專利名稱：薄壁金屬管扣壓活接管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液、氣體輸送連接管件的領(lǐng)域，特別是薄壁金屬管的 密封連接管件。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的厚壁金屬管的端口鉸螺牙連接的方式，由于要損傷管體且預(yù)留 鉸螺牙的加工余量，造成金屬材料浪費(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)成本高，已逐漸被薄壁 金屬管及連接管件所替代。如目前較流行的薄壁金屬凸環(huán)連接方式，采用 管端擴(kuò)壓成型凸環(huán)，既不損傷管體，又可大量節(jié)約金屬材料，已在普通民 用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但連接薄壁金屬管的管接頭通常采用不銹鋼壓鑄或精密 鑄造工藝，制成過(guò)程管接頭需要有一定的厚度要求，否則無(wú)法成型，如中國(guó)專利ZL03247902. 6公開(kāi)的"連接管件"。由于整個(gè)管接頭壁厚大于薄壁 管材的壁厚2 — 3倍以上，仍造成金屬材料被大量耗用，使生產(chǎn)成本偏 高，這些都是由于連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服傳統(tǒng)技術(shù)連接結(jié)構(gòu)的不足之處，提出一種具 有密封牢固性好、生產(chǎn)成本低、易于施工連接的薄壁金屬管扣壓活接管 件。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的薄壁金屬管扣壓活接 管件，包括有薄壁管體、管接頭、成對(duì)配合的法蘭盤(pán)、連接緊固法蘭盤(pán)用 的螺栓，薄壁金屬管體的端部徑向隆起有凸臺(tái)，管接頭也是薄壁金屬體， 管接頭的端口外翻有平口的外緣，對(duì)應(yīng)扣合的法蘭盤(pán)分別套于管體凸臺(tái)和 管接頭的平口外緣背后，管體凸臺(tái)與管接頭的平口外緣之間設(shè)有密封墊 圏，螺栓收緊法蘭盤(pán)，管體凸臺(tái)與管接頭的平口外緣相向夾緊密封墊圈形 成密封連接。進(jìn)一步地，為避免連接處口徑的變化，保證管體與管接頭內(nèi) 徑的一致，管接頭的端部外擴(kuò)有便于與管體端口及凸臺(tái)連接的承插口。為 方便密封連接，管體上的凸臺(tái)可以是一整圏的凸環(huán)，也可以是等間距布置 的分段凸臺(tái)。為方便定位、對(duì)接，套于管體和管接頭上的法蘭盤(pán)分別是可 對(duì)應(yīng)陰陽(yáng)扣合的凸緣法蘭和凹臺(tái)法蘭。為適應(yīng)管件的快速裝拆，凸緣法蘭 采用可分拆成兩個(gè)半圓環(huán)的松套法蘭。為便于現(xiàn)場(chǎng)施工操作，管接頭的外 翻平口外緣及外擴(kuò)承插口是直接由管接頭的薄壁金屬體拉伸、擠壓成型 的。為確保冷熱縮脹條件下的密封可靠性，承插口的深度為密封連接后管
體端口與承插口的內(nèi)底臺(tái)階還保持有2 — 5mm距離。這樣的連接結(jié)構(gòu)，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)金屬管體無(wú)須進(jìn)行損傷性加工， 只須連接前進(jìn)行擴(kuò)隆形成凸臺(tái)、凸環(huán)。管接頭也無(wú)須損傷性切削加工，只 須端口外翻平邊即可密封連接。管接頭更可采用與管體同樣壁厚的薄壁金 屬管材拉伸或彎曲而成，無(wú)須采用傳統(tǒng)的壓鑄或高溫精密鑄造方法成型， 使管接頭的壁厚、耗材大為減少，生產(chǎn)時(shí)間縮短，生產(chǎn)成本大為降低，而 且還具有安裝施工速度快，密封牢固性能好等優(yōu)點(diǎn)。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是;^套法蘭的示意圖；圖3是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1,本實(shí)施例的薄壁金屬扣壓活接管件主要由均是不銹鋼材質(zhì) 的管接頭l、管體2、凹臺(tái)法蘭3、凸緣法蘭4、配合傳統(tǒng)密封圈5，螺栓 6構(gòu)成，管接頭1為90。的薄壁彎管，其端部一段通過(guò)滾壓擴(kuò)張形成有 內(nèi)徑略大于管體2外徑的承插口 11，然后再在端口處經(jīng)外翻邊形成平口 外緣12。對(duì)應(yīng)的凸緣法蘭4套于管接頭1平口外緣12的背后，薄壁管體 2的端部滾壓隆起形成一圏凸環(huán)21,凹臺(tái)法蘭3套于管體2凸環(huán)21的背 面，凸緣法蘭4和凹臺(tái)法蘭3相對(duì)應(yīng)陰陽(yáng)互補(bǔ)扣合。管體2與管接頭1連 接裝嵌時(shí)，管體2的端口與管接頭1的承插口 11正對(duì)，套于管體2—圈 凸環(huán)21背后的凹臺(tái)法蘭3與套于管接頭1平口外緣12背后的凸緣法蘭4 正對(duì)，密封圈5套于管體2的凸環(huán)21前方，管體2端部插入管接頭1的 承插口ll內(nèi)，使密封圈5處于凸環(huán)21與平口外緣12之間，收緊凹臺(tái)法 蘭3與凸緣法蘭4之間的螺栓6，此時(shí)，凸緣法蘭4推壓管接頭1的平口 外緣12,壓緊密封圈5，同時(shí)凹臺(tái)法蘭3的內(nèi)階孔也推壓管體2的凸環(huán) 21,凸環(huán)21反向壓緊密封圈5，從而平口外緣12、凸環(huán)21相向夾緊密封 圏5，形成牢固的密封連接。本實(shí)施例中，承插口 11的深度最好與管體2 凸環(huán)21至端口的長(zhǎng)度相匹配，即完全收緊后，管體2端口距承插口11的 內(nèi)底臺(tái)階保持有2 — 5腿的距離，使管件有冷縮熱脹的變形空間。實(shí)施例二，參見(jiàn)圖3，在實(shí)施例一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，管體2'上的一圏 凸環(huán)可改變?yōu)榈乳g距布置多段的分段凸臺(tái)21'，凸臺(tái)21'同樣能起到擠 壓密封圏5的作用。 除上迷實(shí)施例外，如圖2所示，緊固連接的法蘭盤(pán)可采用松套法蘭 7,即凸緣法蘭由可分拆的兩個(gè)半圓環(huán)構(gòu)成，半圓環(huán)開(kāi)有穿插螺栓6的螺 孔，這樣，松套法蘭7可隨時(shí)套扣于管接頭上，也可隨時(shí)拆下，方便現(xiàn)場(chǎng) 的施工。此外，管接頭除上述90。彎管外，還可用常見(jiàn)的直通管、三通 管、四通管、彎道異徑管等管件替換，只要管端口外翻平邊即可。當(dāng)然，這里僅列舉了兩種較佳的實(shí)施方式，其它等同、類(lèi)同的構(gòu)造均 應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范疇，這里不再贅述。
權(quán)利要求1. 薄壁金屬管扣壓活接管件，包括有薄壁管體、管接頭、成對(duì)配合的法蘭盤(pán)、連接緊固法蘭盤(pán)用的螺栓，其特征在于薄壁金屬管體的端部徑向隆起有凸臺(tái)，管接頭也是薄壁金屬體，管接頭的端口外翻有平口的外緣，對(duì)應(yīng)扣合的法蘭盤(pán)分別套于管體凸臺(tái)和管接頭的平口外緣背后，管體凸臺(tái)與管接頭的平口外緣之間設(shè)有密封墊圈，螺栓收緊法蘭盤(pán)，管體凸臺(tái)與管接頭的平口外緣相向夾緊密封墊圈形成密封連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管件，其特征是管接頭的端部外擴(kuò)有便于 與管體端口及凸臺(tái)連接的承插口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管件，其特征是管體上的凸臺(tái)可以是 一整圏的凸環(huán)，也可以是等間距布置的分段凸臺(tái)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管件，其特征是套于管體和管接頭上 的法蘭盤(pán)分別是可對(duì)應(yīng)陰陽(yáng)扣合的凸緣法蘭和凹臺(tái)法蘭。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管件，其特征是凸緣法蘭采用可分拆 成兩個(gè)半圓環(huán)的松套法蘭。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管件，其特征是管接頭的外翻平口外 緣及外擴(kuò)承插口是直接由管接頭的薄壁金屬體拉伸、擠壓成型的。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的管件，其特征是承插口的深度為密封連接 后管體端口與承插口的內(nèi)底臺(tái)階還保持有2 — 5mm距離。專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄壁金屬管扣壓活接管件，包括有薄壁管體、管接頭、成對(duì)配合的法蘭盤(pán)、連接緊固法蘭盤(pán)用的螺栓，薄壁金屬管體的端部徑向隆起有凸臺(tái)，管接頭也是薄壁金屬體，管接頭的端口外翻有平口的外緣，對(duì)應(yīng)扣合的法蘭盤(pán)分別套于管體凸臺(tái)和管接頭的平口外緣背后，管體凸臺(tái)與管接頭的平口外緣之間設(shè)有密封墊圈，螺栓收緊法蘭盤(pán)，管體凸臺(tái)與管接頭的平口外緣相向夾緊密封墊圈形成密封連接，這樣的設(shè)計(jì)，對(duì)薄壁管接頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用法蘭盤(pán)，實(shí)現(xiàn)了與薄壁金屬管的密封連接，更進(jìn)一步地減少了管接頭的金屬耗用量，從而降低了生產(chǎn)成本，具有易于操作簡(jiǎn)單，施工連接方便，密封性好，可靠耐用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L21/04GK201081058SQ20072012951
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者龐舜源, 龐銘德 申請(qǐng)人:龐舜源;龐銘德