一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法，包括如下步驟：繞制線圈第一段第一層，將該層倒數(shù)第二匝導(dǎo)線揻彎形成S彎并在S彎上包裹絕緣紙，隨后繞制第一層最后一匝；線圈升層，升層的第一匝導(dǎo)線搭在上一層的S彎上，通過(guò)綁扎帶將升層處的相鄰幾匝導(dǎo)線綁扎固定，隨后繞制第一段第二層剩余匝數(shù)，該層倒數(shù)第二匝的導(dǎo)線揻彎形成S彎并包裹絕緣紙；重復(fù)上述步驟完成第一段剩余層數(shù)的繞制以及剩余段線圈的繞制；本發(fā)明中各段線圈的第一層匝數(shù)大于計(jì)算滿匝匝數(shù)，中間層采用滿匝繞制，最后幾層為不滿匝層，整體呈直筒型，相比于現(xiàn)有繞制方法繞制成型的階梯結(jié)構(gòu)布置線圈，在相同空間中可以安排更多匝數(shù)，縮小產(chǎn)品體積，降低總成本5％以上。
【專利說(shuō)明】
一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法，屬于變壓器技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)干式變壓器的高壓繞組大多采用分段園筒式結(jié)構(gòu)，10kV采用4段，20kV采用6 段或8段，35kV采用10段或12段，分段園筒式結(jié)構(gòu)由于每段上下端部沒(méi)有定位結(jié)構(gòu)（油變檔 板），不能將每層都設(shè)計(jì)成相同匝數(shù)，否則在升層時(shí)線圈高度不夠，每層需少1匝，9層線圈每 段采用階梯結(jié)構(gòu)布置，仍需增加4x15 = 60匝，總窗口尺寸大8根以上導(dǎo)線寬度，不但需多用 銅(鋁），還會(huì)因鐵芯高度尺寸增加而增加硅鋼片，絕緣材料，鋼材及樹(shù)脂重量，6段及以上成 本增加還會(huì)更大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種干式變壓器分段圓筒式高壓 線圈繞制方法，工藝操作方便，繞制成型的線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小并且成本低。
[0004] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為，一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制 方法，包括如下步驟：
[0005] (1)在繞線模具上從上至下順序繞制線圈第一段第一層，將第一層倒數(shù)第二匝的 導(dǎo)線搣彎形成S彎，在S彎上包裹絕緣紙，隨后將導(dǎo)線繞制完成第一層最后一匝，第一段第一 層的匝數(shù)大于計(jì)算滿匝匝數(shù)n，n=Lm/i<j」，其中m為干式變壓器線圈總匝數(shù)，i為干式變壓器 線圈總段數(shù)，j為干式變壓器每段線圈的層數(shù)；
[0006] (2)線圈升層，將升層的第一匝導(dǎo)線搭在上一層的S彎上，通過(guò)綁扎帶將升層處的 相鄰兩匝導(dǎo)線綁扎固定，隨后繞制第一段第二層剩余匝數(shù)，將第二層倒數(shù)第二匝的導(dǎo)線搣 彎形成S彎，在S彎上包裹絕緣紙，隨后將導(dǎo)線繞制完成第二層最后一匝，第一段第二層的匝 數(shù)等于計(jì)算滿匝匝數(shù)η;
[0007] (3)重復(fù)步驟(2)完成第一段剩余層數(shù)的繞制，第一段第二層至第一段倒數(shù)第k+1 層匝數(shù)均等于計(jì)算滿匝匝數(shù)n，第一段倒數(shù)第k層至第一段最后一層的匝數(shù)均小于計(jì)算滿匝 匝數(shù) n，k<i|j/2j;
[0008] (4)在相鄰兩段線圈之間的位置放置絕緣支撐件；
[0009] (5)重復(fù)步驟(1)至步驟(4)，完成剩余段線圈的繞制。
[0010] 步驟⑴中在S彎上包裹三層絕緣紙。
[0011] 步驟(1)中絕緣紙為0 · 08mm的Ν0ΝΕΧ紙。
[0012]步驟(2)中綁扎帶為玻璃絲帶。
[0013]步驟（1)中第一層匝數(shù)為n+2,步驟(3)中第一段倒數(shù)第k層至第一段最后一層的匝 數(shù)為n-1。
[0014]步驟(4)中放置絕緣支撐件的具體內(nèi)容為，將厚度為0.4mm的絕緣網(wǎng)格卷繞6~8層 制成直徑與各段線圈輻向尺寸相同的絕緣支撐件，在相鄰兩段線圈之間的位置放置3件以 上絕緣支撐件。
[0015] 由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的高壓線圈繞制方法，各段線圈的第一層匝數(shù) 大于計(jì)算滿匝匝數(shù)，中間層采用滿匝繞制，最后幾層為不滿匝層，整體呈直筒型，由于相臨 兩段線圈底部(第一層）電位相同，本發(fā)明在每?jī)啥沃g的底部段間間隔繞制多余匝數(shù)，相 比于現(xiàn)有線圈繞制方法中各段線圈采用階梯結(jié)構(gòu)布置，在相同空間中可以安排更多匝數(shù)， 從而縮小產(chǎn)品體積，降低總成本5%以上。
[0016] 本發(fā)明提供的高壓線圈繞制方法中，各段的每層升層處下部對(duì)應(yīng)處即上一層的倒 數(shù)第二匝導(dǎo)線搣彎形成S彎，升層的第一匝導(dǎo)線搭在上一層的S彎上，便于實(shí)現(xiàn)線圈的升層， 并且不占高度位置，可以降低總成本5%以上，還可以減小產(chǎn)品體積。
[0017] 線圈升層時(shí)通過(guò)玻璃絲帶將相鄰兩匝導(dǎo)線綁扎固定，由于S彎也存在于線圈升層 處，因此線圈升層處為整個(gè)線圈的薄弱點(diǎn)，通過(guò)玻璃絲帶綁扎固定線圈的薄弱點(diǎn)，提高各段 線圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，產(chǎn)品可靠性強(qiáng)。
[0018] 在相鄰兩段線圈之間放置絕緣支撐件，絕緣支撐件由厚度為0.4mm的絕緣網(wǎng)格卷 繞6~8層制成，其直徑與各段線圈輻向尺寸相同、長(zhǎng)度為50mm，在相鄰兩段線圈之間的位置 放置3件以上絕緣支撐件，可依靠絕緣支撐件的自身強(qiáng)度將各段線圈支撐，絕緣支撐件在澆 注完成后與澆注的樹(shù)脂形成整體，提高整個(gè)線圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為各段線圈采用階梯結(jié)構(gòu)布置的高壓線圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2為本發(fā)明提供繞制方法繞制成型的高壓線圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖3為各段線圈采用階梯結(jié)構(gòu)布置的高壓線圈匝數(shù)連接示意圖。
[0022] 圖4為本發(fā)明提供繞制方法繞制成型的高壓線圈匝數(shù)連接示意圖。
[0023]圖5為升層前線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為線圈升層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 其中，1-第一層，2-最后一匝，3-倒數(shù)第二匝，4-玻璃絲帶，5-S彎，6-N0NEX紙，7-升 層第一匝。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)具體說(shuō)明，本發(fā)明的內(nèi)容不局限于以下 實(shí)施例。
[0027] 以4段9層的10KV干式變壓器為例，計(jì)算滿匝匝數(shù)n=Lm/4/9」即對(duì)m/4/9向下取整， 其中m為干式變壓器線圈總匝數(shù)，參見(jiàn)圖2和圖4,本發(fā)明提供的干式變壓器分段圓筒式高壓 線圈繞制方法，包括如下步驟：
[0028] (1)在繞線模具上從上至下順序繞制線圈第一段第一層1，將第一層倒數(shù)第二匝3 的導(dǎo)線搣彎形成S彎5，在S彎上包裹三層0.08mm的Ν0ΝΕΧ紙6，隨后將導(dǎo)線繞制完成第一層最 后一匝2,如圖5所示，第一段第一層的匝數(shù)為n+2;
[0029] (2)線圈升層，將升層第一匝7的導(dǎo)線搭在上一層的S彎5上，通過(guò)玻璃絲帶4將升層 處的相鄰2匝導(dǎo)線綁扎固定，隨后繞制第一段第二層剩余匝數(shù)，將第二層倒數(shù)第二匝的導(dǎo)線 搣彎形成S彎，在S彎上包裹三層0.08mm的NONEX紙，隨后將導(dǎo)線繞制完成第二層最后一匝， 如圖6所示，第一段第二層的匝數(shù)等于計(jì)算滿匝匝數(shù)η;
[0030] (3)重復(fù)步驟(2)完成第一段剩余層數(shù)的繞制，第一段第二層至第一段倒數(shù)第四層 匝數(shù)均等于計(jì)算滿匝匝數(shù)η，第一段倒數(shù)第三層至第一段最后一層的匝數(shù)均為η-1;
[0031] (4)將厚度為0.4mm的絕緣網(wǎng)格卷繞6~8層制成直徑與各段線圈輻向尺寸相同、長(zhǎng) 度為50_的絕緣支撐件，在相鄰兩段線圈之間的位置放置3件以上絕緣支撐件；
[0032] (5)重復(fù)步驟(1)至步驟(4)，完成剩余段線圈的繞制。
[0033] 現(xiàn)有線圈繞制方法繞制成型的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈的結(jié)構(gòu)和匝數(shù)連 接方式如圖1和圖3所示，該線圈每段的匝數(shù)為9n-16，n為計(jì)算滿匝匝數(shù);本發(fā)明提供的繞制 方法繞制成型的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈的結(jié)構(gòu)和匝數(shù)連接方式如圖2和圖4所示， 線圈每段的匝數(shù)為9n-l，與現(xiàn)有技術(shù)繞制成型的高壓線圈相比每段線圈的匝數(shù)相差15匝， 對(duì)于4段9層的10KV干式變壓器，4段線圈的匝數(shù)則相差60匝，即在相同尺寸空間里可以多排 列60匝導(dǎo)線，因此本發(fā)明提供的繞制方法繞制成型的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈體積 更小，在不降低產(chǎn)品可靠性、不增加生產(chǎn)設(shè)備的前題下，降低干式變壓器總成本5%以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 在繞線模具上從上至下順序繞制線圈第一段第一層，將第一層倒數(shù)第二匝的導(dǎo)線 搣彎形成S彎，在S彎上包裹絕緣紙，隨后將導(dǎo)線繞制完成第一層最后一匝，第一段第一層的 匝數(shù)大于計(jì)算滿匝匝數(shù)11，11=[.^/10」，其中 111為干式變壓器線圈總匝數(shù)，1為干式變壓器線圈 總段數(shù)，j為干式變壓器每段線圈的層數(shù)； (2) 線圈升層，將升層的第一匝導(dǎo)線搭在上一層的S彎上，通過(guò)綁扎帶將升層處的相鄰 兩匝導(dǎo)線綁扎固定，隨后繞制第一段第二層剩余匝數(shù)，將第二層倒數(shù)第二匝的導(dǎo)線搣彎形 成S彎，在S彎上包裹絕緣紙，隨后將導(dǎo)線繞制完成第二層最后一匝，第一段第二層的匝數(shù)等 于計(jì)算滿匝匝數(shù)η; (3) 重復(fù)步驟(2)完成第一段剩余層數(shù)的繞制，第一段第二層至第一段倒數(shù)第k+1層匝 數(shù)均等于計(jì)算滿匝匝數(shù)n，第一段倒數(shù)第k層至第一段最后一層的匝數(shù)均小于計(jì)算滿匝匝數(shù) n,k<lj/2j; (4) 在相鄰兩段線圈之間的位置放置絕緣支撐件； (5) 重復(fù)步驟(1)至步驟(4)，完成剩余段線圈的繞制。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法，其特征在于:步驟 (1)中在S彎上包裹三層絕緣紙。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法，其特征在于:步驟 (1) 中絕緣紙為O · 08mm的NONEX紙。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法，其特征在于:步驟 (2) 中綁扎帶為玻璃絲帶。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法，其特征在于:步驟 (1)中第一層匝數(shù)為n+2，步驟(3)中第一段倒數(shù)第k層至第一段最后一層的匝數(shù)為n-1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法，其特征在于:步驟 (4)中放置絕緣支撐件的具體內(nèi)容為，將厚度為0.4mm的絕緣網(wǎng)格卷繞6~8層制成直徑與各 段線圈輻向尺寸相同的絕緣支撐件，在相鄰兩段線圈之間的位置放置3件以上絕緣支撐件。
【文檔編號(hào)】H01F41/12GK106024374SQ201610338141
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】歐立新
【申請(qǐng)人】武漢振源電氣股份有限公司