本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種高溫合金天圓地方薄壁筒形導(dǎo)管成型模具及成型方法。

背景技術(shù)：

高溫合金天圓地方薄壁筒形導(dǎo)管零件的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1和圖2，所需成型的高導(dǎo)管零件結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1和圖2，導(dǎo)管零件是一種高溫合金材料天圓地方形薄壁筒體零件，它的上端面橫向截面為直徑為φd的圓形截面線a，下端面橫向截面形狀為矩形截面線b，矩形截面線b的4角倒圓角，φd圓心在下端面橫向截面的投影點(diǎn)為O點(diǎn)，矩形截面線b的寬度大于φd并且關(guān)于O點(diǎn)等距離，矩形截面線b的長(zhǎng)度小于φd，并且矩形截面線b的左側(cè)直邊到O點(diǎn)距離大于右側(cè)直邊到O點(diǎn)距離，在過(guò)φd中心和矩形截面線b的寬度中心線的縱向截面有形狀為上凸下凹的左側(cè)引導(dǎo)線c和右側(cè)引導(dǎo)線e，左側(cè)引導(dǎo)線c和右側(cè)引導(dǎo)線e的上端點(diǎn)在圓形截面線a上，左側(cè)引導(dǎo)線c和右側(cè)引導(dǎo)線e的下端點(diǎn)在矩形截面線b上，導(dǎo)管零件是由上端面圓形截面線a和下端面矩形截面線b通過(guò)左側(cè)引導(dǎo)線c和右側(cè)引導(dǎo)線e光滑過(guò)渡的天圓地方形狀的薄壁筒體零件，通過(guò)φd圓心、O點(diǎn)和矩形截面線b的4個(gè)端點(diǎn)分別形成的4個(gè)平面將導(dǎo)管型面沿圓周分為4個(gè)部分：左側(cè)型面1a、右側(cè)型面1b、前型面1d和后型面1c，左側(cè)型面1a和右側(cè)型面1b形狀上凸下凹，前型面1d和后型面1c關(guān)于過(guò)φd中心和矩形截面線b的寬度中心線的縱向截面對(duì)稱。鑒于導(dǎo)管零件天圓地方的型面特點(diǎn)，模具結(jié)構(gòu)僅采用凸模分塊脹形型面質(zhì)量難以保證，局部?jī)?nèi)凹型面須有凹模參與成型，另外受零件結(jié)構(gòu)影響，成型時(shí)零件的裝卸非常困難。目前，未檢索到國(guó)內(nèi)外關(guān)于該類高溫合金材料天圓地方形薄壁筒體導(dǎo)管零件成型模具的公開(kāi)文獻(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提出一種高溫合金材料天圓地方異形薄壁筒體形導(dǎo)管零件成型模具及成型方法，以滿足該類火導(dǎo)管零件成型的加工需求。

本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)陳述如下：

一種高溫合金材料天圓地方異形薄壁筒體形導(dǎo)管零件成型模具，主要由下模板、左側(cè)凹模、凸模、開(kāi)口墊圈、平板、定位柱、上模板、T形鍵、圓錐體、右側(cè)凹模、帶肩導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。

凸模為柱體，柱體外型面與導(dǎo)管內(nèi)型面相同并且高度相等，在凸模的上端面中心有垂直于上端面的開(kāi)口向上的錐孔，凸模被通過(guò)φd圓心、O點(diǎn)和矩形截面線b的4個(gè)端點(diǎn)分別形成的4個(gè)切割平面分割為4個(gè)部分：左側(cè)型塊4a、右側(cè)型塊4b、前型塊4d和后型塊4c，相鄰型塊側(cè)面保持2t的間距，在左側(cè)型塊4a的上端面有垂直于上端面的左側(cè)型塊4a上端面槽，在左側(cè)型塊4a的下端面有垂直于下端面的左側(cè)型塊4a下端面槽，左側(cè)型塊4a上端面槽和左側(cè)型塊4a下端面槽寬度方向的平分面與左側(cè)型塊4a兩側(cè)面的角平分面重合，T形鍵放置在左側(cè)型塊4a上端面槽和左側(cè)型塊4a下端面槽內(nèi)，T形鍵的下表面與槽底面貼合，并通過(guò)緊固件連接，T形鍵鍵寬度與左側(cè)型塊4a上端面槽和左側(cè)型塊4a下端面槽寬度保持間隙配合，T形鍵的頭部分別高出左側(cè)型塊4a的上下端面，在前型塊4d的上端面有垂直于上端面的前型塊4d上端面槽，在前型塊4d的下端面有垂直于下端面的前型塊4d下端面槽，前型塊4d上端面槽和前型塊4d下端面槽寬度方向的平分面與前型塊4d兩側(cè)面的角平分面重合，T形鍵的下表面與前型塊4d上端面槽和前型塊4d下端面槽的底面貼合，并通過(guò)緊固件連接，T形鍵鍵寬度與前型塊4d上端面槽和前型塊4d下端面槽寬度保持間隙配合，T形鍵的頭部分別高出前型塊4d的上下端面，后型塊4c的上端面有垂直于上端面的后型塊4c上端面槽，在后型塊4c的下端面有垂直于下端面的后型塊4c下端面槽，后型塊4c上端面槽和后型塊4c下端面槽寬度方向的平分面與后型塊4c兩側(cè)面的角平分面重合，T形鍵的下表面與后型塊4c上端面槽和后型塊4c下端面槽的底面貼合，并通過(guò)緊固件連接，T形鍵鍵寬度與后型塊4c上端面槽和后型塊4c下端面槽寬度保持間隙配合，T形鍵的頭部分別高出后型塊4c的上下端面；

下模板為一帶中心孔的圓盤，在下模板上表面有沿中心孔向外的垂直于上表面的頭部向下的3處T形槽，T形槽的位置分別與左側(cè)型塊4a下端面槽、前型塊4d下端面槽和后型塊4c下端面槽位置對(duì)應(yīng)，左側(cè)型塊4a、前型塊4d和后型塊4c放置在上模板上，左側(cè)型塊4a下端面槽、前型塊4d下端面槽和后型塊4c下端面槽內(nèi)T形鍵位于下模板的T形槽內(nèi)并保證間隙配合，使左側(cè)型塊4a、前型塊4d和后型塊4c能夠在下模板上表面上沿T形槽方向滑動(dòng)；

左側(cè)凹模為矩形體，左側(cè)凹模位于凸模外側(cè)，左側(cè)凹模的內(nèi)型面與導(dǎo)管左側(cè)型面1a外形面相同并且寬度相等，左側(cè)凹模的高度應(yīng)高于左側(cè)型面1a的凹面，在左側(cè)凹模上表面安裝有帶肩導(dǎo)柱，左側(cè)凹模通過(guò)緊固件連接在上模板上；

右側(cè)凹模為矩形體，右側(cè)凹模位于凸模外側(cè)，右側(cè)凹模的內(nèi)型面與導(dǎo)管右側(cè)型面1b外形面相同并且寬度相等，右側(cè)凹模的高度應(yīng)高于右側(cè)型面1b的凹面，在右側(cè)凹模上表面安裝有帶肩導(dǎo)柱，右側(cè)凹模通過(guò)緊固件連接在上模板上；

平板為一帶中心孔的圓盤，在平板上表面有沿中心孔向外的垂直于上表面的矩形槽，矩形槽的位置分別與左側(cè)型塊4a上端面槽、前型塊4d上端面槽和后型塊4c上端面槽位置對(duì)應(yīng)，左側(cè)型塊4a上端面槽、前型塊4d上端面槽和后型塊4c上端面槽內(nèi)T形鍵的頭部位于平板的矩形槽內(nèi)并保證間隙配合，凸模的右側(cè)型塊4b的上表面與平板下表面貼合通過(guò)緊固件連接，在平板中心孔外側(cè)有兩處定位孔，開(kāi)口墊圈安裝在平板表面，開(kāi)口墊圈開(kāi)口圓中心與該定位孔同心，2個(gè)導(dǎo)套安裝在平板中心孔外側(cè)下表面，其位置與左側(cè)凹模和右側(cè)凹模上的帶肩導(dǎo)柱位置對(duì)應(yīng)并保持間隙配合；

上模板為一圓盤形零件，在圓盤中心外側(cè)垂直于圓盤下表面上有兩處導(dǎo)柱通過(guò)孔，其位置與與左側(cè)凹模和右側(cè)凹模上的帶肩導(dǎo)柱位置對(duì)應(yīng)，在圓盤中心外側(cè)垂直于圓盤下表面安裝有2處定位柱，定位柱為上端帶法蘭盤的圓柱體，法蘭盤通過(guò)緊固件安裝在上模板下表面，在定位柱的定位柱上有開(kāi)口墊圈的空刀槽，空刀槽的外徑應(yīng)小于開(kāi)口墊圈中心孔直徑，開(kāi)口墊圈位于該空刀槽；

圓錐體為帶肩圓錐體，在其肩部與圓錐之間有一段圓柱體過(guò)渡段，圓柱體直徑小于圓錐體肩部直徑，圓錐體插入凸模中心錐孔內(nèi)，圓錐體的外錐面與凸模中心錐孔的內(nèi)錐面一致，圓柱體過(guò)渡段位于平板中心孔內(nèi)且直徑小于板中心孔孔徑，圓錐體肩部上表面位于上模板下表面，圓錐體肩部下表面高于平板上表面；

使用如上面所述的成型模具成型導(dǎo)管的方法包括如下步驟：

步驟一，下料：采用高溫合金板材下料，毛料是圓筒形零件，用材料延伸率計(jì)算出圓筒形零件的直徑，圓筒形零件的高度與凸模的高度相同；

步驟二，裝零件：在2000KN液壓機(jī)上進(jìn)行成型，將成型模具的上模板固定在液壓機(jī)上平臺(tái)上，成型模具下模板固定在液壓機(jī)下平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)兩處開(kāi)口墊圈至兩處定位柱的空刀槽內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)上平臺(tái)帶動(dòng)上模板向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，上模板帶動(dòng)平板和右側(cè)型塊向上運(yùn)動(dòng)，先取出圓錐體，將左側(cè)型塊、前型塊和后型塊向中心收攏到圓筒毛料零件能夠套在左側(cè)型塊、前型塊和后型塊外型面上，圓筒毛料零件上端面與左側(cè)型塊、前型塊和后型塊的上端面齊平；

步驟三，成型：開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)上平臺(tái)帶動(dòng)上模板、平板和右側(cè)型塊向下運(yùn)動(dòng)，右側(cè)型塊緩緩插入圓筒毛料零件內(nèi)，當(dāng)平板的下表面與左側(cè)型塊、前型塊和后型塊的上端面貼合時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)兩處開(kāi)口墊圈離開(kāi)兩處定位柱的空刀槽內(nèi)，再開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)上平臺(tái)帶動(dòng)上模板向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，平板和右側(cè)型塊脫離模具上模板挺停留在凸模上，將圓錐體穿過(guò)平板中心孔插入凸模的內(nèi)錐孔內(nèi)，開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)上平臺(tái)帶動(dòng)上模板向下運(yùn)動(dòng)，圓錐體在上模板向下的推力下也向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)圓錐體肩部下端面與平板上表面貼合時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)壓力為100MPa～300MPa，保壓20min～40min，完成零件成型；

步驟四，取出零件：旋轉(zhuǎn)兩處開(kāi)口墊圈至兩處定位柱的空刀槽內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)上平臺(tái)帶動(dòng)上模板向上運(yùn)動(dòng)，上模板帶動(dòng)平板和右側(cè)型塊向上運(yùn)動(dòng)，右側(cè)型塊離開(kāi)左側(cè)型塊、前型塊和后型塊上端面后，先取出圓錐體，將左側(cè)型塊、前型塊和后型塊向中心收攏，取出成型后的零件。

本發(fā)明的天圓地方異形薄壁筒體形導(dǎo)管零件成型模具及成型方法通過(guò)采用分體凹模，以及凸模分塊分別裝在上下模板的模具結(jié)構(gòu)，采用分步成型的方法有效的解決了這類異形型面薄壁筒體成型問(wèn)題和零件裝卸的難題，滿足了新型航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制的需要。

附圖說(shuō)明

圖1是導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所需成型加工的導(dǎo)管是一種高溫合金材料天圓地方形薄壁筒體零件，它的上端面為直徑為φ140mm的圓形截面線a下端面橫向截面形狀為矩形截面線b的長(zhǎng)為98mm，寬為156mm，矩形截面線b的左側(cè)直邊到O點(diǎn)距離為58mm，右側(cè)直邊到O點(diǎn)距離為30mm，矩形截面線b的4角倒圓角，φd圓心在下端面橫向截面的投影點(diǎn)為O點(diǎn)，在過(guò)φd中心和矩形截面線b的寬度中心線的縱向截面有形狀為上凸下凹的左側(cè)引導(dǎo)線c和右側(cè)引導(dǎo)線e，左側(cè)引導(dǎo)線c和右側(cè)引導(dǎo)線e的上端點(diǎn)在圓形截面線a上，左側(cè)引導(dǎo)線c和右側(cè)引導(dǎo)線e的下端點(diǎn)在矩形截面線b上，導(dǎo)管零件是由上端面圓形截面線a和下端面矩形截面線b通過(guò)左側(cè)引導(dǎo)線c和右側(cè)引導(dǎo)線e光滑過(guò)渡的天圓地方形狀的薄壁筒體零件，通過(guò)φd圓心、O點(diǎn)和矩形截面線b的4個(gè)端點(diǎn)分別形成的4個(gè)平面將導(dǎo)管型面沿圓周分為4個(gè)部分：左側(cè)型面1a、右側(cè)型面1b、前型面1d和后型面1c，左側(cè)型面1a和右側(cè)型面1b形狀上凸下凹，前型面1d和后型面1c關(guān)于過(guò)φd中心和矩形截面線b的寬度中心線的縱向截面對(duì)稱。

如圖3和圖4所示，為用于天圓地方異形薄壁筒體形導(dǎo)管零件的成型模具，主要由下模板2、左側(cè)凹模3、凸模4、開(kāi)口墊圈5、平板6、定位柱7、上模板8、T形鍵9、圓錐體10、右側(cè)凹模11、帶肩導(dǎo)柱12和導(dǎo)套13組成。

凸模4為柱體，柱體外型面與導(dǎo)管內(nèi)型面相同并且高度相等，在凸模4的上端面中心有垂直于上端面的開(kāi)口向上的錐孔，凸模4被通過(guò)φd圓心、O點(diǎn)和矩形截面線b的4個(gè)端點(diǎn)分別形成的4個(gè)切割平面分割為4個(gè)部分：左側(cè)型塊4a、右側(cè)型塊4b、前型塊4d和后型塊4c，相鄰型塊側(cè)面保持2t的間距，在左側(cè)型塊4a的上端面有垂直于上端面的左側(cè)型塊4a上端面槽，在左側(cè)型塊4a的下端面有垂直于下端面的左側(cè)型塊4a下端面槽，左側(cè)型塊4a上端面槽和左側(cè)型塊4a下端面槽寬度方向的平分面與左側(cè)型塊4a兩側(cè)面的角平分面重合，T形鍵9放置在左側(cè)型塊4a上端面槽和左側(cè)型塊4a下端面槽內(nèi)，T形鍵9的下表面與槽底面貼合，并通過(guò)緊固件連接，T形鍵9鍵寬度與左側(cè)型塊4a上端面槽和左側(cè)型塊4a下端面槽寬度保持間隙配合，T形鍵9的頭部分別高出左側(cè)型塊4a的上下端面，在前型塊4d的上端面有垂直于上端面的前型塊4d上端面槽，在前型塊4d的下端面有垂直于下端面的前型塊4d下端面槽，前型塊4d上端面槽和前型塊4d下端面槽寬度方向的平分面與前型塊4d兩側(cè)面的角平分面重合，T形鍵9的下表面與前型塊4d上端面槽和前型塊4d下端面槽的底面貼合，并通過(guò)緊固件連接，T形鍵9鍵寬度與前型塊4d上端面槽和前型塊4d下端面槽寬度保持間隙配合，T形鍵9的頭部分別高出前型塊4d的上下端面，后型塊4c的上端面有垂直于上端面的后型塊4c上端面槽，在后型塊4c的下端面有垂直于下端面的后型塊4c下端面槽，后型塊4c上端面槽和后型塊4c下端面槽寬度方向的平分面與后型塊4c兩側(cè)面的角平分面重合，T形鍵9的下表面與后型塊4c上端面槽和后型塊4c下端面槽的底面貼合，并通過(guò)緊固件連接，T形鍵9鍵寬度與后型塊4c上端面槽和后型塊4c下端面槽寬度保持間隙配合，T形鍵9的頭部分別高出后型塊4c的上下端面；

下模板2為一帶中心孔的圓盤，在下模板2上表面有沿中心孔向外的垂直于上表面的頭部向下的3處T形槽，T形槽的位置分別與左側(cè)型塊4a下端面槽、前型塊4d下端面槽和后型塊4c下端面槽位置對(duì)應(yīng)，左側(cè)型塊4a、前型塊4d和后型塊4c放置在上模板上，左側(cè)型塊4a下端面槽、前型塊4d下端面槽和后型塊4c下端面槽內(nèi)T形鍵9位于下模板2的T形槽內(nèi)并保證間隙配合，使左側(cè)型塊4a、前型塊4d和后型塊4c能夠在下模板2上表面上沿T形槽方向滑動(dòng)；

左側(cè)凹模3為矩形體，左側(cè)凹模3位于凸模4外側(cè)，左側(cè)凹模3的內(nèi)型面與導(dǎo)管左側(cè)型面1a外形面相同并且寬度相等，左側(cè)凹模3的高度應(yīng)高于左側(cè)型面1a的凹面，在左側(cè)凹模3上表面安裝有帶肩導(dǎo)柱12，左側(cè)凹模3通過(guò)緊固件連接在上模板2上；

右側(cè)凹模11為矩形體，右側(cè)凹模11位于凸模4外側(cè)，右側(cè)凹模11的內(nèi)型面與導(dǎo)管右側(cè)型面1b外形面相同并且寬度相等，右側(cè)凹模11的高度應(yīng)高于右側(cè)型面1b的凹面，在右側(cè)凹模11上表面安裝有帶肩導(dǎo)柱12，右側(cè)凹模11通過(guò)緊固件連接在上模板2上；

平板6為一帶中心孔的圓盤，在平板6上表面有沿中心孔向外的垂直于上表面的矩形槽，矩形槽的位置分別與左側(cè)型塊4a上端面槽、前型塊4d上端面槽和后型塊4c上端面槽位置對(duì)應(yīng)，左側(cè)型塊4a上端面槽、前型塊4d上端面槽和后型塊4c上端面槽內(nèi)T形鍵9的頭部位于平板6的矩形槽內(nèi)并保證間隙配合，凸模4的右側(cè)型塊4b的上表面與平板6下表面貼合通過(guò)緊固件連接，在平板6中心孔外側(cè)有兩處定位孔，開(kāi)口墊圈5安裝在平板6表面，開(kāi)口墊圈5開(kāi)口圓中心與該定位孔同心，2個(gè)導(dǎo)套13安裝在平板6中心孔外側(cè)下表面，其位置與左側(cè)凹模3和右側(cè)凹模11上的帶肩導(dǎo)柱12位置對(duì)應(yīng)并保持間隙配合；

上模板8為一圓盤形零件，在圓盤中心外側(cè)垂直于圓盤下表面上有兩處導(dǎo)柱通過(guò)孔，其位置與與左側(cè)凹模3和右側(cè)凹模11上的帶肩導(dǎo)柱12位置對(duì)應(yīng)，在圓盤中心外側(cè)垂直于圓盤下表面安裝有2處定位柱7，定位柱7為上端帶法蘭盤的圓柱體，法蘭盤通過(guò)緊固件安裝在上模板8下表面，在定位柱7的定位柱上有開(kāi)口墊圈5的空刀槽，空刀槽的外徑應(yīng)小于開(kāi)口墊圈5中心孔直徑，開(kāi)口墊圈5位于該空刀槽；

圓錐體10為帶肩圓錐體，在其肩部與圓錐之間有一段圓柱體過(guò)渡段，圓柱體直徑小于圓錐體10肩部直徑，圓錐體10插入凸模4中心錐孔內(nèi)，圓錐體10的外錐面與凸模4中心錐孔的內(nèi)錐面一致，圓柱體過(guò)渡段位于平板6中心孔內(nèi)且直徑小于板6中心孔孔徑，圓錐體10肩部上表面位于上模板8下表面，圓錐體10肩部下表面高于平板6上表面；

使用上述的成型模具成型導(dǎo)管零件的方法步驟如下：

步驟一，下料：采用高溫合金板材下料，毛料是圓筒形零件，用材料延伸率計(jì)算出圓筒形零件的直徑，圓筒形零件的高度與凸模4的高度相同；

步驟二，裝零件：在2000KN液壓機(jī)上進(jìn)行成型，將成型模具的上模板8固定在液壓機(jī)上平臺(tái)上，成型模具下模板2固定在液壓機(jī)下平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)兩處開(kāi)口墊圈5至兩處定位柱7的空刀槽內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)上平臺(tái)帶動(dòng)上模板2向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，上模板8帶動(dòng)平板6和右側(cè)型塊4b向上運(yùn)動(dòng)，先取出圓錐體10，將左側(cè)型塊4a、前型塊4d和后型塊4c向中心收攏到圓筒毛料零件能夠套在左側(cè)型塊4a、前型塊4d和后型塊4c外型面上，圓筒毛料零件上端面與左側(cè)型塊4a、前型塊4d和后型塊4c的上端面齊平；

步驟三，成型：開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)上平臺(tái)帶動(dòng)上模板2、平板6和右側(cè)型塊4b向下運(yùn)動(dòng)，右側(cè)型塊4b緩緩插入圓筒毛料零件內(nèi)，當(dāng)平板6的下表面與左側(cè)型塊4a、前型塊4d和后型塊4c的上端面貼合時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)兩處開(kāi)口墊圈5離開(kāi)兩處定位柱7的空刀槽內(nèi)，再開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)上平臺(tái)帶動(dòng)上模板8向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，平板6和右側(cè)型塊4b脫離模具上模板2挺停留在凸模4上，將圓錐體10穿過(guò)平板6中心孔插入凸模4的內(nèi)錐孔內(nèi)，開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)上平臺(tái)帶動(dòng)上模板2向下運(yùn)動(dòng)，圓錐體10在上模板8向下的推力下也向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)圓錐體10肩部下端面與平板6上表面貼合時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)壓力為100MPa～300MPa，保壓20min～40min，完成零件成型；

步驟四，取出零件：旋轉(zhuǎn)兩處開(kāi)口墊圈5至兩處定位柱7的空刀槽內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)上平臺(tái)帶動(dòng)上模板8向上運(yùn)動(dòng)，上模板8帶動(dòng)平板6和右側(cè)型塊4b向上運(yùn)動(dòng)，右側(cè)型塊4b離開(kāi)左側(cè)型塊4a、前型塊4d和后型塊4c上端面后，先取出圓錐體10，將左側(cè)型塊4a、前型塊4d和后型塊4c向中心收攏，取出成型后的零件。