本實用新型涉及激光淬火處理領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁圓筒零件內(nèi)壁激光硬化裝置。

背景技術(shù)：

激光淬火處理應(yīng)用已經(jīng)很普遍，薄壁圓筒零件在很多地方有應(yīng)用。但薄壁圓筒零件的內(nèi)壁激光淬火較難，并且薄壁零件激光處理時零件容易整體溫度升高，淬火效果不好，加工質(zhì)量得不到保證。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種薄壁圓筒零件內(nèi)壁激光硬化裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種薄壁圓筒零件內(nèi)壁激光硬化裝置，能夠隨時冷卻淬火零件，保證加工效果。

本實用新型提出的一種薄壁圓筒零件內(nèi)壁激光硬化裝置，其特征在于：包括定位薄壁圓筒零件的工作臺、控制箱、光纖激光器、激光發(fā)射頭和冷卻裝置，所述工作臺上下升降水平轉(zhuǎn)動安裝在所述控制箱上，所述光纖激光器設(shè)置在所述工作臺的上方，所述激光發(fā)射頭固定連接在所述光纖激光器上，所述激光發(fā)射頭呈L型，所述激光發(fā)射頭L型豎直部的底部固定有反射鏡，所述激光發(fā)射頭L型橫直部的頭部固定有聚焦鏡，所述冷卻裝置設(shè)置在所述工作臺的上方，所述冷卻裝置上安裝有冷卻液噴頭，所述冷卻液噴頭與所述激光發(fā)射頭L型橫直部呈相對設(shè)置，所述冷卻液噴頭與所述激光發(fā)射頭L型橫直部之間留有供薄壁圓筒零件放置的空間。

作為本實用新型的進一步改進，所述冷卻裝置為液氮瓶，所述冷卻液噴頭通過噴管連接在所述液氮瓶上，所述噴管上安裝有電磁閥。

作為本實用新型的進一步改進，所述控制箱中固定有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸豎直向上設(shè)置，還包括支撐板，所述支撐板位于所述控制箱的上端，所述支撐板的中間固定在所述轉(zhuǎn)軸的上端，所述支撐板的底部邊緣均勻間隔豎直固定有若干伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的頭部穿出所述支撐板并固定在所述工作臺的下端面上。

作為本實用新型的進一步改進，所述反射鏡呈45度角固定在所述激光發(fā)射頭L型豎直部的底部，所述聚焦鏡豎直固定在所述激光發(fā)射頭L型橫直部的頭部，所述反射鏡朝向所述聚焦鏡。

作為本實用新型的進一步改進，所述控制箱中安裝有主板控制器，所述光纖激光器、電磁閥、電機和伸縮氣缸均與所述主板控制器通信連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述支撐板和工作臺均呈圓形。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：該薄壁圓筒零件內(nèi)壁激光硬化裝置通過工作臺定位需要淬火價格的薄壁圓筒零件，通過工作臺能夠上下移動同時能夠水平轉(zhuǎn)動，從而能夠調(diào)節(jié)激光發(fā)射頭在薄壁圓筒零件內(nèi)壁的位置，通過光纖激光器發(fā)射的激光經(jīng)光纖引入到激光發(fā)射頭中，通過反射鏡將激光發(fā)射到聚焦鏡上，再通過聚焦鏡將激光聚焦后照射到薄壁圓筒零件的內(nèi)壁上進行激光淬火加工，通過冷卻液噴嘴將液氮噴射到薄壁圓筒零件激光照射的位置，從而進行快速冷卻，放置薄壁圓筒零件整體溫度升高，從而保證加工效果。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1為本實用新型一種薄壁圓筒零件內(nèi)壁激光硬化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例：一種薄壁圓筒零件內(nèi)壁激光硬化裝置，包括定位薄壁圓筒零件9的工作臺1、控制箱2、光纖激光器3、激光發(fā)射頭4和冷卻裝置5，所述工作臺上下升降水平轉(zhuǎn)動安裝在所述控制箱上，所述光纖激光器設(shè)置在所述工作臺的上方，所述激光發(fā)射頭固定連接在所述光纖激光器上，所述激光發(fā)射頭呈L型，所述激光發(fā)射頭L型豎直部的底部固定有反射鏡6，所述激光發(fā)射頭L型橫直部的頭部固定有聚焦鏡7，所述冷卻裝置設(shè)置在所述工作臺的上方，所述冷卻裝置上安裝有冷卻液噴頭8，所述冷卻液噴頭與所述激光發(fā)射頭L型橫直部呈相對設(shè)置，所述冷卻液噴頭與所述激光發(fā)射頭L型橫直部之間留有供薄壁圓筒零件放置的空間。

所述冷卻裝置為液氮瓶，所述冷卻液噴頭通過噴管10連接在所述液氮瓶上，所述噴管上安裝有電磁閥11。

所述控制箱中固定有電機12，所述電機的轉(zhuǎn)軸豎直向上設(shè)置，還包括支撐板13，所述支撐板位于所述控制箱的上端，所述支撐板的中間固定在所述轉(zhuǎn)軸的上端，所述支撐板的底部邊緣均勻間隔豎直固定有若干伸縮氣缸14，所述伸縮氣缸的頭部穿出所述支撐板并固定在所述工作臺的下端面上。

所述反射鏡呈45度角固定在所述激光發(fā)射頭L型豎直部的底部，所述聚焦鏡豎直固定在所述激光發(fā)射頭L型橫直部的頭部，所述反射鏡朝向所述聚焦鏡。

所述控制箱中安裝有主板控制器15，所述光纖激光器、電磁閥、電機和伸縮氣缸均與所述主板控制器通信連接。

所述支撐板和工作臺均呈圓形。

該薄壁圓筒零件內(nèi)壁激光硬化裝置通過工作臺定位需要淬火價格的薄壁圓筒零件，通過工作臺能夠上下移動同時能夠水平轉(zhuǎn)動，從而能夠調(diào)節(jié)激光發(fā)射頭在薄壁圓筒零件內(nèi)壁的位置，通過光纖激光器發(fā)射的激光經(jīng)光纖引入到激光發(fā)射頭中，通過反射鏡將激光發(fā)射到聚焦鏡上，再通過聚焦鏡將激光聚焦后照射到薄壁圓筒零件的內(nèi)壁上進行激光淬火加工，通過冷卻液噴嘴將液氮噴射到薄壁圓筒零件激光照射的位置，從而進行快速冷卻，放置薄壁圓筒零件整體溫度升高，從而保證加工效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。