專利名稱：一種小型圓筒拉伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成型制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品研制過程中，我們常遇到一種小型圓筒式結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。比如產(chǎn)品電池安裝盒內(nèi)的 電池觸頭，其制作材料一般采用磷青銅QSn6. 5-0. l—類的薄型材質(zhì)，需要對(duì)該材質(zhì)加工出直 徑小、深度淺的圓筒式結(jié)構(gòu)。例如需加工直徑為①5mm，深5. 3 (5+0.3) mm的圓筒式結(jié)構(gòu)， 其壁厚為0.3mm。在傳統(tǒng)行業(yè)中，對(duì)于此類產(chǎn)品制造通常有兩種方法 一種是設(shè)計(jì)拉伸模具 ，采用一次或多次拉伸，最后校平端面完成；另一種就是采用機(jī)械加工的辦法加工完成。
現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在以下問題
1. 采用設(shè)計(jì)拉伸模具，通過一次或多次拉伸，最后校平端面完成的方式進(jìn)行加工，其拉 伸模具體積大、成本高，且制作周期長。
2. 采用機(jī)械加工的辦法加工完成，存在成本高、由于加工出的成品要求壁薄，使得加工 難度大、合格率低。
3. 當(dāng)產(chǎn)品處于研制階段時(shí)，零件數(shù)量少，往往設(shè)計(jì)狀態(tài)又不穩(wěn)定，采用上述兩種方法成 本過高，生產(chǎn)周期過長，不適合市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種小型圓筒拉伸裝置，它具有根據(jù)所需拉伸出的小 型圓筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的拉伸凸模桿和凹模板，拉伸凸模桿通過定位導(dǎo)向板的定位和導(dǎo)向保證拉伸 凸模桿與凹模感的型腔的同軸度，通過外力對(duì)拉伸凸模桿施加壓力，拉伸凸模桿通過導(dǎo)向板 導(dǎo)向定位，將壓力準(zhǔn)確的施加在待拉伸件上，利用凹模板和拉伸凸模桿拉伸出預(yù)定的小型圓 筒結(jié)構(gòu)，具有體積小，易操作的特點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種小型圓筒拉伸裝置，其特征在于，包括拉伸凸 模桿、凹模板和定位導(dǎo)向板，
所述拉伸凸模桿的頭部外表面與待拉伸件所需拉伸的外形結(jié)構(gòu)一致；拉伸凸模桿的柄部為受力部位，用于承受外力對(duì)拉伸凸模桿所施加的壓力；
所述定位導(dǎo)向板開設(shè)定位導(dǎo)向口 ，定位導(dǎo)向口的直徑大于所述拉伸凸模桿頭部外徑；
所述凹模板上開設(shè)有型腔，所述型腔的結(jié)構(gòu)與拉伸凸模桿頭部外表面結(jié)構(gòu)相套合，凹模 板安裝在所述導(dǎo)向板的下端，凹模板的型腔對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向板的定位導(dǎo)向口；
拉伸凸模桿的頭部穿過所述定位導(dǎo)向板上開設(shè)的定位導(dǎo)向口，向定位于凹模板和定位導(dǎo) 向板之間的待拉伸件施力。
對(duì)上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)為，還包括預(yù)緊機(jī)構(gòu)，所述預(yù)緊機(jī)構(gòu)穿過所述導(dǎo)向板上開設(shè)的定 位導(dǎo)向口，壓在定位于凹模板和定位導(dǎo)向板之間的待拉伸件的成形位置的周圍，預(yù)緊機(jī)構(gòu)壓 在待拉伸件成形位置周圍的那面為一平面。
對(duì)上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案為，所述預(yù)緊機(jī)構(gòu)包括所述定位塊和預(yù)緊墊，
所述定位塊開設(shè)有定位孔，定位孔的孔徑大于所述拉伸凸模桿的頭部外徑，定位塊安裝 在定位導(dǎo)向板的定位導(dǎo)向口里，定位孔與定位導(dǎo)向口同軸； 所述拉伸凸模桿的柄部與頭部之間設(shè)置有凸塊；
所述預(yù)緊墊開有通孔，通孔的孔徑大于拉伸凸模桿的外徑小于拉伸凸模桿上凸塊的外徑 ，通孔與所述定位塊的定位孔同軸，預(yù)緊墊位于定位塊之上與拉伸凸模桿的凸塊相接觸，拉 伸凸模桿的頭部穿過預(yù)緊墊的通孔和定位塊的定位孔，向定位于凹模板和定位導(dǎo)向板之間的 待拉伸件施力，所述預(yù)緊墊與導(dǎo)向塊形成的高度大于拉伸凸模桿凸塊下端到頭部頂端的距離 ，施力過程中，拉伸凸模桿上的凸塊將拉伸凸模桿柄部受到壓力傳遞給預(yù)緊墊，推動(dòng)導(dǎo)向塊 首先與待拉伸件接觸，達(dá)到預(yù)壓緊的目的，當(dāng)預(yù)緊墊完全壓縮后與導(dǎo)向塊形成的高度小于拉 伸凸模桿凸塊下端到頭部頂端的距離。
對(duì)上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述凹模板和定位導(dǎo)向板的工作面，面與面之間通過可拆 方式相互間隙固定連接。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凹模板和定位導(dǎo)向板的工作面，面與面之間通過導(dǎo)柱間隙固定 連接，定位導(dǎo)向板開設(shè)有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱固定安裝在所述四模板7上，定位導(dǎo)向板通過導(dǎo)柱孔 與導(dǎo)柱的套合定位在四模板上。
對(duì)上述結(jié)構(gòu)更進(jìn)一步改進(jìn)為，還包括定位針，所述定位針根據(jù)待拉伸件的外形尺寸，安 裝在所述凹模板開有型腔的工作面上，與待拉伸毛坯的邊緣相接處，用于固定待拉伸毛坯的 位置。
進(jìn)一步優(yōu)化的方案為，所述導(dǎo)柱設(shè)置于定位在凹模板和定位導(dǎo)向板之間的待拉伸件的兩 個(gè)相對(duì)邊的邊緣位置，所述定位釘設(shè)置于待拉伸件的另外一個(gè)邊的邊緣位置，導(dǎo)柱與定位釘配合，對(duì)待拉伸件形成三點(diǎn)定位。
對(duì)上述結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步的優(yōu)化方案為，所述拉伸凸模桿的柄部與帶有旋轉(zhuǎn)主軸的立式設(shè) 備的主軸相連接；通過帶有旋轉(zhuǎn)主軸的立式設(shè)備帶動(dòng)拉伸凸模桿作旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 提供一種小型圓筒拉伸裝置，該裝置的各組成結(jié)構(gòu)根據(jù)所需拉伸出的小型圓筒結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，其體積小、成本低，通過外力對(duì)拉伸凸模桿施加壓力，定位導(dǎo)向板對(duì)拉伸凸模桿進(jìn)行 定位、導(dǎo)向，利用凹模板和拉伸凸模桿拉伸出預(yù)定的小型圓筒結(jié)構(gòu)，使得操作簡便，能夠解 決現(xiàn)有技術(shù)中采用設(shè)計(jì)拉伸模具，通過一次或多次拉伸，其拉伸模具體積大、成本高，且制 作周期長，以及采用機(jī)械加工的辦法加工完成，成本高的問題。
2. 通過預(yù)緊結(jié)構(gòu)首先與待拉伸件成型位置周圍的部分壓緊、擠壓，達(dá)到預(yù)壓緊的目的， 避免在拉伸中出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。由預(yù)緊墊和導(dǎo)向塊組成的預(yù)緊結(jié)構(gòu)，在拉伸待拉伸件時(shí)，待拉 伸件是置于定位導(dǎo)向板和凹模板之間的，外力作用于拉伸凸模桿，對(duì)其施加壓力，使之向下 移動(dòng)時(shí)，拉伸凸模桿上的凸塊帶動(dòng)預(yù)緊墊和導(dǎo)向塊向下移動(dòng)至導(dǎo)向塊的下端面接觸到待拉伸 件表面，拉伸凸模桿繼續(xù)向下移動(dòng)，預(yù)緊墊受壓變形，產(chǎn)生張力，張力通過導(dǎo)向塊傳遞到待 拉伸件上，保證待拉伸件翻邊在拉伸中不起皺。本發(fā)明所提供小型圓筒拉伸裝置，在拉伸過 程中就能夠解決待拉伸件翻邊起皺的問題，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用拉伸模具，在拉伸出所需結(jié) 構(gòu)后還要進(jìn)行校平端面，加工周期長的問題。
3. 通過采用在四模板上固定導(dǎo)柱，導(dǎo)向板開設(shè)相應(yīng)的導(dǎo)柱孔，使得導(dǎo)向板能夠與四模板 自由拆合，并且使得導(dǎo)向板的定位導(dǎo)向口能夠?qū)?zhǔn)凹模板上的成型型腔，導(dǎo)柱還可以對(duì)待拉 伸件進(jìn)行限位。
4. 由于待拉伸件材質(zhì)薄，采用帶行徑主軸的立式設(shè)備對(duì)拉伸凸模桿施力，能夠使拉伸凸 模桿在設(shè)備主軸的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)向下的運(yùn)動(dòng)，使得壓力更加均勻漸進(jìn)的施加到待拉伸件上， 使得防治翻遍起皺和拉伸成型的效果更好，并且，還解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用機(jī)械加工的辦法 加工，存在由于加工出的成品要求壁薄，使得加工難度大、合格率低的問題。
5. 本發(fā)明所提供的小型圓筒拉伸裝置，體積小、成本低，能夠解決當(dāng)產(chǎn)品處于研制階段 時(shí)，零件數(shù)量少，往往設(shè)計(jì)狀態(tài)又不穩(wěn)定，采用現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)拉伸模具或機(jī)械加工方法， 成本過高，生產(chǎn)周期過長，不適合市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要的問題。
本發(fā)明應(yīng)用于在各種材料的小型圓筒拉伸成形制造中，適用于拉伸內(nèi)孔直徑小于①8mm ，拉伸深度小于6mm的圓筒拉伸，最大外形尺寸在(60X60X60) mm范圍內(nèi)，具有輕盈、精 致、輕巧、造價(jià)低、使用方便，能夠縮短生產(chǎn)周期的特點(diǎn)，因此在各種型號(hào)的同類產(chǎn)品制造能夠得到廣泛應(yīng)用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。 圖1為某型號(hào)產(chǎn)品電池安裝盒內(nèi)電池觸頭剖視圖； 圖2是本發(fā)明的主視圖3是本發(fā)明的俯視圖。
其中，l一導(dǎo)柱，2 —定位導(dǎo)向板，3 —導(dǎo)向塊，4一拉伸凸模桿，5 —預(yù)緊墊，6 —定位釘 ，7 —凹模板，8 —待拉伸件，9-帶旋轉(zhuǎn)主軸的立式設(shè)備的主軸，10-夾具，ll一待拉伸件的 厚度，12 —待拉伸成型圓筒的深度，13 —待拉伸成型圓筒的直徑。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，圖中表示的是某型號(hào)產(chǎn)品電池安裝盒內(nèi)電池觸頭，其形狀為直徑13為① 5mm，深度12為5. 3 (5+0. 3) mm的圓筒式結(jié)構(gòu)，待拉伸件的材料為QSn6. 5-0. 1 ，待拉伸件的 厚度ll為0.3mm。下面結(jié)合附圖2和附圖3所示的本發(fā)明的主視圖及俯視圖，給出以下制作本 發(fā)明的實(shí)施例，利用以下實(shí)施例所提供的本發(fā)明能夠?qū)⒋旒斐蓤Dl所示的結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例一
首先，加工出本實(shí)施例所需的各個(gè)組成部件
制作拉伸凸模桿4:將拉伸凸模桿4的頭部外表面按照待拉伸件8所需拉伸的外形結(jié)構(gòu)進(jìn) 行設(shè)計(jì)；拉伸凸模桿4的柄部為受力端，用于承受外力作用所施加的壓力；
制作定位導(dǎo)向板2和四模板7:在定位導(dǎo)向板2上開設(shè)定位導(dǎo)向口，定位導(dǎo)向口的直徑大 于拉伸凸模桿4的頭部外徑，優(yōu)選的為拉伸凸模桿4的頭部能夠與定位導(dǎo)向板2的定位導(dǎo)向口 間隙配合；在四模板7上開設(shè)型腔，該型腔的結(jié)構(gòu)與拉伸凸模桿4的頭部外表面結(jié)構(gòu)相套合， 凹模板7安裝在導(dǎo)向板2的下端，凹模板7的型腔對(duì)準(zhǔn)定位導(dǎo)向板2的定位導(dǎo)向口。使凹模板7 的型腔對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向板2的定位導(dǎo)向口，可以采用螺栓將凹模板7與導(dǎo)向板2通過可拆方式定位； 或者在凹模板7與導(dǎo)向板2上設(shè)計(jì)相互套合的凸塊和凹槽，實(shí)現(xiàn)兩者間的可拆合定位；優(yōu)選的 為，采用導(dǎo)柱1與凹模板7過盈連接，當(dāng)定位導(dǎo)向板2的定位導(dǎo)向口對(duì)準(zhǔn)凹模板7的型腔時(shí)，在 定位導(dǎo)向板2上與導(dǎo)柱1相應(yīng)的位置處，開設(shè)導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱l間隙配合，從而實(shí)現(xiàn)定 位導(dǎo)向板2通過導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱1的間隙配合安裝在四模板7上。
對(duì)于導(dǎo)柱l位置的設(shè)定，優(yōu)選的為導(dǎo)柱1布置于待拉伸件8的待拉伸位置位于凹模板7的型腔與定位導(dǎo)向板2的定位導(dǎo)向口之間時(shí)，待拉伸件8四個(gè)邊所處的位置。此時(shí)，導(dǎo)柱l不僅起 到了連接凹模板7和定位導(dǎo)向板2的作用，還起到了給待拉伸件8定位的作用，使得拉伸位置 更加準(zhǔn)確。
參照?qǐng)D3所示的本發(fā)明的俯視圖，為了節(jié)約材質(zhì)，降低本發(fā)明所提供的一種小型圓筒拉 伸裝置的制作成本，可以只在定位導(dǎo)向板2的長度方向設(shè)置導(dǎo)柱1，定位導(dǎo)向板2的寬度方向 可以比待拉伸件8的尺寸窄，利用定位釘6對(duì)與定位導(dǎo)向板2寬度方向平行的待拉伸件8的邊緣 位置進(jìn)行定位，更優(yōu)選的為，只需在與定位導(dǎo)向板2寬度方向平行的待拉伸件8的邊緣其中的 一邊邊緣位置設(shè)置定位釘6，即可與兩側(cè)的導(dǎo)柱l配合，對(duì)待拉伸件8形成三點(diǎn)定位。
接下來，將上述部件進(jìn)行連接，并利用連接好的本發(fā)明所提供的小型圓筒拉伸裝置對(duì)待 拉伸件8進(jìn)行拉伸將待拉伸件8放在凹模板7和定位導(dǎo)向板2之間，利用導(dǎo)柱1和定位釘6三點(diǎn) 定位，定位導(dǎo)向板2的定位導(dǎo)向口對(duì)準(zhǔn)四模板7的型腔，將拉伸凸模桿4的頭部穿過定位導(dǎo)向 板2上開設(shè)的定位導(dǎo)向口，利用外力對(duì)拉伸凸模桿4施加壓力，使其向下移動(dòng)，與定位于凹模 板7和定位導(dǎo)向板2之間的待拉伸件8接觸，并傳遞壓力，利用凹模板7的型腔和拉伸凸模桿4 頭部的配合拉伸出預(yù)定的結(jié)構(gòu)。
通過本實(shí)施例一提供的裝置對(duì)待拉伸件實(shí)施拉伸操作，簡單易行，拉伸出預(yù)定的結(jié)構(gòu)之 后，再通過校平端面對(duì)拉伸件的翻邊進(jìn)行加工。
實(shí)施例二
本實(shí)施例，是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增設(shè)預(yù)緊結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，采用定位塊3和預(yù)緊墊 5組成預(yù)緊結(jié)構(gòu)，使待拉伸件在拉伸過程中，就能解決翻遍起皺的問題。
首先，對(duì)實(shí)施例一中的已有組成部件進(jìn)行加工改進(jìn)將拉伸凸模桿4在實(shí)施例一中所述 的加工基礎(chǔ)上，在其頭部和柄部之間設(shè)置凸塊，對(duì)于凸塊的形狀，優(yōu)選的為環(huán)形；將定位導(dǎo) 向板2上開設(shè)定位導(dǎo)向口的進(jìn)行加工，使其能夠與定位塊3間隙配合。
接下來，對(duì)新增的預(yù)緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工 一、在定位塊3上開設(shè)定位孔，定位孔的孔徑大 于拉伸凸模桿4的頭部外徑，定位塊3需要安裝在定位導(dǎo)向板2的定位導(dǎo)向口里，并且定位孔 與定位導(dǎo)向口同軸，對(duì)于定位塊3的結(jié)構(gòu)，定位塊3的端面，即與定位塊3上開設(shè)的定位孔垂 直方向的兩個(gè)面，至少有一個(gè)端面為平面，該平面用來與待拉伸件8相接觸。優(yōu)選的，定位 塊3的結(jié)構(gòu)為環(huán)形，保證定位塊3與上下接觸件的端面均平整。二、將預(yù)緊墊5開設(shè)通孔，通 孔的孔徑大于拉伸凸模桿4的外徑小于拉伸凸模桿4上凸塊的外徑，預(yù)緊墊5的通孔與定位塊 3的定位孔同軸，對(duì)于預(yù)緊墊5的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的采用環(huán)形。
將拉伸凸模桿4的頭部依次穿過預(yù)緊墊5和定位塊3，此時(shí)，預(yù)緊墊5的上端受到拉伸凸模桿4上的凸塊的限制。拉伸前，定位塊3與預(yù)緊墊5所形成的高度要大于拉伸凸模桿4的凸塊下 端到頭部頂端的距離，拉伸過程中，當(dāng)預(yù)緊墊5完全壓縮后與定位塊3形成的距離小于拉伸凸 模桿4的凸塊下端到頭部頂端的距離。
拉伸凸模桿4的頭部穿過預(yù)緊墊5的通孔和定位塊3的定位孔，當(dāng)拉伸凸模桿4的柄部受壓 向下移動(dòng)時(shí)，拉伸凸模桿4上的凸塊帶動(dòng)預(yù)緊墊5和導(dǎo)向塊3向下移動(dòng)至導(dǎo)向塊3的下端面接觸 到待拉伸件8的表面，拉伸凸模桿4繼續(xù)向下移動(dòng)，預(yù)緊墊5受壓變形，產(chǎn)生張力，張力通過 導(dǎo)向塊3傳遞到待拉伸件上，保證待拉伸件翻邊在拉伸中不起皺，達(dá)到預(yù)壓緊的目的。拉伸 凸模桿4繼續(xù)向下移動(dòng)，迫使待拉伸件沿著凹模板7的型腔變形拉伸，最終形成所需要的拉伸 結(jié)構(gòu)。
參照附圖2所示的本發(fā)明的主視圖，對(duì)于向拉伸凸模桿4所受的外力，其施加壓力的設(shè)備 ，優(yōu)選的采用帶有旋轉(zhuǎn)主軸的立式設(shè)備，例如鉆床。將拉伸凸模桿4裝夾在設(shè)備的主軸9上， 可以利用夾具10進(jìn)行裝夾，其余部分平放在設(shè)備的平臺(tái)上，調(diào)整上下部分的位置，保證拉伸 凸模桿4與導(dǎo)向塊3、導(dǎo)向塊3與定為導(dǎo)向板2的定位導(dǎo)向口相互之間能自如的滑動(dòng)，然后將四 模板7固定在設(shè)備的工作臺(tái)上；
將待拉伸件8按照?qǐng)D3示意的位置放置于定位導(dǎo)向板2與凹模板7之間；
開啟設(shè)備電源，設(shè)備主軸9帶動(dòng)拉伸凸模桿4開始旋轉(zhuǎn)，操縱設(shè)備，使主軸9帶動(dòng)拉伸凸 模桿4緩慢下移，完成待拉伸件8的預(yù)壓緊和拉伸成形，退出拉伸凸模桿4，關(guān)閉設(shè)備電源， 取下定位導(dǎo)向板2、定位塊3，取出成形后的零件。
最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的 技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種小型圓筒拉伸裝置，其特征在于，包括拉伸凸模桿、凹模板和定位導(dǎo)向板，所述拉伸凸模桿的頭部外表面與待拉伸件所需拉伸的外形結(jié)構(gòu)一致；拉伸凸模桿的柄部為受力部位，用于承受外力對(duì)拉伸凸模桿所施加的壓力；所述定位導(dǎo)向板開設(shè)定位導(dǎo)向口，定位導(dǎo)向口的直徑大于所述拉伸凸模桿頭部外徑；所述凹模板上開設(shè)有型腔，所述型腔的結(jié)構(gòu)與拉伸凸模桿頭部外表面結(jié)構(gòu)相套合，凹模板安裝在所述導(dǎo)向板的下端，凹模板的型腔對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向板的定位導(dǎo)向口；拉伸凸模桿的頭部穿過所述定位導(dǎo)向板上開設(shè)的定位導(dǎo)向口，向定位于凹模板和定位導(dǎo)向板之間的待拉伸件施力。
2.如權(quán)利要求l所述的一種小型拉伸裝置，其特征在于，還包括預(yù)緊 機(jī)構(gòu)，所述預(yù)緊機(jī)構(gòu)穿過所述導(dǎo)向板上開設(shè)的定位導(dǎo)向口，壓在定位于凹模板和定位導(dǎo)向板 之間的待拉伸件的成形位置的周圍，預(yù)緊機(jī)構(gòu)壓在待拉伸件成形位置周圍的那面為一平面。
3.如權(quán)利要求2所述的一種小型拉伸裝置，其特征在于，所述預(yù)緊機(jī) 構(gòu)包括所述定位塊和預(yù)緊墊，所述定位塊開設(shè)有定位孔，定位孔的孔徑大于所述拉伸凸模桿的頭部外徑，定位塊安 裝在定位導(dǎo)向板的定位導(dǎo)向口里，定位孔與定位導(dǎo)向口同軸；所述拉伸凸模桿的柄部與頭部之間設(shè)置有凸塊；所述預(yù)緊墊開有通孔，通孔的孔徑大于拉伸凸模桿的外徑小于拉伸凸模桿上凸塊的外 徑，通孔與所述定位塊的定位孔同軸，預(yù)緊墊位于定位塊之上與拉伸凸模桿的凸塊相接觸， 拉伸凸模桿的頭部穿過預(yù)緊墊的通孔和定位塊的定位孔，向定位于凹模板和定位導(dǎo)向板之間 的待拉伸件施力，所述預(yù)緊墊與導(dǎo)向塊形成的高度大于拉伸凸模桿凸塊下端到頭部頂端的距 離，施力過程中，拉伸凸模桿上的凸塊將拉伸凸模桿柄部受到壓力傳遞給預(yù)緊墊，推動(dòng)導(dǎo)向塊首先與待拉伸件接觸，達(dá)到預(yù)壓緊的目的，當(dāng)預(yù)緊墊完全壓縮后與導(dǎo)向塊形成的高度小于 拉伸凸模桿凸塊下端到頭部頂端的距離。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種小型拉伸裝置，其特征在 于，所述凹模板和定位導(dǎo)向板的工作面，面與面之間通過可拆方式相互間隙固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種小型拉伸裝置，其特征在于，所述凹模板 和定位導(dǎo)向板的工作面，面與面之間通過導(dǎo)柱間隙固定連接，定位導(dǎo)向板開設(shè)有導(dǎo)柱孔，導(dǎo) 柱固定安裝在所述四模板7上，定位導(dǎo)向板通過導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱的套合定位在四模板上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種小型拉伸裝置，其特征在于，還包括定位 針，所述定位針根據(jù)待拉伸件的外形尺寸，安裝在所述凹模板開有型腔的工作面上，與待拉 伸毛坯的邊緣相接處，用于固定待拉伸毛坯的位置。
7.如權(quán)利要求6所述的一種小型拉伸裝置，其特征在于，所述導(dǎo)柱設(shè) 置于定位在凹模板和定位導(dǎo)向板之間的待拉伸件的兩個(gè)相對(duì)邊的邊緣位置，所述定位釘設(shè)置 于待拉伸件的另外一個(gè)邊的邊緣位置，導(dǎo)柱與定位釘配合，對(duì)待拉伸件形成三點(diǎn)定位。
8.如權(quán)利要求4所述的一種小型拉伸裝置，其特征在于，所述拉伸凸 模桿的柄部與帶有旋轉(zhuǎn)主軸的立式設(shè)備的主軸相連接；通過帶有旋轉(zhuǎn)主軸的立式設(shè)備帶動(dòng)拉 伸凸模桿作旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求5所述的一種小型拉伸裝置，其特征在于，所述拉伸凸 模桿的柄部與帶有旋轉(zhuǎn)主軸的立式設(shè)備的主軸相連接；通過帶有旋轉(zhuǎn)主軸的立式設(shè)備帶動(dòng)拉 伸凸模桿作旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求6所述的一種小型拉伸裝置，其特征在于，所述拉伸 凸模桿的柄部與帶有旋轉(zhuǎn)主軸的立式設(shè)備的主軸相連接；通過帶有旋轉(zhuǎn)主軸的立式設(shè)備帶動(dòng) 拉伸凸模桿作旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及成型制造領(lǐng)域，公開了一種小型圓筒拉伸裝置，包括拉伸凸模桿、凹模板和定位導(dǎo)向板，拉伸凸模桿頭部外表面與待拉伸件所需拉伸的外形結(jié)構(gòu)一致；拉伸凸模桿柄部為受力部位，用于承受外力對(duì)拉伸凸模桿所施加的壓力；定位導(dǎo)向板開設(shè)有直徑大于拉伸凸模桿頭部外徑的定位導(dǎo)向口；凹模板上開設(shè)有與拉伸凸模桿頭部外表面結(jié)構(gòu)相套合的型腔，凹模板安裝在導(dǎo)向板下端，凹模板的型腔對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向板的定位導(dǎo)向口；拉伸凸模桿頭部穿過定位導(dǎo)向口，向定位于凹模板和定位導(dǎo)向板之間的待拉伸件施力。本發(fā)明適用于各種材料的小型圓筒拉伸成形制造，具有輕盈、精致、小巧、造價(jià)低、使用方便，能夠縮短生產(chǎn)周期的特點(diǎn)，在各種型號(hào)的同類產(chǎn)品制造能夠得到廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21D37/00GK101607288SQ20091030473
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者俊 吳 申請(qǐng)人:國營紅峰機(jī)械廠