本發(fā)明涉及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種軸上長(zhǎng)條槽加工刀具，還涉及一種包括上述軸上長(zhǎng)條槽加工刀具的車床。

背景技術(shù)：

軸類零件是機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的零件之一，它主要用來支撐傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，一些軸類零件要求加工軸線方向的長(zhǎng)槽結(jié)構(gòu)，以滿足其使用需求。槽型結(jié)構(gòu)較長(zhǎng)，精度要求較高，加工難度大，并且裝夾容易產(chǎn)生壓痕。

通過夾具將軸夾緊，用銑刀在軸表面銑削或者用拉刀拉削V型槽。每銑削、拉削完一條，用分度頭或其他方法定位，再銑削、拉削另外一條，一共加工6次。用夾具將軸豎直固定夾緊，用刀具從上到下沖裁出V型槽，同樣需要多次裝夾和沖裁完成加工。

對(duì)于軸件上多條長(zhǎng)槽的加工需要多次加工才能完成，生產(chǎn)效率低。反復(fù)定位會(huì)造成尺寸誤差大，質(zhì)量不穩(wěn)定。多次裝夾和壓緊，在零件表面產(chǎn)生較多的壓痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。拉削加工和沖壓加工，對(duì)刀具的損耗較大。

綜上所述，如何有效地解決軸類零件上多條長(zhǎng)槽加工比較困難的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種軸上長(zhǎng)條槽加工刀具，該軸上長(zhǎng)條槽加工刀具可以有效地解決軸類零件上多條長(zhǎng)槽加工比較困難的問題，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種包括上述軸上長(zhǎng)條槽加工刀具的車床。

為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種軸上長(zhǎng)條槽加工刀具，包括：用于與車床溜板固定連接的安裝板與安裝在安裝板上的滾刀組件，多個(gè)所述滾刀組件圍繞目標(biāo)軸件的軸線均勻設(shè)置，且所述滾刀組件的滾刀方向與目標(biāo)軸件延伸方向一致。

優(yōu)選地，包括與所述安裝板相對(duì)固定的環(huán)形支撐件，各個(gè)所述滾刀組件固定安裝在環(huán)形支撐件上。

優(yōu)選地，所述滾刀組件包括刀柄和鉸接在所述刀柄上的滾刀，所述刀柄與所述環(huán)形支撐件之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述滾刀滾切深度的調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置包括與所述環(huán)形支撐件轉(zhuǎn)動(dòng)配合的深度調(diào)節(jié)桿；沿所述滾刀滾切深度方向上，所述刀柄與所述環(huán)形支撐件滑動(dòng)配合，所述刀柄與所述深度調(diào)節(jié)桿螺紋連接以在所述深度調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠推動(dòng)刀柄相對(duì)環(huán)形支撐件滑動(dòng)。

優(yōu)選地，還包括與環(huán)形支撐件螺紋連接且通過尾端與刀柄相抵阻止刀柄滑動(dòng)的調(diào)節(jié)螺釘。

優(yōu)選地，所述刀柄的橫截面呈方型。

優(yōu)選地，所述環(huán)形支撐件上設(shè)置有與刀柄滑動(dòng)配合的滑孔，所述環(huán)形支撐件上可拆卸固定連接有拱形支撐架，所述深度調(diào)節(jié)桿與所述拱形支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

優(yōu)選地，具有六個(gè)所述滾刀組件，所述環(huán)形支撐件的橫截面外輪廓呈六邊形、內(nèi)輪廓呈圓形。

本發(fā)明提供的一種軸上長(zhǎng)條槽加工刀具，具體的該軸上長(zhǎng)條槽加工刀具包括安裝板和滾刀組件，其中滾刀組件安裝在安裝板上。其中安裝板用于與車床溜板固定連接。其中滾刀組件安裝在安裝板，以在安裝板跟隨車床溜板移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)滾刀組件一起跟隨車床溜板移動(dòng)。其中滾刀組件的滾刀方向應(yīng)當(dāng)與目標(biāo)軸件的延伸方向一致，其中滾刀組件應(yīng)當(dāng)設(shè)置多個(gè)，多個(gè)滾刀組件圍繞目標(biāo)軸件的軸線均勻設(shè)置，即使多個(gè)滾刀組件關(guān)于目標(biāo)軸件的軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置。

根據(jù)上述的技術(shù)方案，在應(yīng)用該軸上長(zhǎng)條槽加工刀具時(shí)，通過安裝板，將該加工刀具安裝在車床的溜板上，并將工件固定在車床上，此時(shí)多個(gè)滾刀組件圍繞目標(biāo)軸件的軸線均勻設(shè)置，而滾刀組件的滾刀方向則與軸件的延伸方向一致，此時(shí)移動(dòng)車床溜板，帶動(dòng)滾刀移動(dòng)，滾刀移動(dòng)的方向則是滾刀方向，進(jìn)而能夠在軸件上滾切出長(zhǎng)條槽。在該軸上長(zhǎng)條槽加工工具中，采用滾刀組件中滾刀對(duì)軸件進(jìn)行滾切長(zhǎng)條槽，滾切操作相對(duì)拉刀操作較為容易。同時(shí)圍繞軸件設(shè)置了多個(gè)滾刀組件，不僅僅在于能夠同時(shí)滾切多個(gè)長(zhǎng)條槽，更為重要的，多個(gè)滾刀在滾切的過程中，對(duì)軸件的施力相互抵消，相互平衡，能夠有效地避免軸件中部受力而造成晃動(dòng)，同時(shí)大大降低了軸件的固定難度，同樣還能避免軸件因?yàn)槭芘ぞ囟冃?，所以該軸上長(zhǎng)條槽加工刀具能夠有效地解決軸類零件上多條長(zhǎng)槽加工比較困難的問題。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種車床，該車床包括上述任一種軸上長(zhǎng)條槽加工刀具，長(zhǎng)條槽加工刀具的安裝板固定安裝在車床的溜板上。由于上述的軸上長(zhǎng)條槽加工刀具具有上述技術(shù)效果，具有該軸上長(zhǎng)條槽加工刀具的車床也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸上長(zhǎng)條槽加工刀具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸上長(zhǎng)條槽加工刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

安裝板1、滾刀組件2、環(huán)形支撐件3、調(diào)節(jié)裝置4、調(diào)節(jié)螺釘5、拱形支撐件6、目標(biāo)軸件7、刀柄21、滾刀22、。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種軸上長(zhǎng)條槽加工刀具，以有效地解決軸類零件上多條長(zhǎng)槽加工比較困難的問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸上長(zhǎng)條槽加工刀具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸上長(zhǎng)條槽加工刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)施例提供了一種軸上長(zhǎng)條槽加工刀具，具體的該軸上長(zhǎng)條槽加工刀具包括安裝板1和滾刀組件2，其中滾刀組件2安裝在安裝板1上。

其中安裝板1用于與車床溜板固定連接，而在車床上，車床的溜板能夠沿待加工件的軸向方向移動(dòng)，且一般會(huì)設(shè)置有用于導(dǎo)向的導(dǎo)軌。其中滾刀組件2安裝在安裝板1上，可以直接安裝，也可以間接安裝，即通過中間件間接的安裝在安裝板1。其中安裝板1可以采用多塊板件拼接而成，為了拼接方便，可以采用螺栓拼接，也可以是焊接，還可以是兩種連接混合。

其中滾刀組件2安裝在安裝板1，以在安裝板1跟隨車床溜板移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)滾刀組件2一起跟隨車床溜板移動(dòng)。需要說明的是，其中滾刀組件2的滾刀22方向應(yīng)當(dāng)與目標(biāo)軸件7的延伸方向一致，即與車床溜板的滑動(dòng)方向一致，以在車床溜板滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滾刀組件2一起移動(dòng)，而滾刀組件2在沿著目標(biāo)軸件7移動(dòng)的過程中，能夠工件上滾切出長(zhǎng)條槽，其中滾刀方向指的是，滾刀22滾切的方向。進(jìn)一步的，為了保證長(zhǎng)條槽的槽深方向?yàn)閺较蚍较?，其中滾刀組件2的深度方向應(yīng)為目標(biāo)軸件7的徑向方向，以使?jié)L切出的長(zhǎng)條槽的深度沿目標(biāo)軸件7的徑向延伸。其中滾刀22滾切的橫截面可以為矩形還可以是三角形，具體的應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要的長(zhǎng)條槽的橫截面形狀來進(jìn)行相應(yīng)的選擇。

其中滾刀組件2應(yīng)當(dāng)設(shè)置多個(gè)，即至少設(shè)置兩個(gè)，具體的滾刀組件2的數(shù)量可以根據(jù)長(zhǎng)條槽的數(shù)量來決定。為了更好的設(shè)置多個(gè)滾刀組件2，此處優(yōu)選多個(gè)滾刀組件2圍繞目標(biāo)軸件7的軸線均勻設(shè)置，即使多個(gè)滾刀組件2關(guān)于目標(biāo)軸件7的軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置。此時(shí)多個(gè)滾刀組件2不僅能夠分別進(jìn)行滾切長(zhǎng)條槽，還能夠互相支撐，提高滾切的穩(wěn)定性，和減小裝夾的難度。

在本實(shí)施例中，在應(yīng)用該軸上長(zhǎng)條槽加工刀具時(shí)，通過安裝板1，將該加工刀具安裝在車床的溜板上，并將工件固定在車床上，此時(shí)多個(gè)滾刀組件2圍繞目標(biāo)軸件7的軸線均勻設(shè)置，而滾刀組件2的滾刀22方向則與軸件的延伸方向一致，此時(shí)移動(dòng)車床溜板，帶動(dòng)滾刀22移動(dòng)，滾刀22移動(dòng)的方向則是滾刀方向，進(jìn)而能夠在軸件上滾切出長(zhǎng)條槽。在該軸上長(zhǎng)條槽加工工具中，采用滾刀組件2中滾刀22對(duì)軸件進(jìn)行滾切長(zhǎng)條槽，滾切操作相對(duì)拉刀操作較為容易。同時(shí)圍繞軸件設(shè)置了多個(gè)滾刀組件2，不僅僅在于能夠同時(shí)滾切多個(gè)長(zhǎng)條槽，更為重要的，多個(gè)滾刀22在滾切的過程中，對(duì)軸件的施力相互抵消，相互平衡，能夠有效地避免軸件中部受力而造成晃動(dòng)，同時(shí)大大降低了軸件的固定難度，同樣還能避免軸件因?yàn)槭芘ぞ囟冃危栽撦S上長(zhǎng)條槽加工刀具能夠有效地解決軸類零件上多條長(zhǎng)槽加工比較困難的問題。

如上所述，為了保證滾切長(zhǎng)條槽的地方，軸件受力均勻，會(huì)設(shè)置多個(gè)均勻設(shè)置的多個(gè)滾刀組件2，各個(gè)滾刀組件2可以依次安裝在安裝板1上，當(dāng)僅僅設(shè)置兩個(gè)滾刀組件2且平行并列設(shè)置時(shí)，則設(shè)置比較方便，當(dāng)至少設(shè)置四個(gè)滾刀組件2時(shí)，再依次安裝在安裝板1上則較為不便，所以可以設(shè)置有與安裝板1相對(duì)固定的環(huán)形支撐件3，而將各個(gè)滾刀組件2固定安裝在環(huán)形支撐件3，需要說明的是，其中各個(gè)滾刀組件2應(yīng)當(dāng)沿著環(huán)形支撐件3的周向方向依次均勻設(shè)置，而環(huán)形支撐件3的內(nèi)孔則作為軸件穿孔。

如上所述的滾刀組件2，一般包括滾刀22和刀柄21，滾刀22一般與刀柄21鉸接，滾刀組件2通過刀柄21安裝到各個(gè)部件上，需要說明的是，根據(jù)滾刀組件2的作用，其中滾刀22與刀柄21鉸接，目的在于使?jié)L刀22能夠沿滾刀22方向滾動(dòng)。需要說明的是，滾刀組件2的滾刀22深度，是根據(jù)滾刀22外側(cè)深入到軸件的深度來決定。為了方便控制滾刀22深度，此處優(yōu)選設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置4，該調(diào)節(jié)裝置4設(shè)置在刀柄21與環(huán)形支撐件3之間，用于調(diào)節(jié)滾刀22滾切深度，即調(diào)節(jié)方向?yàn)闈L刀22的深度方向，一般為軸件的徑向方向。

具體的，如上調(diào)節(jié)裝置4可以是電缸或伸縮缸，但是考慮到整個(gè)刀具的體積，以及調(diào)節(jié)力一般較小，此處優(yōu)選，調(diào)節(jié)裝置4包括深度調(diào)節(jié)桿，其中深度調(diào)節(jié)桿與環(huán)形支撐件3轉(zhuǎn)動(dòng)配合，需要說明的是，為了限制兩者相對(duì)滑動(dòng)，應(yīng)當(dāng)在環(huán)形支撐件3設(shè)置有阻止兩者相對(duì)移動(dòng)的肩部，或者設(shè)置呈鼓型或錐型來阻止沿軸線方向滑動(dòng)，當(dāng)然該肩部也可以設(shè)置在深度調(diào)節(jié)桿上，而在沿滾刀22滾切深度方向上，可以使刀柄21與環(huán)形支撐件3滑動(dòng)配合，并使刀柄21與深度調(diào)節(jié)桿螺紋連接，以在深度調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠推動(dòng)刀柄21相對(duì)環(huán)形支撐件3滑動(dòng)，需要強(qiáng)調(diào)的是，為了避免環(huán)形支撐件3跟隨深度調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置限制兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，或者，可以使刀柄21與環(huán)形支撐件3上與刀柄21滑動(dòng)配合的滑孔的截面均為非圓形截面，如均為方形，或三角形，或菱形。為了方便制造此處優(yōu)選環(huán)形支撐件3上滑孔的橫截面為方形，且所述刀柄21橫截面也為方形。即使得在深度調(diào)節(jié)螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)相對(duì)環(huán)形支撐件3沿自身延伸方向移動(dòng)，而轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，因?yàn)榕c刀柄21螺紋連接，刀柄21又因?yàn)闊o法轉(zhuǎn)動(dòng)，所以只會(huì)推動(dòng)刀柄21滑動(dòng)，即使刀柄21與深度調(diào)節(jié)桿形成絲杠螺母結(jié)構(gòu)，不僅調(diào)節(jié)方便，而且調(diào)節(jié)精度比較容易掌握。

因?yàn)樯疃日{(diào)節(jié)桿在自身延伸方向，被限制移動(dòng)，但保證深度調(diào)節(jié)桿不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可以保證滾刀22沿滾刀22深度方向不會(huì)變化，但是考慮到滾切時(shí)，在滾切深度方向上，即深度調(diào)節(jié)桿的延伸方向上，受力比較大，為了保證強(qiáng)度，此處優(yōu)選單獨(dú)設(shè)置自鎖件，具體的，可以設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘5，具體的調(diào)節(jié)螺釘5與環(huán)形支撐件3螺紋連接且通過尾端與刀柄21相抵以阻止刀柄21滑動(dòng)。

如上所述的環(huán)形支撐件3，需要與刀柄21滑動(dòng)配合，為了安裝方便?？梢栽诃h(huán)形支撐件3上設(shè)置有與刀柄21滑動(dòng)配合的滑孔，而在環(huán)形支撐件3的周側(cè)面可拆解固定連接有拱形支撐架，并使深度調(diào)節(jié)桿與拱形支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)配合。即在安裝該滾刀組件2時(shí)，可以直接將滾刀組件2插入至滑孔中，然后安裝好拱形支撐架，并將深度調(diào)節(jié)桿裝好，然后將深度調(diào)節(jié)桿與刀柄21螺紋連接。通過拱形支撐件6，可以方便將潤(rùn)滑油滴入至深度調(diào)節(jié)桿與刀柄21之間。為了設(shè)置各個(gè)拱形支撐件6，如設(shè)置六個(gè)滾刀組件2時(shí)，可以環(huán)形支撐支撐件的橫截面外輪廓呈六邊形，而內(nèi)輪廓呈圓形，需要說明的是，外輪廓各個(gè)相鄰邊間還可以設(shè)置過渡邊，過渡邊可以為弧形或直線型。

基于上述實(shí)施例中提供的軸上長(zhǎng)條槽加工刀具，本發(fā)明還提供了一種車床，該車床包括上述實(shí)施例中任意一種軸上長(zhǎng)條槽加工刀具，軸上長(zhǎng)條槽加工刀具的安裝板固定安裝在車床的溜板上。由于該車床采用了上述實(shí)施例中的軸上長(zhǎng)條槽加工刀具，所以該車床的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。