本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件加工用夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種快速加工薄壁工件內(nèi)輪廓的夾具。

背景技術(shù)：

在汽車、航空、航天等領(lǐng)域中，需要大量的具有內(nèi)輪廓的薄壁工件，隨著數(shù)控技術(shù)的興起，這些零件多使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，其成品的質(zhì)量一致性好，加工精度高。但數(shù)控加工專用夾具很少，一般是將待加工工件放置在平口虎鉗上夾緊，加工時(shí)需測定和設(shè)置工件坐標(biāo)系，定位精度不高；且一次只能裝夾一個(gè)工件，工作效率低。特別是對(duì)薄壁工件，由于形狀的特殊性，平口虎鉗很難固定牢固。平口虎鉗夾的過緊時(shí)容易損傷零件；平口虎鉗夾的過松時(shí)在加工零件內(nèi)輪廓時(shí)零件易滑動(dòng)，無法保證內(nèi)輪廓的位置正確和精準(zhǔn)度，使加工成品廢件率高，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中薄壁工件由于其形狀的特殊性，無法被普通夾具固定牢固，同時(shí)易被損傷，無法保證內(nèi)輪廓的位置正確和精準(zhǔn)度，造成工件加工廢件率高，加工效率低等技術(shù)問題。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，裝夾可靠、易于加工，且工作效率高的快速加工薄壁工件內(nèi)輪廓的夾具。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種薄壁工件內(nèi)輪廓加工用夾具，包括底座、蓋板和固定螺栓，所述蓋板上貫穿蓋板厚度設(shè)有一個(gè)固定通孔和兩個(gè)定位通孔，所述固定通孔和兩個(gè)定位通孔在同一條直線A上，直線A在兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)有兩排加工通孔，每排加工通孔的連線均與直線A平行；

所述底座上表面的中心位置處設(shè)置有一個(gè)螺紋孔，該螺紋孔能夠與固定螺栓和蓋板上的固定通孔相配合，實(shí)現(xiàn)固定螺栓對(duì)底座和蓋板的固定連接，在底座的上表面上還設(shè)置有兩個(gè)能夠與蓋板上的定位通孔相配合的定位銷，在兩個(gè)定位銷中心連線的兩側(cè)左右對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)用于安放待加工薄壁工件的裝夾槽，所述裝夾槽的數(shù)量與蓋板上加工通孔的數(shù)量相一致，且加工通孔與裝夾槽上下一一對(duì)應(yīng)，裝夾槽的底部還設(shè)置有與待加工薄壁工件的內(nèi)輪廓相一致的工件內(nèi)輪廓通孔。

在底座的側(cè)面，對(duì)用于每個(gè)裝夾槽的位置，分別設(shè)置有一個(gè)斜通孔，且每個(gè)斜通孔與其所對(duì)應(yīng)的裝夾槽相連通。

所述裝夾槽的深度為待加工薄壁工件厚度的整數(shù)倍。

所述裝夾槽的深度為待加工薄壁工件厚度的5-10倍。

位于蓋板上兩個(gè)定位通孔中心連線一側(cè)的加工通孔在一條直線上均勻設(shè)置。

位于蓋板上兩個(gè)定位通孔中心連線一側(cè)的加工通孔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)。

有益效果：

1、本實(shí)用新型的夾具可實(shí)現(xiàn)將批量的薄壁工件一次性放置在裝夾槽內(nèi)，通過螺栓定位實(shí)現(xiàn)薄壁工件軸向的夾緊和穩(wěn)固定位，大大降低了工件數(shù)控加工時(shí)的變形量和定位精度，保證成品質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型的夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可在裝夾槽內(nèi)對(duì)待加工薄壁工件進(jìn)行全方位定位，固定牢固，在加工時(shí)位置準(zhǔn)確，精準(zhǔn)度高，減少了輔助操作時(shí)間，提高了工作效率。薄壁工件加工完成后，還可使用鐵絲等棒狀物從斜通孔捅動(dòng)卡在裝夾槽里的薄壁工件，保證工件卡住時(shí)的不損傷取出。夾具整體設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性好。

3、本實(shí)用新型的夾具可一次性完成數(shù)十個(gè)工件的同時(shí)加工，降低了加工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，能夠滿足數(shù)控高效作業(yè)的生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型薄壁工件加工前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型薄壁工件加工后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、蓋板，101、固定通孔，102、定位通孔，103、加工通孔，2、底座，201、螺紋孔，202、定位銷，203、裝夾槽，204、內(nèi)輪廓通孔，205、斜通孔，3、固定螺栓，4、薄壁工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖所示，一種薄壁工件內(nèi)輪廓加工用夾具，包括蓋板1、底座2和固定螺栓3，所述蓋板1的水平面中心位置設(shè)有一個(gè)固定通孔101，蓋板1的水平面兩端位置分別設(shè)有一個(gè)定位通孔102，蓋板1的水平面上的兩個(gè)定位通孔102中心連線兩側(cè)，對(duì)稱均布多個(gè)加工通孔103，每側(cè)的加工通孔103均設(shè)置在一條直線上，每側(cè)加工通孔103的個(gè)數(shù)至少為2個(gè)，且為偶數(shù)；

所述底座2上表面的中心位置處設(shè)置有一個(gè)螺紋孔201，底座2的上表面兩端位置分別設(shè)有一個(gè)定位銷202，該定位銷202能夠與蓋板1上的定位通孔102相配合，實(shí)現(xiàn)位置的定位；底座2的上表面上的兩個(gè)定位銷202連線中心的兩側(cè)對(duì)稱均布多個(gè)用于安放待加工薄壁工件4的裝夾槽203，每側(cè)裝夾槽203在一條直線上，數(shù)量與所述蓋板1上的加工通孔103數(shù)量一致，且加工通孔103與裝夾槽203上下一一對(duì)應(yīng)，裝夾槽203的深度為薄壁工件4厚度的整數(shù)倍，一般為5-10倍，每個(gè)裝夾槽203的底部還設(shè)置有與待加工薄壁工件4的內(nèi)輪廓相一致的工件內(nèi)輪廓通孔204，在底座2的兩端垂直面上、每個(gè)裝夾槽203的對(duì)應(yīng)位置，設(shè)置有一個(gè)斜通孔205，且每個(gè)斜通孔205與其所對(duì)應(yīng)的裝夾槽203相連通。

本實(shí)用新型的一種薄壁工件內(nèi)輪廓加工用夾具在具體使用時(shí)的工作過程為：把批量的薄壁工件4水平放置于裝夾槽203內(nèi)，達(dá)到滿載狀態(tài)，將蓋板1上的定位通孔102對(duì)準(zhǔn)底座2上的定位銷202位置，水平放置到底座2上表面，再通過固定螺栓3將蓋板1和底座2擰緊固定，即可將夾具放置到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行薄壁工件4內(nèi)輪廓的加工。加工完畢后，從數(shù)控機(jī)床上取出夾具，擰開固定螺栓3后即可取出加工完畢的薄壁工件4，若有少量薄壁工件4卡在裝夾槽203內(nèi)，可使用鐵絲等棒狀物從斜通孔205捅動(dòng)卡在裝夾槽203里的薄壁工件4，將其捅出。

本實(shí)用新型的夾具結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工薄壁工件進(jìn)行全方位定位，固定牢固，在加工時(shí)位置準(zhǔn)確，可靠保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。加工時(shí)能夠把批量的薄壁工件水平放置到裝夾槽內(nèi)，達(dá)到滿載狀態(tài)。即可一次可加工數(shù)十個(gè)工件，減輕加工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，經(jīng)工程實(shí)際檢驗(yàn)，裝夾槽設(shè)為8個(gè)、每個(gè)裝夾槽放置5個(gè)工件為滿載狀態(tài)時(shí)，生產(chǎn)效率可提高20余倍。

以上說明及附圖均是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和說明，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。