具有圓筒狀內(nèi)芯的膠筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采工業(yè)的密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能承受高溫高壓的具有圓筒狀內(nèi)芯的膠筒。膠筒，具有密封體，密封體具有位于中心的通孔、內(nèi)表面、外表面、以及第一端部和第二端部，膠筒包括多個(gè)內(nèi)芯，各內(nèi)芯整體上均呈圓筒狀并沿膠筒的軸向方向延伸，各內(nèi)芯均具有相互交叉的耐高溫高壓的多根纖維絲，膠體分布于各內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各纖維絲粘接；在膠筒的徑向方向上的一個(gè)截面上的各內(nèi)芯的直徑各不相同。由于膠體內(nèi)包覆有內(nèi)芯，內(nèi)芯具有相互交叉的纖維絲，膠體分布于各內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各纖維絲粘接。當(dāng)膠筒受到軸向壓力而膨脹時(shí)，纖維絲將限制該膨脹，從而在整體上增加膠筒的結(jié)構(gòu)硬度，增加膠筒的抗壓強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
具有圓筒狀內(nèi)芯的膠筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采工業(yè)的密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能承受高溫高壓的具有圓筒狀內(nèi)芯的膠筒。
【背景技術(shù)】
[0002]膠筒是用于石油開(kāi)采領(lǐng)域的密封件，膠筒一般采用橡膠類材料制成，故稱之為膠筒。應(yīng)當(dāng)注意的是，膠筒僅是一種行業(yè)內(nèi)約定成俗的技術(shù)術(shù)語(yǔ)，用于表示在石油開(kāi)采過(guò)程中作為封隔器使用的一個(gè)功能性部件或者配合封隔器使用的部件，而不僅僅指膠筒的材料需要由橡膠制作。當(dāng)膠筒承受一定的壓力來(lái)促使其變形用來(lái)密封時(shí)，需要考慮膠筒本身的形變能力，若形變不足會(huì)導(dǎo)致其無(wú)法起到密封作用；若形變過(guò)大，可能導(dǎo)致膠筒因壓潰而失效，喪失恢復(fù)能力。最重要的是，當(dāng)膠筒受到高溫蒸汽作用時(shí)，膠筒更多的是受到高溫高壓的作用而失效導(dǎo)致失去恢復(fù)能力。
[0003]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于構(gòu)成膠筒的膠體的軟硬(一定壓力下膠體的變形程度)有差異，當(dāng)使用較軟的膠體制成膠筒時(shí)，該膠筒會(huì)因無(wú)法承受住額定大小的軸向壓力而被壓潰。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的膠筒，來(lái)增加膠筒的抗壓強(qiáng)度。
[0005]本實(shí)用新型提供一種膠筒，具有密封體，所述密封體具有位于中心的通孔、位于通孔處的內(nèi)表面、與所述內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)的外表面、以及分別位于所述膠筒兩端的第一端部和第二端部，所述膠筒包括多個(gè)內(nèi)芯，各所述內(nèi)芯整體上均呈圓筒狀并沿所述膠筒的軸向方向延伸，各所述內(nèi)芯均具有相互交叉的耐高溫高壓的多根纖維絲，膠體分布于各所述內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各所述纖維絲粘接；
[0006]其中，在所述膠筒的徑向方向上的一個(gè)截面上的各所述內(nèi)芯的直徑各不相同。
[0007]優(yōu)選地，在所述軸向方向上，數(shù)量為一個(gè)的所述內(nèi)芯的長(zhǎng)度等于所述通孔的長(zhǎng)度。
[0008]優(yōu)選地，在所述軸向方向上，數(shù)量為至少兩個(gè)的所述內(nèi)芯相互粘接并且粘接的各所述內(nèi)芯的長(zhǎng)度之和等于所述通孔的長(zhǎng)度。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)芯的厚度為1.8mm_2.5mm。
[0010]優(yōu)選地，所述內(nèi)芯的數(shù)量為10-15。
[0011]優(yōu)選地，所述的膠筒還包括在所述軸向方向上延伸的約束套，所述約束套整體呈擴(kuò)口狀，所述約束套的擴(kuò)口端套設(shè)在所述第一端部或所述第二端部上，所述約束套的縮口端伸過(guò)被所述擴(kuò)口端套設(shè)的所述第一端部或所述第二端部來(lái)用于承受軸向壓力。
[0012]優(yōu)選地，在承受所述軸向壓力后，所述約束套整體呈圓筒狀。
[0013]優(yōu)選地，所述縮口端具有向內(nèi)的倒邊。
[0014]優(yōu)選地，被所述擴(kuò)口端套設(shè)的所述第一端部或所述第二端部呈縮口狀來(lái)與所述擴(kuò)口端相配合。
[0015]優(yōu)選地，所述約束套為銅質(zhì)，所述擴(kuò)口端22的最大厚度小于或等于2mm。
[0016]優(yōu)選地，所述約束套的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)所述約束套的擴(kuò)口端套設(shè)在所述第一端部，另一個(gè)所述約束套的擴(kuò)口端套設(shè)在所述第二端部上。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案，由于膠體內(nèi)包覆有內(nèi)芯，內(nèi)芯具有相互交叉的纖維絲，膠體分布于各內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各纖維絲粘接。當(dāng)膠筒受到軸向壓力而膨脹時(shí)，纖維絲將限制該膨脹，從而在整體上增加膠筒的結(jié)構(gòu)硬度，增加膠筒的抗壓強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0018]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的膠筒與中心管及套管的位置關(guān)系示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的膠筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的約束套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的包含約束套的膠筒的結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了壓縮前的約束套與密封體的位置關(guān)系；
[0023]圖5是圖4中壓縮時(shí)的約束套與密封體的結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了在密封體表面形成的一個(gè)凸起；
[0024]圖6是圖4中壓縮后的約束套與密封體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的膠筒的部分結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖8是圖7中內(nèi)層內(nèi)芯與膠體結(jié)合的示意圖；
[0027]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的三段式的膠筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0029]10-膠筒，101-外表面，102-內(nèi)表面，103-通孔，104-第一端部，105-第二端部；
[0030]106-內(nèi)層內(nèi)芯，107-中層內(nèi)芯，108-外層內(nèi)芯，109-膠體；
[0031]20-約束套，21-縮口端，22-擴(kuò)口端；
[0032]30-中心管；
[0033]40-套管；
[0034]50-密封體；
[0035]60-凸起；
[0036]200-壓縮式封隔器；
[0037]A-軸向方向；
[0038]F-軸向壓力。
【具體實(shí)施方式】
[0039]封隔器是油田井下采油的一種關(guān)鍵工具，廣泛使用于油田分注、分層改造、分層采油、機(jī)械管道堵水等多種作業(yè)目的需要，封隔器需要進(jìn)行環(huán)空的封隔，而實(shí)現(xiàn)環(huán)空封隔的核心部件是膠筒。膠筒作為封隔器的核心部件，它的質(zhì)量直接影響封隔器的使用效果和使用壽命，在封隔器中起著決定性的作用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于構(gòu)成膠筒的膠體的軟硬有差異，例如，當(dāng)使用聚醚醚酮材料為膠體時(shí)，由于聚醚醚酮較硬，達(dá)到坐封時(shí)的壓力較大。當(dāng)使用較軟的膠體制成膠筒時(shí)，該膠筒會(huì)因無(wú)法承受住額定大小的軸向壓力而被壓潰。
[0040]如圖1所示的壓縮式封隔器200具有本申請(qǐng)的膠筒10，所述膠筒10整體為圓筒狀。壓縮式封隔器200需要在井筒中把不同的油層、水層分隔開(kāi)并承受一定壓差，要求既能下到井筒預(yù)定位置，封隔嚴(yán)，又能在井下具有耐久性，需要時(shí)可順利起出。
[0041 ]如圖2所示，在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，提供一種膠筒10，膠筒10具有密封體50，密封體50具有位于中心的通孔103，該通孔103由膠筒10的內(nèi)表面102所形成，外表面101位于與內(nèi)表面102相對(duì)應(yīng)的通孔103的外側(cè)處，膠筒10兩端為第一端部104和第二端部105。當(dāng)軸向方向A的軸向壓力F作用于第一端部104和第二端部105時(shí)，膠筒10整體將被壓縮，促使外表面101向外凸起以及內(nèi)表面102向內(nèi)凸起，以使內(nèi)表面102與圖1中的中心管30密封，并使外表面101與圖1中的套管40密封。參見(jiàn)圖4、圖5和圖6，一般地，內(nèi)表面102與中心管30之間的空隙較小，而外表面101與套管40之間的間隙較大，由于中心管30和套管40的限定作用，所以導(dǎo)致外表面101向外凸起的程度大于內(nèi)表面102向內(nèi)凸起的程度。
[0042]發(fā)明人在解決膠體較軟的過(guò)程中，曾在膠體中摻雜多個(gè)相互分離的耐高溫高壓的纖維絲，該結(jié)構(gòu)能在一定程度上能夠解決膠筒10整體偏軟的問(wèn)題。但是，發(fā)明人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，雖然摻雜的纖維絲與膠體相連，但各個(gè)纖維絲之間基本不連接或者連接較少，所以只能有限地增加膠筒10的硬度。所以，發(fā)明人設(shè)計(jì)了如下的技術(shù)方案:使用相互交叉的多根纖維絲組成一個(gè)內(nèi)芯，這樣結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯具有一定的在徑向方向的延展性，或者說(shuō)，內(nèi)芯能在一定范圍內(nèi)直徑變大而不發(fā)生斷裂，在內(nèi)芯直徑變大的過(guò)程中，相互交叉的纖維絲將抵消一部分促使其直徑變大的軸向壓力F，從而若要使得內(nèi)芯的直徑增大到一定程度，需要提供更大的軸向壓力F。尤其是，膠體109分布于各所述內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各纖維絲粘接的設(shè)計(jì)，造成膠體109將各交叉的纖維絲緊緊地連接在一起，若要使得內(nèi)芯的直徑增大到一定程度，需要提供的軸向壓力F就更大了。也就是說(shuō)，膠液固化為膠體，膠體將各纖維絲粘接形成一個(gè)抵抗力，各纖維絲交叉又形成一個(gè)抵抗力，在這兩個(gè)抵抗力的作用下，膠筒10整體比較難壓縮，這表現(xiàn)為膠筒10變硬。發(fā)明人經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)可以通過(guò)改變內(nèi)芯的厚度來(lái)大概調(diào)整相互交叉的纖維絲的數(shù)量，進(jìn)而能調(diào)整所需的軸向壓力F的大小或者說(shuō)坐封力的大小。
[0043]如圖7所示的實(shí)施例中，膠筒10包括內(nèi)層內(nèi)芯106、中層內(nèi)芯107和外層內(nèi)芯108三個(gè)內(nèi)芯，圖7僅為示意性的示出了膠筒10具有12個(gè)內(nèi)芯中的一部分，一般地，所述內(nèi)芯的數(shù)量設(shè)置為10-15，例如在一個(gè)實(shí)施例中可以將內(nèi)芯的數(shù)量選擇為10個(gè)，在另一個(gè)實(shí)施例中將內(nèi)芯的數(shù)量選擇為15個(gè)。需要特別注意的是，各所述內(nèi)芯均具有相互交叉的耐高溫高壓的多根纖維絲(圖中未示出)，例如各根纖維絲經(jīng)瑋編織在一起。纖維絲可以為玻璃纖維或者碳纖維等其它耐高溫高壓的材質(zhì)。所述纖維絲的直徑為7-30μπι，這樣就能在一個(gè)內(nèi)芯上具有數(shù)量龐大的纖維絲，能極大的提高膠筒10的硬度，在其它實(shí)施例中纖維絲的直徑還可以為其它數(shù)值，但根據(jù)發(fā)明人的試驗(yàn)，以不超過(guò)2mm為宜。這是因?yàn)?，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將形成膠體109的膠液滲入多纖維絲的內(nèi)芯比較困難，當(dāng)內(nèi)芯的厚度為2mm時(shí)膠液滲入的速度為最佳，當(dāng)內(nèi)芯的厚度大于2.5mm后膠液滲入的速度將會(huì)非常慢。所以，在一個(gè)實(shí)施例中，各所述內(nèi)芯的厚度為2mm，在其它實(shí)施例中也可以為1.8mm或者2.5mm。
[0044]通過(guò)上面的敘述可知，在本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，并不需要該纖維絲具有彈性，這是由于膠筒10的收縮和膨脹由密封體50來(lái)完成，更確切地說(shuō)是由密封體50中的膠體109來(lái)完成。上文所述，膠體109分布于各所述內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各所述纖維絲粘接。理想的情況是，膠體109粘接每根纖維絲，并將各纖維絲交叉地粘接在一起。由于內(nèi)芯的內(nèi)外均被膠體109密封，從而從整體上看，內(nèi)芯并不如圖7和圖8所示的那樣明顯，而如普通膠筒那樣的整體均被膠體覆蓋。
[0045]參見(jiàn)圖2，各所述內(nèi)芯整體上均呈圓筒狀并沿所述膠筒10的軸向方向A延伸，如圖7所示的那樣，在所述膠筒10的徑向方向的一個(gè)截面上的各所述內(nèi)芯的直徑各不相同，這樣的結(jié)構(gòu)能增加膠筒10的硬度。當(dāng)各內(nèi)芯之間的距離相同時(shí)，還能夠盡可能地使膠筒10的在相同面積內(nèi)的硬度基本相同，否則膠筒10受力不均而在局部發(fā)生坍塌。但是，當(dāng)如圖9所示，當(dāng)膠筒10為三段式時(shí)，每一段膠筒的徑向的橫截面都可以如圖7所示，這樣就圖9所示的膠筒10整體而言，就具有三個(gè)直徑相同的在軸向方向上依次分布的內(nèi)芯。
[0046]根據(jù)本申請(qǐng)的技術(shù)方案，由于膠體109內(nèi)包覆有內(nèi)芯，內(nèi)芯具有相互交叉的纖維絲，膠體109分布于各內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各纖維絲粘接。首先，膠體109內(nèi)混合有纖維絲，當(dāng)膠筒10受到軸向壓力而膨脹(向內(nèi)和向外)時(shí)，纖維絲將限制該膨脹，從而在整體上增加膠筒10的結(jié)構(gòu)硬度，增加膠筒10的抗壓強(qiáng)度。尤其是，纖維絲組成為一個(gè)圓筒狀的內(nèi)芯時(shí)，當(dāng)內(nèi)芯受到軸向壓力F時(shí)，內(nèi)芯能夠均勻地徑向擴(kuò)張，受到軸向壓力時(shí)能使得膠筒10的內(nèi)表面102基本上均勻地向內(nèi)凸起，外表面101均勻地向外凸起，防止了不均勻凸起而導(dǎo)致膠筒10的局部坍塌，防止了不均勻徑向擴(kuò)張而導(dǎo)致膠筒10的局部坍塌。并且，在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，各層內(nèi)芯之間的膠體厚度相同，這樣就能保證受到軸向壓力F作用的膠筒10的端部能夠在其表面上均勻地受力，防止了膠筒10的端部被壓潰。
[0047]參見(jiàn)圖7，當(dāng)圖7中的膠筒10的內(nèi)層內(nèi)芯106與膠筒10的通孔103—樣長(zhǎng)時(shí)，也就是說(shuō)，在軸向方向A上，數(shù)量為一個(gè)的內(nèi)芯的長(zhǎng)度等于通孔103的長(zhǎng)度，其可以形成圖2中所示的膠筒10。相同地，在所述軸向方向A上，數(shù)量為至少兩個(gè)的所述內(nèi)芯相互粘接并且粘接的各所述內(nèi)芯的長(zhǎng)度之和等于所述通孔103的長(zhǎng)度，例如為三個(gè)時(shí)，其可以形成圖9中所示的膠筒10，從而形成多個(gè)密封段。圖9中未示出在兩個(gè)端部設(shè)置的約束套，但示出了在每段膠筒相接的地方設(shè)置了約束套20。
[0048]下面將詳細(xì)敘述膠筒10的約束套20。
[0049]參考圖3-圖6，其中圖3示出了在被軸向壓力F壓縮前的約束套20的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4示出了被軸向壓力F壓縮前的約束套20與密封體50的位置關(guān)系示意圖，圖5示出了被軸向壓力F壓縮過(guò)程中約束套20與密封體50的變化示意圖，圖6示出了壓縮后的約束套20與密封體50的形狀示意圖。
[0050]如圖3所示，約束套20整體呈擴(kuò)口狀，其具有擴(kuò)口端22和縮口端21。參見(jiàn)圖4，所述約束套20的擴(kuò)口端22套設(shè)在所述第一端部104和所述第二端部105上，在其它實(shí)施例中，擴(kuò)口端22還可以只套設(shè)在第一端部104和第二端部105之一上，其主要取決了該端部是否需要約束變形來(lái)防止在壓縮過(guò)程中變形過(guò)大。在圖4-圖6中，所述約束套20的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)所述約束套20的擴(kuò)口端22套設(shè)在所述第一端部104，另一個(gè)所述約束套20的擴(kuò)口端22套設(shè)在所述第二端部105上。參見(jiàn)圖5，所述約束套20的縮口端21伸過(guò)被所述擴(kuò)口端22套設(shè)的所述第一端部104或所述第二端部105來(lái)用于承受軸向壓力。在圖4和圖5中，僅為示意性的示出約束套20和密封體50的位置關(guān)系，實(shí)際上，約束套20是與密封體50緊密結(jié)合的，即兩者之間相互接觸。從圖6可以看出，在承受軸向壓力F后，所述約束套20整體呈圓筒狀。并且，約束套20的擴(kuò)口端22與縮口端21的直徑基本相同，并且兩者的直徑與套管40的內(nèi)徑相同，此時(shí)密封體50的外表面101與套管40密封，而且密封體50的內(nèi)表面102與中心管30密封。
[0051]約束套20的作用在本申請(qǐng)中非常重要，這是由于本申請(qǐng)的內(nèi)芯均軸向設(shè)置，而對(duì)內(nèi)芯產(chǎn)生作用的也是軸向壓力。所以，非?？赡艿兀瑑?nèi)芯會(huì)因軸向壓力的作用而在徑向方向散開(kāi)，導(dǎo)致膠筒10的各個(gè)內(nèi)芯分離。通過(guò)約束套20在端部的約束，能夠限制住內(nèi)芯在最外兩側(cè)處的分離。而內(nèi)芯的其它地方的都有膠體填充，所以分離的可能性較小。
[0052]在圖4和圖5所示實(shí)施例中，第一端部104和第二端部105的邊緣倒角處理來(lái)與約束套20相適應(yīng)，也就是說(shuō)，被所述擴(kuò)口端22套設(shè)的所述第一端部104和所述第二端部105呈縮口狀來(lái)與所述擴(kuò)口端22相配合。膠筒10的這種設(shè)計(jì)可以增加膠筒10的端部與約束套20的接觸面積，并且該種設(shè)計(jì)的端部與軸向壓力F之間具有夾角，從而需要更大的軸向壓力F才能壓縮密封體50產(chǎn)生額定大小的形變，一定程度的增大了需要的坐封力。如圖6所示，當(dāng)施加軸向壓力F后，膠筒10將向徑向方向而向內(nèi)和向外延伸，由于套管40的束縛，此時(shí)約束套20將在套管40限制的范圍內(nèi)進(jìn)行徑向的擴(kuò)張，最終約束套20的擴(kuò)口端22將與密封體50的直徑基本相同，且與套管40的內(nèi)徑也基本相同。如圖5所示，在壓縮過(guò)程中，會(huì)形成凸起，圖5中示意性的示出了一個(gè)凸起60，在實(shí)際壓縮時(shí)，密封體50的外表面101整體作為凸起向外擴(kuò)張，內(nèi)表面102整體作為凸起而向內(nèi)擴(kuò)張。非常重要的，若約束套20選擇為不宜變形的材料，那么如圖5所示的那樣，當(dāng)繼續(xù)壓縮時(shí)，凸起60將和約束套20的上邊緣接觸，并最終對(duì)凸起60造成剪切，影響了密封體50的密封。在本申請(qǐng)中約束套選擇為銅套，并且在厚度上限定擴(kuò)口端22的最大厚度不超過(guò)2mm，擴(kuò)口端22指的是例如圖3中整個(gè)喇叭狀的邊緣，而非一個(gè)圖3中最右側(cè)的那個(gè)端面。這樣的限定能夠使得約束套20不會(huì)對(duì)凸起60造成損傷，或者損傷較為輕微。并且也有利于在壓縮過(guò)程中，套管40對(duì)約束套20產(chǎn)生變形而成為如圖6所示的那樣?；谕瑯拥牡览?，也不能在壓縮前使用如圖6中所示的那樣的直角型的約束套20，否則在壓縮的過(guò)程中約束套20也會(huì)對(duì)逐漸凸起的密封體的外表面101產(chǎn)生剪切。在本申請(qǐng)中，所述約束套20為喇叭口狀，在壓縮的過(guò)程中，約束套20與凸起60是一種面接觸而非線接觸，大大減少了凸起60損傷的可能性。而如圖3所示，縮口端21具有向內(nèi)的倒邊，在壓縮時(shí)倒邊將圍繞中心管30，并且倒邊來(lái)接收軸向壓力F，這樣的設(shè)計(jì)能夠使壓縮套20有序地、逐漸的變形，不會(huì)被軸向壓力F突然壓潰。
[0053]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本申請(qǐng)的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本申請(qǐng)精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本申請(qǐng)公開(kāi)的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本申請(qǐng)?jiān)淼脑S多其他變型或修改。因此，本申請(qǐng)的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠筒(10)，具有密封體，所述密封體(50)具有位于中心的通孔(103)、位于通孔(103)處的內(nèi)表面(102)、與所述內(nèi)表面(102)相對(duì)應(yīng)的外表面(101)、以及分別位于所述膠筒(10)兩端的第一端部(104)和第二端部(105)，其特征在于， 所述膠筒(10)包括多個(gè)內(nèi)芯，各所述內(nèi)芯整體上均呈圓筒狀并沿所述膠筒(10)的軸向方向延伸，各所述內(nèi)芯均具有相互交叉的耐高溫高壓的多根纖維絲，膠體(109)分布于各所述內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各所述纖維絲粘接； 其中，在所述膠筒(10)的徑向方向上的一個(gè)截面上的各所述內(nèi)芯的直徑各不相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠筒(10)，其特征在于， 在所述軸向方向上，數(shù)量為一個(gè)的所述內(nèi)芯的長(zhǎng)度等于所述通孔(103)的長(zhǎng)度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠筒(10)，其特征在于， 在所述軸向方向上，數(shù)量為至少兩個(gè)的所述內(nèi)芯相互粘接并且粘接的各所述內(nèi)芯的長(zhǎng)度之和等于所述通孔(103)的長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠筒(10)，其特征在于， 所述內(nèi)芯的厚度為1.SmmUmm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠筒(10)，其特征在于， 所述內(nèi)芯的數(shù)量為10-15。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠筒(10)，其特征在于，還包括: 在所述軸向方向上延伸的約束套(20)，所述約束套(20)整體呈擴(kuò)口狀，所述約束套(20)的擴(kuò)口端(22)套設(shè)在所述第一端部(104)或所述第二端部(105)上，所述約束套(20)的縮口端(21)伸過(guò)被所述擴(kuò)口端(22)套設(shè)的所述第一端部(104)或所述第二端部(105)來(lái)用于承受軸向壓力。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠筒(10)，其特征在于， 所述縮口端(21)具有向內(nèi)的倒邊。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠筒(10)，其特征在于， 被所述擴(kuò)口端(22)套設(shè)的所述第一端部(104)或所述第二端部(105)呈縮口狀來(lái)與所述擴(kuò)口端(22)相配合。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠筒(10)，其特征在于， 所述約束套(20)為銅質(zhì)，所述擴(kuò)口端22的最大厚度小于或等于2mm。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠筒(10)，其特征在于， 所述約束套(20)的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)所述約束套(20)的擴(kuò)口端(22)套設(shè)在所述第一端部(104)，另一個(gè)所述約束套(20)的擴(kuò)口端(22)套設(shè)在所述第二端部(105)上。
【文檔編號(hào)】E21B33/128GK205422631SQ201620243432
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】宋煒, 金浪滔
【申請(qǐng)人】天鼎聯(lián)創(chuàng)密封技術(shù)（北京）有限公司