)與外旋進(jìn)給絲杠1-9的上部固定連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)外旋組件還包括防旋鍵1-11，旋輪座1-13上開設(shè)有限位槽，防旋鍵1-11穿過旋輪座導(dǎo)向盤1-12插裝在旋輪座1-13的限位槽上。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五或六相同。

本發(fā)明主要提出了一種應(yīng)用于對(duì)輪旋壓設(shè)備中的外旋壓進(jìn)給裝置。對(duì)輪旋壓時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)不同直徑的筒形件的成形，并提高成形精度，要求內(nèi)外旋輪能夠?qū)崿F(xiàn)徑向同步進(jìn)給。

旋輪軸承隔套1-15的內(nèi)徑與旋輪軸1-14的首尾端直徑相同，旋輪軸承隔套1-15安裝在旋輪軸1-14上，將旋輪1-16與圓錐滾子軸承1-17隔開；一對(duì)圓錐滾子軸承1-17套在旋輪軸1-14首尾兩端，且一對(duì)圓錐滾子軸承1-17與旋輪軸1-14之間均構(gòu)成過盈配合；旋輪座1-13的前段為一U形塊結(jié)構(gòu)，上下端與套裝在旋輪軸首尾段圓錐滾子軸承1-17構(gòu)成過盈配合。

在旋輪座1-13及圓錐滾子軸承1-17的約束下，旋輪軸繞圓錐輥?zhàn)虞S承旋轉(zhuǎn)，旋輪與旋輪軸一體。旋輪座后段外徑與旋輪座導(dǎo)向盤中通孔內(nèi)徑相同，并與通孔間構(gòu)成滑動(dòng)摩擦關(guān)系，旋輪座后段頂部為一長(zhǎng)條形鍵槽，旋輪座后段內(nèi)部為一與外徑同心的柱形沉孔，升降絲母1-10通過定位螺栓1-8固定在柱形沉孔內(nèi)，且升降絲母內(nèi)螺孔與外旋進(jìn)給絲杠上螺紋相配合。

一對(duì)軸承鎖緊螺母1-5、一個(gè)角接觸球軸承1-6以及一個(gè)可測(cè)量徑向旋壓力的測(cè)力環(huán)套于外旋進(jìn)給絲杠末端，且角接觸球軸承1-6安裝在外旋進(jìn)給固定座內(nèi)孔中，與內(nèi)孔構(gòu)成過盈配合，在角接觸球軸承1-6約束下，外旋進(jìn)給絲杠可在外旋進(jìn)給固定座內(nèi)孔中旋轉(zhuǎn)，在一對(duì)軸承鎖緊螺母1-5的約束下，外旋進(jìn)給絲杠在外旋進(jìn)給固定座內(nèi)孔中的徑向位移被約束；外旋進(jìn)給固定座外盤上加工有沿周向均勻分布的數(shù)對(duì)螺孔，可通過定位螺栓1-8將外旋進(jìn)給固定座固定在旋輪座導(dǎo)向盤上。當(dāng)在該外旋進(jìn)給絲杠尾端設(shè)置一轉(zhuǎn)盤搖桿結(jié)構(gòu)，即可通過搖桿帶動(dòng)外旋進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲杠在鎖緊螺母及外旋進(jìn)給固定座約束下不能發(fā)生徑向位移，因此，與旋輪座固定在一起的升降絲母在絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可沿絲杠發(fā)生徑向位移，為避免絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋輪座在旋輪座導(dǎo)向盤通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在旋輪座導(dǎo)向盤上方設(shè)計(jì)防旋鍵插入旋輪座后段上方鍵槽內(nèi)，防旋鍵長(zhǎng)度小于旋輪座上鍵槽長(zhǎng)度，當(dāng)旋輪座沿旋輪座導(dǎo)向盤通孔進(jìn)行徑向進(jìn)給或退刀時(shí)，防旋鍵可沿鍵槽滑動(dòng)。