本發(fā)明涉及一種對(duì)輪旋壓設(shè)備，具體涉及一種用于成形大型薄壁筒形件對(duì)輪旋壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的幾種大直徑薄壁圓筒成形工藝的對(duì)比與分析，提出了一種超大直徑薄壁圓筒的工藝——對(duì)輪旋壓。該工藝以旋輪取代了傳統(tǒng)的芯模，對(duì)筒形件內(nèi)外表面同時(shí)成形，完全不受大尺寸圓筒直徑、壁厚以及長(zhǎng)度的限制。對(duì)于生產(chǎn)超大直徑薄壁圓筒具有重要意義，是未來(lái)大直徑圓筒成形的主要的方法。特別是在制造大直徑薄壁筒形件方面，現(xiàn)有的有模旋壓設(shè)備由于需要芯模，存在成本高、通用性差以及制造周期長(zhǎng)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的有模旋壓設(shè)備由于需要芯模，存在成本高、通用性差以及制造周期長(zhǎng)的問題，進(jìn)而提供一種用于成形大型薄壁筒形件對(duì)輪旋壓設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于成形大型薄壁筒形件對(duì)輪旋壓設(shè)備包括第一立式機(jī)架、內(nèi)旋導(dǎo)軌、第二立式機(jī)架、外旋導(dǎo)軌、外旋機(jī)構(gòu)固定座、外旋盤、卡盤基座固定座、卡盤基座、底座、底板、升降絲杠、升降電機(jī)、內(nèi)旋裝置固定座、三爪卡盤、蝸輪蝸桿組件、多個(gè)拉桿、內(nèi)旋裝置和外旋裝置；

第一立式機(jī)架和第二立式機(jī)架互成90°安裝在底座上，內(nèi)旋導(dǎo)軌安裝在第一立式機(jī)架和第二立式機(jī)架的下部，外旋導(dǎo)軌安裝在第一立式機(jī)架和第二立式機(jī)架的上部，卡盤基座固定座固定安裝在內(nèi)旋導(dǎo)軌和外旋導(dǎo)軌之間的第一立式機(jī)架和第二立式機(jī)架上，卡盤基座安裝在卡盤基座固定座上，外旋機(jī)構(gòu)固定座可滑動(dòng)安裝在外旋導(dǎo)軌上，外旋盤安裝在外旋機(jī)構(gòu)固定座上，底板安裝在內(nèi)旋導(dǎo)軌上，升降電機(jī)安裝在底板的下端，升降絲杠的一端穿過(guò)底板，升降絲杠的另一端與底座連接，升降電機(jī)的輸出端與升降絲杠連接并帶動(dòng)升降絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)旋裝置固定座安裝在底板上，蝸輪蝸桿組件安裝在卡盤基座上，三爪卡盤安裝在蝸輪蝸桿組件上，多個(gè)拉桿由上至下依次與外旋盤、卡盤基座和底座連接，且多個(gè)拉桿可滑動(dòng)穿過(guò)卡盤基座，內(nèi)旋裝置安裝在內(nèi)旋裝置固定座內(nèi)，外旋裝置安裝在外旋盤內(nèi)，坯料通過(guò)三爪卡盤固定，在外置電機(jī)和蝸輪蝸桿組件的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，內(nèi)旋裝置和外旋裝置分別同時(shí)旋壓在坯料的內(nèi)外圓周壁。

內(nèi)旋裝置包括內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套、內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套、內(nèi)旋過(guò)渡套筒、內(nèi)旋上橫梁、內(nèi)旋進(jìn)給絲杠、內(nèi)旋電機(jī)、內(nèi)旋減速器、內(nèi)旋錐形楔塊、多個(gè)內(nèi)旋旋輪座、多個(gè)內(nèi)旋輪和多個(gè)內(nèi)旋旋輪軸，

內(nèi)旋錐形楔塊套裝在內(nèi)旋進(jìn)給絲杠上，多個(gè)內(nèi)旋旋輪座環(huán)形均布安裝在內(nèi)旋錐形楔塊上，每個(gè)內(nèi)旋旋輪座內(nèi)豎直可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一個(gè)內(nèi)旋旋輪軸，每個(gè)內(nèi)旋旋輪軸上可安裝有一個(gè)內(nèi)旋輪，內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套和內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套上均開設(shè)有十字滑槽，內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套和內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套的十字滑槽相互對(duì)齊并上下扣合在多個(gè)內(nèi)旋旋輪座上，內(nèi)旋過(guò)渡套筒套裝在內(nèi)旋進(jìn)給絲杠上并位于內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套的上端，內(nèi)旋上橫梁安裝在內(nèi)旋過(guò)渡套筒上，內(nèi)旋電機(jī)安裝在內(nèi)旋減速器上并將動(dòng)力傳遞給內(nèi)旋減速器，內(nèi)旋減速器通過(guò)蝸輪蝸桿帶動(dòng)內(nèi)旋進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)。

外旋裝置包括外旋旋輪座導(dǎo)向盤、多個(gè)外旋組件和多個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件，多個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件安裝在外旋旋輪座導(dǎo)向盤上，每個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件下部連接有一個(gè)外旋組件；

每個(gè)外旋組件均包括外旋旋輪、外旋旋輪軸、外旋旋輪軸承隔套、一對(duì)外旋軸承、外旋升降絲母和外旋旋輪座，外旋旋輪座安裝在外旋旋輪座導(dǎo)向盤上，外旋升降絲母座在外旋旋輪座上，外旋旋輪軸通過(guò)一對(duì)外旋軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外旋旋輪座上，外旋旋輪套裝在外旋旋輪軸上，外旋旋輪軸承隔套套裝在外旋旋輪軸上并位于外旋軸承與外旋旋輪之間；

每個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件均包括外旋轉(zhuǎn)輪、外旋搖桿、外旋指針轉(zhuǎn)盤、外旋刻度盤、外旋進(jìn)給固定座、外旋測(cè)力環(huán)和外旋進(jìn)給絲杠，外旋進(jìn)給絲杠安裝在外旋升降絲母內(nèi)并與外旋升降絲母螺紋連接，外旋測(cè)力環(huán)套裝在外旋進(jìn)給絲杠上，外旋進(jìn)給固定座扣裝在外旋旋輪座導(dǎo)向盤上，外旋刻度盤安裝在外旋進(jìn)給固定座上，外旋指針轉(zhuǎn)盤固定安裝在外旋進(jìn)給絲杠的上部，外旋搖桿與外旋進(jìn)給絲杠的上部固定連接，外旋轉(zhuǎn)輪套裝在外旋進(jìn)給絲杠的上端。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本發(fā)明通過(guò)多個(gè)拉桿縱向設(shè)置，保證了內(nèi)旋輪的縱向位置與外旋輪始終一致，且內(nèi)外旋壓裝置在拉桿約束下分別沿內(nèi)旋導(dǎo)軌、外旋導(dǎo)軌作同步的縱向運(yùn)動(dòng)，定位精度提高40-50％。

2、本發(fā)明的外旋裝置為保證坯料受力合理，外旋旋輪座導(dǎo)向盤應(yīng)與坯料同心且外旋旋輪座導(dǎo)向盤內(nèi)通孔沿坯料周向均勻分布。外旋進(jìn)給固定座中絲杠與外旋升降絲母間為螺紋連接。當(dāng)旋轉(zhuǎn)外旋搖桿帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外旋旋輪沿通孔進(jìn)行徑向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)換算外旋進(jìn)給絲杠螺距與旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給距離在刻度盤上的精確顯示，旋壓精度提高30-35％。當(dāng)拆除對(duì)稱分布的一對(duì)外旋旋輪時(shí)，即可進(jìn)行雙對(duì)輪旋壓。

3、本發(fā)明內(nèi)旋裝置的進(jìn)給絲杠在內(nèi)旋電機(jī)及內(nèi)旋減速器驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)內(nèi)旋錐形楔塊作縱向運(yùn)動(dòng)。由于內(nèi)旋輪組件與內(nèi)旋錐形面間為滑動(dòng)摩擦關(guān)系，因此當(dāng)內(nèi)旋錐形楔塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)內(nèi)旋輪組件作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)內(nèi)旋錐形楔塊向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)內(nèi)旋輪組件沿徑向作退刀運(yùn)動(dòng)。四個(gè)內(nèi)旋錐形面間夾角互為90°，從而保證了四個(gè)內(nèi)旋輪組件沿周向均勻?qū)ΨQ地分布于坯料四周，避免旋壓過(guò)程中坯料受力不均，導(dǎo)致變形失穩(wěn)。為了減小絲杠切向受力，提高絲杠剛度及旋壓件精度，在內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套上設(shè)置與內(nèi)旋錐形楔塊上方形狀相同的十字槽，將切向力更多分布于楔塊導(dǎo)向套上，從而減小絲杠受力。

4、本發(fā)明由于無(wú)需采用芯模，生產(chǎn)成本降低一半，減少制造周期；另外，本發(fā)明由于能夠在徑向方向進(jìn)行調(diào)整，通用性好，因此，適用于各種直徑的薄壁筒形件，尤其適用于大型薄壁筒形件的對(duì)輪滾壓。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明立式對(duì)輪旋壓機(jī)床示意圖；

圖2是本發(fā)明中立式機(jī)架及內(nèi)旋懸臂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中三爪卡盤及卡盤基座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是內(nèi)旋裝置的裝置示意圖；

圖5是內(nèi)旋裝置的內(nèi)旋錐形楔塊及內(nèi)旋進(jìn)給絲杠結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是內(nèi)旋裝置的內(nèi)旋輪組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是內(nèi)旋裝置的內(nèi)旋過(guò)渡套筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是內(nèi)旋裝置的內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是內(nèi)旋裝置的內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是外旋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10沿B-B處的剖視圖；

圖12是外旋裝置的外旋旋輪座導(dǎo)向盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是外旋裝置去掉外旋組件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13沿A-A處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合1至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種用于成形大型薄壁筒形件對(duì)輪旋壓設(shè)備包括第一立式機(jī)架1、內(nèi)旋導(dǎo)軌2、第二立式機(jī)架3、外旋導(dǎo)軌4、外旋機(jī)構(gòu)固定座5、外旋盤6、卡盤基座固定座7、卡盤基座8、底座18、底板11、升降絲杠13、升降電機(jī)12、內(nèi)旋裝置固定座10、三爪卡盤14、蝸輪蝸桿組件15、多個(gè)拉桿16、內(nèi)旋裝置和外旋裝置；

第一立式機(jī)架1和第二立式機(jī)架3互成90°安裝在底座18上，內(nèi)旋導(dǎo)軌2安裝在第一立式機(jī)架1和第二立式機(jī)架3的下部，外旋導(dǎo)軌4安裝在第一立式機(jī)架1和第二立式機(jī)架3的上部，卡盤基座固定座7固定安裝在內(nèi)旋導(dǎo)軌2和外旋導(dǎo)軌4之間的第一立式機(jī)架1和第二立式機(jī)架3上，卡盤基座8安裝在卡盤基座固定座7上，外旋機(jī)構(gòu)固定座5可滑動(dòng)安裝在外旋導(dǎo)軌4上，外旋盤6安裝在外旋機(jī)構(gòu)固定座5上，底板11安裝在內(nèi)旋導(dǎo)軌2上，升降電機(jī)12安裝在底板11的下端，升降絲杠13的一端穿過(guò)底板11，升降絲杠13的另一端與底座18連接，升降電機(jī)12的輸出端與升降絲杠13連接并帶動(dòng)升降絲杠13轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)旋裝置固定座10安裝在底板11上，蝸輪蝸桿組件15安裝在卡盤基座8上，三爪卡盤14安裝在蝸輪蝸桿組件15上，多個(gè)拉桿16由上至下依次與外旋盤6、卡盤基座8和底座18連接，且多個(gè)拉桿16可滑動(dòng)穿過(guò)卡盤基座8，內(nèi)旋裝置安裝在內(nèi)旋裝置固定座10內(nèi)，外旋裝置安裝在外旋盤6內(nèi)，坯料通過(guò)三爪卡盤14固定，在外置電機(jī)和蝸輪蝸桿組件15的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，內(nèi)旋裝置和外旋裝置分別同時(shí)旋壓在坯料的內(nèi)外圓周壁。

此外，內(nèi)旋輪的縱向位置應(yīng)與外旋旋輪對(duì)齊，同時(shí)要求徑向位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)能隨整個(gè)對(duì)輪旋壓裝置一同運(yùn)動(dòng)，其定位精度要求較高。為此，現(xiàn)提出一種立式對(duì)輪旋壓機(jī)床結(jié)構(gòu)，使得機(jī)床受力情況更為合理。內(nèi)旋裝置為一懸臂式結(jié)構(gòu)，內(nèi)旋輪安裝在懸臂頂端，且沿坯料周向均勻分布，大小相同，且徑向位置可調(diào)整。內(nèi)旋裝置通過(guò)內(nèi)旋裝置固定座10安裝在底板中心位置。為保證內(nèi)外旋壓裝置縱向運(yùn)動(dòng)同步，通過(guò)在內(nèi)外旋壓裝置間設(shè)計(jì)三根互成120°夾角分布的拉桿將內(nèi)外旋壓裝置相連接。需要注意的是外旋裝置縱向高度的確定原則為保證外旋輪縱向高度與內(nèi)內(nèi)旋輪縱向高度相同，內(nèi)旋懸臂機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度決定了該立式旋壓機(jī)的縱向行程。外旋裝置為一與坯料、內(nèi)旋裝置同心的外旋盤6結(jié)構(gòu)，外旋輪沿坯料周向均勻分布，沿外旋盤6滑槽實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。該套機(jī)構(gòu)中，外旋輪的徑向進(jìn)給動(dòng)作可通過(guò)多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)完成。一對(duì)內(nèi)旋機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌座固定在底板下表面，并垂直于底板；機(jī)架的兩根立柱均垂直于底座；進(jìn)給絲杠在升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)底板沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)?？ūP基座為一圓盤形結(jié)構(gòu)，安裝在內(nèi)外旋壓裝置之間，且卡盤基座環(huán)向分布有互成120°夾角的三個(gè)與拉桿直徑相同的通孔，保證三根拉桿能從中穿過(guò)，通孔表面與拉桿間為間隙配合，接觸關(guān)系為滑動(dòng)摩擦。卡盤基座通孔起到了內(nèi)外旋壓裝置縱向運(yùn)動(dòng)的輔助導(dǎo)向作用，且提高了拉桿的剛度?？ūP基座側(cè)表面加工有兩豎直平面，兩豎直平面上設(shè)置有數(shù)對(duì)定位螺孔，與兩卡盤基座固定座通過(guò)定位螺栓固定。一對(duì)卡盤基座固定座與機(jī)架間也通過(guò)定位螺栓固定，即卡盤基座通過(guò)卡盤基座固定座與機(jī)架間實(shí)現(xiàn)固定。三爪卡盤為一圓盤形結(jié)構(gòu)，安裝在卡盤基座上表面，且與卡盤基座、內(nèi)外旋裝置同心。坯料通過(guò)六個(gè)活動(dòng)卡爪固定于三爪卡盤上，在蝸輪蝸桿和電機(jī)組成的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)下進(jìn)行自轉(zhuǎn)。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖4至圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的的一種用于大型薄壁筒形件對(duì)輪旋壓設(shè)備的內(nèi)旋裝置包括內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套A-1-1、內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套A-1-4、內(nèi)旋過(guò)渡套筒A-1-5、內(nèi)旋上橫梁A-1-6、內(nèi)旋進(jìn)給絲杠A-1-7、內(nèi)旋電機(jī)A-1-8、內(nèi)旋減速器A-1-9、內(nèi)旋錐形楔塊A-2-2、多個(gè)內(nèi)旋旋輪座A-2-3、多個(gè)內(nèi)旋輪A-2-4和多個(gè)內(nèi)旋旋輪軸A-3-2。

內(nèi)旋錐形楔塊A-2-2套裝在內(nèi)旋進(jìn)給絲杠A-1-7上，多個(gè)內(nèi)旋旋輪座A-2-3環(huán)形均布安裝在內(nèi)旋錐形楔塊A-2-2上，每個(gè)內(nèi)旋旋輪座A-2-3內(nèi)豎直可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一個(gè)內(nèi)旋旋輪軸A-3-2，每個(gè)內(nèi)旋旋輪軸A-3-2上可安裝有一個(gè)內(nèi)旋輪A-2-4，內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套A-1-1和內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套A-1-4上均開設(shè)有十字滑槽，內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套A-1-4和內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套A-1-1的十字滑槽相互對(duì)齊并上下扣合在多個(gè)內(nèi)旋旋輪座A-2-3上，內(nèi)旋過(guò)渡套筒A-1-5套裝在內(nèi)旋進(jìn)給絲杠A-1-7上并位于內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套A-1-4的上端，內(nèi)旋上橫梁A-1-6安裝在內(nèi)旋過(guò)渡套筒A-1-5上，內(nèi)旋電機(jī)A-1-8安裝在內(nèi)旋減速器A-1-9上并將動(dòng)力傳遞給內(nèi)旋減速器A-1-9，內(nèi)旋減速器A-1-9帶動(dòng)內(nèi)旋進(jìn)給絲杠A-1-7轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施方式的內(nèi)旋裝置還包括軸承隔套A-3-4，軸承隔套A-3-4套裝在內(nèi)旋旋輪軸A-3-2上，并位于上面的一個(gè)內(nèi)旋圓錐滾子軸承A-3-3的下端與內(nèi)旋旋輪軸A-3-2的臺(tái)肩之間。便于對(duì)內(nèi)旋輪A-2-4的上端面起到限位的作用，防止內(nèi)旋輪A-2-4在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生竄位，影響旋壓精度。同時(shí)還便于內(nèi)旋裝置的安裝與拆卸。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖4至圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的本實(shí)施方式的內(nèi)旋輪座A-2-3為一U形結(jié)構(gòu)，內(nèi)旋輪A-2-4上下端與套裝在旋輪軸首尾段圓錐滾子軸承A-3-3構(gòu)成過(guò)盈配合。如此設(shè)置，便于為旋輪提供旋壓的工作環(huán)境和空間。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖4至圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的內(nèi)旋旋輪軸A-3-2為由上至下直徑漸增的三段階梯軸。如此設(shè)置，與內(nèi)旋輪A-2-4內(nèi)孔裝配段直徑大于首尾段直徑；軸承隔套A-3-4內(nèi)徑與內(nèi)旋旋輪軸A-3-2首尾端直徑相同，并安裝在內(nèi)旋旋輪軸A-3-2上，將內(nèi)旋輪A-2-4與圓錐滾子軸承A-3-3隔開。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖4至圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的內(nèi)旋裝置還包括兩個(gè)內(nèi)旋圓錐滾子軸承A-3-3，兩個(gè)內(nèi)旋圓錐滾子軸承A-3-3分別套在內(nèi)旋旋輪軸A-3-2首尾兩端，且兩個(gè)內(nèi)旋圓錐滾子軸承A-3-3與內(nèi)旋旋輪軸A-3-2之間過(guò)盈配合。如此設(shè)置，在內(nèi)旋旋輪座A-2-3及圓錐滾子軸承A-3-3約束下，內(nèi)旋旋輪軸A-3-2帶動(dòng)旋輪與在繞內(nèi)旋旋輪座通孔旋轉(zhuǎn)。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖4至圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的內(nèi)旋過(guò)渡套筒A-1-5為圓筒形套筒。內(nèi)旋過(guò)渡套筒A-1-5的底部通過(guò)環(huán)向分布的定位螺栓與楔塊導(dǎo)向套固定，頂部凸臺(tái)與上橫梁下表面凹槽配合，并通過(guò)定位螺栓固定在上橫梁上。

本實(shí)施方式的多個(gè)內(nèi)旋旋輪座A-2-3的數(shù)量為4個(gè)。

本發(fā)明的內(nèi)旋裝置是一種與坯料同心的一種內(nèi)旋壓懸臂結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)四個(gè)或者兩個(gè)內(nèi)旋輪同步等量的徑向進(jìn)給。用于與對(duì)輪旋壓設(shè)備配合使用。

本發(fā)明的內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套與內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套相閉合、內(nèi)旋中心十字形滑槽相互對(duì)齊，并通過(guò)定位螺栓將兩者固定。內(nèi)旋旋輪座安裝在內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套與內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套閉合形成的滑槽內(nèi)，并與滑槽各表面間構(gòu)成滑動(dòng)摩擦關(guān)系，即內(nèi)旋裝置只能沿滑槽進(jìn)行徑向運(yùn)動(dòng)。內(nèi)旋錐形楔塊上表面圓形凹槽可與內(nèi)旋進(jìn)給絲杠末端凸臺(tái)相配合，并通過(guò)定位螺栓將兩者固定在一起。內(nèi)旋錐形楔塊上端十字形滑塊與內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套內(nèi)部十字形滑槽相配合，并可沿滑槽進(jìn)行縱向滑動(dòng)，在內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套約束下，限制其余方向的位移與偏轉(zhuǎn)。內(nèi)旋錐形楔塊下端四個(gè)錐形楔塊，沿坯料周向均勻分布，各內(nèi)旋錐形楔塊外表面與內(nèi)旋旋輪座外表面傾斜角度相同，并相互接觸，構(gòu)成滑動(dòng)摩擦關(guān)系，當(dāng)內(nèi)旋錐形楔塊沿縱向向下滑動(dòng)時(shí)，內(nèi)旋旋輪座在楔塊推動(dòng)下沿內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套與內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套間閉合形成的滑槽進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由于四個(gè)楔塊錐形面斜率相同，從而保證了四個(gè)內(nèi)旋輪組件徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同步。內(nèi)旋過(guò)渡套筒為一圓筒形結(jié)構(gòu)，底部通過(guò)環(huán)向分布的定位螺栓與楔塊導(dǎo)向套固定，頂部凸臺(tái)與上橫梁下表面凹槽配合，并通過(guò)定位螺栓固定在上橫梁上。內(nèi)旋過(guò)渡套筒長(zhǎng)度根據(jù)旋壓后坯料反向延伸長(zhǎng)度而定，需要避免旋壓時(shí)坯料上端與上橫梁干涉，且內(nèi)旋過(guò)渡套筒、內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套及內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套直徑均應(yīng)小于坯料內(nèi)徑，內(nèi)旋裝置沿滑槽徑向進(jìn)給需確保旋輪能夠與坯料接觸并擠壓坯料。

將內(nèi)旋進(jìn)給絲杠與內(nèi)旋錐形楔塊固定連接，內(nèi)旋裝置中內(nèi)旋旋輪座與內(nèi)旋錐形楔塊錐形面間為滑動(dòng)摩擦關(guān)系。內(nèi)旋楔塊導(dǎo)向套與內(nèi)旋旋輪座導(dǎo)向套間組成的滑槽限制了內(nèi)旋裝置的縱向及切向運(yùn)動(dòng)，內(nèi)旋裝置只能沿滑槽實(shí)現(xiàn)徑向運(yùn)動(dòng)。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖9至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種用于大型薄壁筒形件對(duì)輪旋壓設(shè)備的外旋進(jìn)給裝置包括外旋旋輪座導(dǎo)向盤B-1-12、多個(gè)外旋組件和多個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件，多個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件安裝在外旋旋輪座導(dǎo)向盤B-1-12上，每個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件下部連接有一個(gè)外旋組件；

每個(gè)外旋組件均包括外旋旋輪B-1-16、外旋旋輪軸B-1-14、外旋旋輪軸承隔套B-1-15、一對(duì)外旋軸承B-1-17、外旋升降絲母B-1-10和外旋旋輪座B-1-13，外旋旋輪座B-1-13安裝在外旋旋輪座導(dǎo)向盤B-1-12上，外旋升降絲母B-1-10座在外旋旋輪座B-1-13上，外旋旋輪軸B-1-14通過(guò)一對(duì)外旋軸承B-1-17可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外旋旋輪座B-1-13上，外旋旋輪B-1-16套裝在外旋旋輪軸B-1-14上，外旋旋輪軸承隔套B-1-15套裝在外旋旋輪軸B-1-14上并位于外旋軸承B-1-17與外旋旋輪B-1-16之間；

每個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件均包括外旋轉(zhuǎn)輪B-1-1、外旋搖桿B-1-2、外旋指針轉(zhuǎn)盤B-1-3、外旋刻度盤B-1-4、外旋進(jìn)給固定座B-3-9、外旋測(cè)力環(huán)B-1-7和外旋進(jìn)給絲杠B-1-9，外旋進(jìn)給絲杠B-1-9安裝在外旋升降絲母B-1-10內(nèi)并與外旋升降絲母B-1-10螺紋連接，外旋測(cè)力環(huán)B-1-7套裝在外旋進(jìn)給絲杠B-1-9上，外旋進(jìn)給固定座B-3-9扣裝在外旋旋輪座導(dǎo)向盤B-1-12上，外旋刻度盤B-1-4安裝在外旋進(jìn)給固定座B-3-9上，外旋指針轉(zhuǎn)盤B-1-3固定安裝在外旋進(jìn)給絲杠B-1-9的上部，外旋搖桿B-1-2與外旋進(jìn)給絲杠B-1-9的上部固定連接，外旋轉(zhuǎn)輪B-1-1套裝在外旋進(jìn)給絲杠B-1-9的上端。

本實(shí)施方式的外旋組件和外旋進(jìn)給固定座組件的數(shù)量均為4個(gè)。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖9至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的外旋旋輪座導(dǎo)向盤B-1-12的外側(cè)端面由兩段圓弧端面和兩段平面交錯(cuò)布置形成的圓形導(dǎo)向盤，所述兩段平面均由三個(gè)平面首尾順次連接組成。如此設(shè)置，便于提供對(duì)稱的旋壓角度和方向。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具體實(shí)施方式九：結(jié)合圖9至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述三個(gè)平面包括第一矩形平面B-20、第二矩形平面B-21和第三矩形平面B-22，第一矩形平面B-20、第二矩形平面B-21和第三矩形平面B-22順次連接，第一矩形平面B-20和第三矩形平面B-22的長(zhǎng)度小于第二矩形平面B-21的長(zhǎng)度。如此設(shè)置，便于將外旋組件均布設(shè)置。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具體實(shí)施方式十：結(jié)合圖9至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的外旋旋輪軸B-1-14為由一端至另一端直徑漸增的三段階梯軸。如此設(shè)置，旋輪軸為三段階梯軸，與旋輪內(nèi)孔裝配段直徑大于首尾段直徑。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具體實(shí)施方式十一：結(jié)合圖9至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的外旋進(jìn)給絲杠B-1-9的下部帶有外螺紋，外旋進(jìn)給絲杠B-1-9的上部外圓周表面為光滑的階梯軸。便于與其他的構(gòu)件進(jìn)行配合，不但能夠起到軸的作用，還能夠通過(guò)外旋升降絲母B-1-10實(shí)現(xiàn)對(duì)不同壁厚的筒形件進(jìn)行旋壓。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

具體實(shí)施方式十二：結(jié)合圖9至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)外旋進(jìn)給固定座組件還包括外旋指針轉(zhuǎn)盤固定座B-3-2，外旋指針轉(zhuǎn)盤固定座B-3-2固定套裝在外旋進(jìn)給絲杠B-1-9的上部，外旋指針轉(zhuǎn)盤B-1-3通過(guò)外旋指針轉(zhuǎn)盤固定座B-3-2固定安裝在外旋進(jìn)給絲杠B-1-9的上部，外旋搖桿B-1-2固定插裝在外旋指針轉(zhuǎn)盤固定座B-3-2上實(shí)現(xiàn)與外旋進(jìn)給絲杠B-1-9的上部固定連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。

具體實(shí)施方式十三：結(jié)合圖9至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)外旋組件還包括外旋防旋鍵B-1-11，外旋旋輪座B-1-13上開設(shè)有限位槽，外旋防旋鍵B-1-11穿過(guò)外旋旋輪座導(dǎo)向盤B-1-12插裝在外旋旋輪座B-1-13的限位槽上。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一或十二相同。

對(duì)輪旋壓時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)不同直徑的筒形件的成形，并提高成形精度，要求內(nèi)外旋旋輪能夠?qū)崿F(xiàn)徑向同步進(jìn)給。

外旋旋輪軸承隔套B-1-15的內(nèi)徑與外旋旋輪軸B-1-14的首尾端直徑相同，外旋旋輪軸承隔套B-1-15安裝在外旋旋輪軸B-1-14上，將外旋旋輪B-1-16與圓錐滾子外旋軸承B-1-17(外旋軸承B-1-17即為圓錐滾子外旋軸承B-1-17)隔開；一對(duì)圓錐滾子外旋軸承B-1-17套在外旋旋輪軸B-1-14首尾兩端，且一對(duì)圓錐滾子外旋軸承B-1-17與外旋旋輪軸B-1-14之間均構(gòu)成過(guò)盈配合；外旋旋輪座B-1-13的前段為一U形塊結(jié)構(gòu)，上下端與套裝在旋輪軸首尾段圓錐滾子外旋軸承B-1-17構(gòu)成過(guò)盈配合。

在外旋旋輪座B-1-13及圓錐滾子外旋軸承B-1-17的約束下，旋輪軸繞圓錐輥?zhàn)虞S承旋轉(zhuǎn)，旋輪與旋輪軸一體。旋輪座后段外徑與旋輪座導(dǎo)向盤中通孔內(nèi)徑相同，并與通孔間構(gòu)成滑動(dòng)摩擦關(guān)系，旋輪座后段頂部為一長(zhǎng)條形鍵槽，旋輪座后段內(nèi)部為一與外徑同心的柱形沉孔，外旋升降絲母B-1-10通過(guò)定位螺栓1-8固定在柱形沉孔內(nèi)，且升降絲母內(nèi)螺孔與外旋進(jìn)給絲杠上螺紋相配合。

一對(duì)軸承鎖緊螺母1-5、一個(gè)角接觸球軸承1-6以及一個(gè)可測(cè)量徑向旋壓力的測(cè)力環(huán)套于外旋進(jìn)給絲杠末端，且角接觸球軸承1-6安裝在外旋進(jìn)給固定座內(nèi)孔中，與內(nèi)孔構(gòu)成過(guò)盈配合，在角接觸球軸承1-6約束下，外旋進(jìn)給絲杠可在外旋進(jìn)給固定座內(nèi)孔中旋轉(zhuǎn)，在一對(duì)軸承鎖緊螺母1-5的約束下，外旋進(jìn)給絲杠在外旋進(jìn)給固定座內(nèi)孔中的徑向位移被約束；外旋進(jìn)給固定座外盤上加工有沿周向均勻分布的數(shù)對(duì)螺孔，可通過(guò)定位螺栓1-8將外旋進(jìn)給固定座固定在旋輪座導(dǎo)向盤上。當(dāng)在該外旋進(jìn)給絲杠尾端設(shè)置一轉(zhuǎn)盤搖桿結(jié)構(gòu)，即可通過(guò)搖桿帶動(dòng)外旋進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲杠在鎖緊螺母及外旋進(jìn)給固定座約束下不能發(fā)生徑向位移，因此，與旋輪座固定在一起的升降絲母在絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可沿絲杠發(fā)生徑向位移，為避免絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋輪座在旋輪座導(dǎo)向盤通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在旋輪座導(dǎo)向盤上方設(shè)計(jì)防旋鍵插入旋輪座后段上方鍵槽內(nèi)，防旋鍵長(zhǎng)度小于旋輪座上鍵槽長(zhǎng)度，當(dāng)旋輪座沿旋輪座導(dǎo)向盤通孔進(jìn)行徑向進(jìn)給或退刀時(shí)，防旋鍵可沿鍵槽滑動(dòng)。

該發(fā)明中立式旋壓機(jī)結(jié)構(gòu)主要由機(jī)床底座、互成90°夾角的兩根立柱組成的機(jī)架、內(nèi)外旋壓裝置組成。外旋裝置固定于頂部外旋機(jī)構(gòu)固定座上，通過(guò)外旋機(jī)構(gòu)固定座與旋壓機(jī)立柱間的導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。內(nèi)旋機(jī)構(gòu)固定于底板上，通過(guò)內(nèi)旋機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌座與立式機(jī)架間的導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)縱向運(yùn)動(dòng)。頂部外旋盤與底板間通過(guò)拉桿固定，從而保證內(nèi)外旋壓輪縱向位置始終一致。該套立式旋壓機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包含四個(gè)電機(jī)。一組電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降機(jī)絲桿組件通過(guò)推動(dòng)底板實(shí)現(xiàn)旋壓機(jī)構(gòu)不同速率的縱向運(yùn)動(dòng)；一組電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿組件及一對(duì)圓錐輥?zhàn)虞S承帶動(dòng)三爪卡盤實(shí)現(xiàn)不同速率的坯料自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；一組電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)旋機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)四對(duì)內(nèi)旋壓輪徑向運(yùn)動(dòng)；一組電機(jī)驅(qū)動(dòng)外旋壓輪實(shí)現(xiàn)同步徑向運(yùn)動(dòng)。旋壓前，通過(guò)升降機(jī)將旋壓機(jī)構(gòu)抬起后，將坯料裝夾于四爪卡盤上；由于該套機(jī)構(gòu)上方敞開，旋壓過(guò)程中，坯料向上伸長(zhǎng)過(guò)程不受旋壓機(jī)高度限制。