本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域中的工裝夾具及采用該工裝夾具加工薄壁筒的方法，具體為一種加工不銹鋼薄壁筒內(nèi)圓的裝置及方法。

背景技術(shù)：

薄壁筒類零件是實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用比較多的零件，也屬于難加工零件，該類零件由于自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在切削加工過(guò)程中，受切削力和夾緊力的作用下，易產(chǎn)生變形和振動(dòng)，影響零件的表面加工質(zhì)量、尺寸精度及形狀精度。如夾持力不足，加工時(shí)切削力較大，容易造成零件松動(dòng)甚至脫落；而加持力過(guò)大則會(huì)引起零件變形，圓度不滿足要求，特別是加工該類零件的內(nèi)孔時(shí)，很難達(dá)到規(guī)定的要求。為了解決這類零件的加工難題，現(xiàn)有技術(shù)采用了扇形軟爪，夾持工件外圓，增大裝夾接觸面積；或增加工藝?yán)?，減少夾緊力引起的變形，或采用螺母軸向夾緊等方法。這些方法一般適用于單件或小批量生產(chǎn)，若對(duì)于大批量的生產(chǎn)，這些裝置遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼薄壁筒內(nèi)圓的裝置和加工方法，通過(guò)該裝置和加工方法，可確保不銹鋼薄壁筒加工要求，同時(shí)提高該類薄壁件的加工效率。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種加工不銹鋼薄壁筒內(nèi)圓的裝置，包括錐度心軸，所述錐度心軸的一側(cè)連接聯(lián)接盤，聯(lián)接盤的另一側(cè)連接用于夾持定位工件的空心圓筒體，所述空心圓筒體由2個(gè)空心半圓體經(jīng)螺栓聯(lián)接組裝而成；所述空心圓筒體內(nèi)部設(shè)置圓形推板。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)接盤的外圓直徑大于所述圓筒體的外圓直徑。

進(jìn)一步地，所述空心圓筒體由2個(gè)空心半圓體經(jīng)4~8組螺栓聯(lián)接組裝而成，優(yōu)選8組螺栓聯(lián)接。

進(jìn)一步地，所述圓形推板的外徑尺寸小于所述空心圓筒體內(nèi)徑尺寸1~1.2mm。

進(jìn)一步地，所述圓形推板的中心位置處設(shè)置有螺紋孔，便于螺紋連接拉鉤，用于對(duì)筒狀薄壁件的拉出和推送。

采用上述裝置加工不銹鋼薄壁筒內(nèi)圓的方法，包括下述步驟：

⑴、選擇302不銹鋼管料截?cái)啵舫黾庸び嗔浚?/p>

⑵、將步驟⑴截取的管料進(jìn)行在1000-1050℃下退火，退火后保溫30min；

⑶、將退火后的管料在車床上粗車管料外圓，留出加工余量；

⑷、將步驟⑶加工后的管料裝入所述的空心圓筒體內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓預(yù)緊力，調(diào)整好夾持力度，精車內(nèi)圓；

⑸、用圓形推板拉出加工完成后的銹鋼薄壁筒。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)錐度心軸與車床主軸內(nèi)孔連接，穩(wěn)定可靠；通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)2個(gè)半圓體之間的緊實(shí)度，簡(jiǎn)單高效地可對(duì)筒狀薄壁件的夾持力調(diào)節(jié)；薄壁零件加工完畢后，可通過(guò)圓形推板快速推送，操作效率高。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)筒狀薄壁件定位精度低，裝夾易變形的問(wèn)題，具有夾緊可靠、定位精度高的優(yōu)點(diǎn)，完全可以保證薄壁零件的加工要求，操作方便，一定程度上減輕了勞動(dòng)者的強(qiáng)度，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述裝置主視圖；

圖2是圖1的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種加工不銹鋼薄壁筒內(nèi)圓的裝置和方法。包括錐度心軸6，所述錐度心軸6的右側(cè)通過(guò)螺栓連接聯(lián)接盤1，聯(lián)接盤1的右側(cè)通過(guò)螺栓連接用于夾持定位工件的空心圓筒體，這里所述的工件即不銹鋼薄壁筒；空心圓筒體由2個(gè)空心半圓體（2、3）經(jīng)螺栓聯(lián)接組裝而成；空心圓筒體內(nèi)部設(shè)置圓形推板5。

在本實(shí)施例中，為便于承力及穩(wěn)定性，所述聯(lián)接盤1的外圓直徑大于所述圓筒體的外圓直徑。

在本實(shí)施例中，所述空心圓筒體由2個(gè)空心半圓體（2、3）經(jīng)4~8組螺栓聯(lián)接組裝而成，優(yōu)選8組螺栓聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，所述圓形推板5的外徑尺寸小于所述空心圓筒體內(nèi)徑尺寸1~1.2mm，圓形推板5的中心位置處設(shè)置有螺紋孔，這樣便于對(duì)筒狀薄壁件的拉出和推送。

采用該裝置加工不銹鋼薄壁筒內(nèi)圓的方法如下

⑴、選擇302不銹鋼管料截?cái)?，留出加工余量?/p>

⑵、將步驟⑴截取的管料進(jìn)行在1000-1050℃下退火，退火后保溫30min；

⑶、將退火后的管料在車床上粗車管料外圓，留出加工余量；

⑷、將步驟⑶加工后的管料裝入所述的空心圓筒體內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓預(yù)緊力，調(diào)整好夾持力度，精車內(nèi)圓；

⑸、用圓形推板拉出加工完成后的銹鋼薄壁筒。

具體實(shí)施例如下，先通過(guò)錐度心軸6與車床主軸中心孔連接，根據(jù)被加工筒狀薄壁件的外徑尺寸調(diào)整好空心半圓體（2、3），使得空心圓筒體的內(nèi)徑與不銹鋼薄壁筒粗車后的外徑基本一致，夾持力適中；待車床加工完筒狀薄壁件的內(nèi)徑后，在圓形推板5在螺紋孔處旋入拉鉤，拉動(dòng)拉鉤，拉出筒狀薄壁件，工序完成。

本發(fā)明解決了傳統(tǒng)筒狀薄壁件定位精度低，裝夾易變形的問(wèn)題，具有夾緊可靠、定位精度高的優(yōu)點(diǎn)，完全可以保證薄壁零件的加工要求，操作方便，一定程度上減輕了勞動(dòng)者的強(qiáng)度，提高了加工效率。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明基本構(gòu)思的情況下，本發(fā)明可以作其它形式的修改。